Конвейерный пресс для изготовления кирпича или т. п. изделий

:ги :.БгоЛ,Л=111 егистрировано в Бюро изобретении Госплана Н, С. Сасон, А. И, Бородай и В. А. Михеев",онвейерный пресс для изготовления кирпича ил подобных изделийому рта 1940 года в Наркомчермет за 34 30861 (3020Опублиновано 29 февраля 1944 года аявлено Уже известны конвейерные прессы двустороннего прессовавия для изготовления кирпича и других:изделий, преимущественно из керамических масс, в которых прессоваиие производится в формах, периодически перемещаемых под ненодвижный пуансон по направляющим опорам и осаживаемых подвижным пуансоном на неподвижный штамп Механизмы подобных прессов достаточно сложны, и за ними требуется весьма квалифицированный уход. Обилие различных деталей в механизмах для привода этих прес сов приводит на практике к значительным простоям при эксплоатации, что снижает их производительность. С целью устранения отмеченных недостатков уже известных конвейерных прессов двойного прессования предлагается пресс, в котором для осуществления двустороннего прессования одним пуансоном часть направляющих опор, расположенная под пуансоном, выполняется по отношению к неподвижному штампу с возможностью некоторопо движения совместно с пуансоном, осаживающим при этом формы на штамп.На чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку примерной формы выполнения предлагаемого пресса,фиг, 2 в ванд сверху на пресс пофиг, 1, фиг, 3 в вид сбоку преоса,фиг 4 - 6 вид в трех проекцияходной формы выполнения паллеты(обоймы для форм) конвейера пресса, фиг. 7 - вид сверху на другуюпримерную ,форму выполнения паллеты к прессу, фиг, 8 - поперечныйразрез по узлу питания и предварительной поднрессовки и фиг. 9 в видсбоку детали (траверсы с нижнимиштампами),Конвейер пресса составлен изпрямоугольных паллет 1 (фиг, 1 и4 - 7) для набирания форм 2, Паллеты не имеют между собой связии покоятся на роликах 3, заключенных в направляющих опорах 4,монтированных на железной конструкции 5.После каждого полного рабочегоцикла прессования паллеты 1, опираясь друг о друга через боковыеопорные ролики 6, передвигаютсяна величину ширины паллеты, илишага звена конвейера, при помощигидропривода 7.Постоянный ход поршня гидропривода 7 фиксируется гидроограничительныюи коробками управления.Для передвижения паллет 1 в нихпредусмотрены пазы для входа зу М 63199ба качающегося башмака 8, связанного с поршнем привода 7.Наличие боковых опорных родиков 6 у паллет имеет целью при движении паллет на кривых направляющих 9 заменить трение скольжения трением качения, вследствие чего уменьшается шум и износ движущихся частей конвейера. Помимо этого имеется в виду путем применения гидроприводадля перемещения паллет избегнуть недостатков обычных цепных роликовых транспортеров с приводом от звездочек или блоков, а именно - большого количества шарниров, повышающих сспрстивление трения. Вместе с тем ликвидируется неизбежное при цепном тянущею приводе удлинение цепи и связанное с ниц расстойство в зацеплении и негочность шага.Точная фиксация паллет 1 под рабочими срганами в момент остановки осуществляется особыми клиновыми гидравлическими фиксаторами 10, заклинивающими паллету в боковых пазах 11 и центрирующими ее в обоих направлениях по стношению к пуансонам.Предусмотрена возможность использования предохранительного гидравлического устройства, препятствующего ходу пуансонов в том случае, если фиксаторы 10 не дошли до упора в паузы 11, что исключает возможность поломок, Это у 1 стройство на чертеже не показано.В матричные отверстия паллет 1 закладываются сменные наборные пластины, образующие формы 2. При необходимости их смены после износа паллета 1 целиком снимается с пресса и заменяется запасной, Смена пластин производится вне пресса и не вызывает никакого простоя, так как съем и замена паллеты не требует никакой разборки и занимает несколько минут.На фиг. 2 дано, размещение в паллетах круглых форм для брикетов и т. п. изделий, а нз фиг. 5 и 7 в два варианта ,размещения прямоугольных форм 2 для кирпича и огнеупора.Узел питания 12 пресса скомбинирован с предварительной подпрессовкой под низким давлвнием, У большинства прессов сухого прессования загрузка прессформ является больным местом, так как имеют место зависание массы в трубах, не- равномерная засыпка форм и большая раструска материала.В данном прессе подача шихты к узлу питания 12 производится вертикальной трубой 13 (фиг. 8), разделенной на ряд отсеков по числу форм в паллете. Во избежание зависания шихты, труба 13 выполняется с значительным раструбом вниз. Из трубы 13 шихта подается в загрузочньгй ящик 14 (фиг. 2 - 3), Загрузка форч принята вертикальная и принудительная. Подача шихты в формы осуществляется штемпелями 15, монтировавными на траверсе 16 (фиг. 8) горизонтального плунжера 17. При ходе паллет штемпели 15 отходят назад вследствие чего на их место засыпается шихта. После остановки паллет траверса 16 приходит в движение, проталкивая шихту и уплстняяее под давлением в 100 тонн. Высота засыпки (объем щихты в форме) регулируется особьми штемпелями 18, приводимыми траверсой 19. Глубина захода штемпелей 18 в форму (в момент загрузки) регулируется толщиной ограничительных деревянных бру сьев 20 .выключающих привод при заранее заданной высоте загрузки.По окончании подпреообвки обе траверсы 16 и 19 отходят в исходное положение, освобождая паллету.Ввиду того что шихта в формах запрессована при удельном давлении от 50 до 100 кгсм-, раструски шихты при дальнейшем ходе паллет происходить не может. Вместе с тем, при принятой кснструкции загрузки нет надобности ни в постоянных штемпелях, ни в пластинах для закрытия форм.При. выходе из загрузочного ящика паллеты очищаются от пыли рядом щеток. Узел загрузки 12 помещен в. пыленепроницаемый кожух 21, все проходы которого уплотнены: войлочными .прокладками 22, При перемещении паллеты от узла .;12 загрузчика-подпрессователядо главного прессуюцего цилиндра 23, воздух из подпрессованного материала свободно удаляется, не встречая препятствия в виде штемпельных пластин.Благодаря наличию подлрессовки, значительно снижена высота, паллет 1 (так для изделия толщиной 130 мм без подрессовки нужна паллета высотой 260 мм, при наличии же подпрессовки достаточна высота 150 мм).Окончательная подярессовка двустороннего действия, под общим да 1 влением в 900 т, производится одним главныы 1 цилиндром 23, Под главным цилиндром паллета усчанавливается на опоры 24 из отрезкои рельсового пути, имеющие возможность перемещаться в вертикальной плоскости и установленные на гидравлических катарактах 25. Нижние штампы 27 (фиг. 9) монтированы жестко на траверсе 28 пресса и не имеют перемещения. При верхнею нажиме на полуфабрикат, зачрессованный в формы, вся паллета осаживается на катарактах 25 до упора нижней поверхности запрессованной шихты о неподвижные штампы.С этого, момента наступает собственно допрессовка, так как в начале, когда давдение невелико, уплотняются главным образом верхние слои под пуансонами цилиндра 23, По мере увеличения давления увеличиваются и силы трения между полуфабрикатом и стенками форм, благодаря чему вся палдета опускается вниз. Так как нижние штампы остаются при этом, неподвижными, то, благодаря относительному перемещению всей паллеты, осуществляется уплотнение материала с нижней стороны такой же интенсивности, как и с верхней.По окончаниии процесса прессования (по достижении заранее заданного давления и соответствукяцей выдержки) траве рса 1 цилиндра 23 принимает исходное положение, а паллета катарактами 25 поднимается на уровень направляющих 4, сходя с нижних штампов 27.Пуансоны и штампы 27, для предотвращения налипания массы, снабжены электроподогревом. После допрессовки падлеты перемещаются на последний рабочий орган пресса - выталкиватель 29 (фиг. 1), представляющий собой обычный гидравлический цилиндр с подвижным плунжером и траверсой, на которой жестко монтированы штемпели. После того как паллеты оста новились они фиксируются в двух плоскостях относительно штемпелей, автоматически включается подача воды к цилиндру и готовые изделия выталкиваются на уровень верхнего среза паллет,Далее изделия с помощью известного вакуум-снимателя системы инженера Сасон, монтированного на каретке манипулятора конструкции УЗТМ, выносятся вперед, за таба риты пресса, и укладываются на полки, которые механически поступают в подъемник или сушильные вагонетки.Механизация уборки, как представляющая самостоятельную часть, устройство которой может меняться в зависимости от технологического процесса, на чертеже не показана. Предмет изобретения1. Конвейерный пресс для изготовления кирпича или подобных изделий, преимущественно из керамических масс, с применением двустороннего прессования в формах, периодически перемещаемых под пуансон по направляющим опорам, причем прессование производится с осадкой формы подвижным пуансоном на неподвижный штамп, о тли чающийся тем что, с целью осуществления двустороннего прессования одним пуансонами часть направляющих опор, расположенная под ним, выполнена с возможностью движения вместе с пуан"оном по отношению к неподвижному штампу.2. Форма выполнения пресса по п. 1, отличающаяся тем, что для возможности опускания направляющих опор расположенных под пуансоном, при постоянном сопротивлении их этому опусканию, применены гидравлические катаракты.К авторскому свидетельству Мо 63199К авторскому свидетельству Мэ б 3199