Автоматическая линия для формирования и вулканизации покрышек

Номер патента: 524347

Авторы: Легостаев, Леонтьев, Наджаров

ZIP архив

Текст

(Я)В 29 Р 30 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ РСНОМУ СВИДЕТОЗЬСТВ(54)(57) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ИОКРЫШЕКпо авт,св, У 430605 с механизмамидля удержания свулканизованных покрышек, каждый из которых содержитподвешенное в корпусе посредством имеющих головки стержней подвижное , основание, радиально перемещаемые секторные захваты и пружины, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности линии в работе, ,устройство для Фиксирования сектор,ныхзахватов выполнено в виде нодпру жиненной относительно перезарядчика и связанной с ним посредством направляющей подвижной втулки с торцовыми лапами, смонтированной на толка", теле и взаимодействующей торцовыми лапами с головками стержней, а пружины расположены между головками стержней и верхним торцом корпуса.52434Изобретение относится к областипроизводства покрьпнек пневматическихшин н предназначенно для формованияи вулканизации покрьппек,По основному авт.св, В 430605 известна автоматическая линия для Формования н вулканизации покрьппек с механизмами для удержания свулканизованных покрьппек, каждый из которых содержит подвешенное в корпусе посред- Оством имеющих головки стержней подвижное основание, радиально перемещаемые секторные захваты и.пружины.В известной автоматической линиикаждое устройство для Фиксирования 5секторных захватов, удерживающее ихв гнездовой расточке верхней полуформы, выполнено в виде шарнирносмонтированных на верхней полуформеподпружиненных защелок с Г-образными 2 Опазами, в которые входят укрепленныена подвижном основании захватов пальцы, и роликом, взаимодействующимс толкателем.Но такая линия не надежна в работе, так как в процессе эксплуатацииГ-образные пазы разрабатываются иизменяют свою конфигурацию,Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности ли 30 нии.Это достигается тем, что устройство для фиксирования секторных захватов выполнено в виде подпружиненной относительно перезарядчика и связанной с ним посредством направляющей подвижной втулки с торцовыми лапами, смонтированной на толкателе и взаимодействующей торцовыми лапами с головками стержней, а пружины расположить между головками стержней и верхним торцом корпуса.На Фиг.1 показана предлагаемая автоматическая линия; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - разрез по А-А на Фиг.1; на фиг.4 - внд по стрелке Б на фиг.З; на Фиг.5 - вид по стрелке В на фиг.З; на фиг.6 - механизм для удерживания свулканнзованных покрьппек в момент выведения секторных захватов из гнездовой расточки корпуса верхней полуформы; на фиг.7 - то же, в момент раздвижения секторных захватов,Автоматическая линия для Формовання и вулканизации покрыпек содержит установленные в ряд и соединенные один с другим неподввкные вулканнза 7 1торы 1, подвижный вдоль ннх форматор"перезарядчик 2 и концевые секции Э,предназначенные для ремонта и обслуживания перезарядчика,Каждый вулканизатор 1 содержитустановленные на станине 4 пресс-Формы с верхней 5 и нижней полуформами 6,запираемыми байонетными замками 7,и с диафрагмой 8, убираемой в имеющийся на нижней полуформе цилиндрический стакан 9.Диафрагма 8 установлена в расточке нижней полуформы 6 и зажата верхним буртиком стакана 9 с помощьюдомкрата 1 О,В верхней полуформе 5 установленмеханизм для удерживания свулканизованной покрышки, содержащий подвешенное в корпусе 11 посредством имеющих головки стержней 12 подвижноеоснование 13, радиально перемещаемыесекторные захваты 14 и пружины 15,расположенные между головками стержней 12 и верхним торцом корпуса 11,двуплечие рычаги 16 с возвратнымипружинами 17 для разведения и сведения секторных захватов.На станине 4 каждого вулканизатора установлены рельсы 18, образующиерельсовый путь для перезарядчика 2.Последний содержит раму 19, перемещаемую на катках 20 по рельсам 18посредством мотор-редуктора 2. Набоковинах рамы 19 в Г-образных направляющих 22 установлена траверса23 с ключами 24 для открывания изакрывания байонетных замков 7 прессФорм и перемещения их верхних полуформ 5 еТраверса 23 установлена с возможностью перемещения в вертикальноми горизонтальном направлениях поГ-образным направляющим 22 рамы 19перезарядчнка посредством двух кривошипно-шатунных механизмов (на чертеже не показаны ), расположенных по бковым сторонам рамы,Траверса 2 Э посредством кронштейнов 25 и роликов 26,помещенных в пазах 27 щек 28, соединена с механизмом 29 загрузки сырых покрьппек, Последний перемещается вместе с траверсой 23 при ее отводе, поворачивается за счет взаимодействия его шесте рен 30 с неподвижными рейками 31 рамы 19 и опускается гидроцилиндром 32. На траверсе 23 перезарядчика 2 соосно с ключами 24 установлены сПо окончании вулканизации в первом вулканизатореФорматор-перезарядчик 2 перемещается к нему,останавливается и Фиксируется сооснос его вулканизационными пресс-формами, Траверса 23 посредством кривошипно-шатунных механизмов (на чертежене показаны )опускается вниз, а ееключи 24 надеваются на пресс-формы,При упоре фланцев ключей в верхние 50полуформы 5 траверса 23 останавливается, После этого подается давлениеот маслостанции 44 в полости гидроцилиндров 45 ключей 24 и гидроцилиндра 46 толкателей 33, Ключи 24 55поворачиваются и открываются байонет-ные замки 7 вулканизационных прессформ. Одновременно с этим толкатели 3 5243возможностью вертикального перемеще-ния толкатели 33 с приводом их перемещения 34 для выталкивания из покрьппек диафрагм 8 и разведения секторных захватов 14,Устройство для фиксирования секторных захватов выполнено в видеподпружиненной относительно переэарядчика и связанной с ним посредством направляющей подвижной втулки35 с торцовыми лапами 36, смонтированной на толкателе 33 и взаимодействующей торцовыми лапами 36 с головкамистержней 12 для выведения секторныхзахватов 14 из гнездовой расточкикорпуса 1 верхней полуплатформы 5,Втулка 35 отжимается книзу пружиной 37, упирающейся в траверсу 23, ав исходном верхнем положении удерживается упирающейся в нее крестообразной головкой 38 толкателя 33.Для предотвращения поворота втулки 35 на одной из лап 36 закрепленастержневая направляющая 39, проходящая через отверстие в траверсе 23 иимеющая головку 40, ограничивающуюперемещение втулки 35.Толкатель ЗЗ воздействует на диафрагму 8 через шаровой упор 41. Назадней балке рамы 19 установлен механизм 42 для выгрузки свулканизованных покрьппек из верхних полуформ 5.Электропитание к перезарядчику 2подводится посредством кабеля 43,Иаслостанция 44, служащая для пита-,ния приводных гидроцилиндров 45 клю- Зчей 24 и гидроцилиндра 46 толкателей 33,расположена на раме 19 переэарядчика 2.Работает автоматическая линияследующим образом,40 47 433 перемещаются вниз. Втулки 35 пружинами 37 опускаются вместе с толкателями 33. При опускании втулка 35упирается лапами 36 в головки стержней 12 и, преодолевая сопротивлениеприжимных пружин 15, отжимает подвижйое основание 13 от корпуса 1механизма удержания готовых покрьппек,тем самым выводя секторные захваты14 из расточки верхней полуформы 5внутрь пресс-формы (фиг.б ).Толкатель 33,продолжая опускаться, упирается в шаровой упор 41диафрагмы 8 и начинает заталкиватьее в стакан 9 (фиг,7 ). В это времяконусный переход толкателя 33 набегает на ролики (двуплечих рычагов16 и поворачивает их. При поворотедвуплечие рычаги 16 своими сферическими головками, находящимися в отвер"стиях секторных захватов 14, разводят последние. Секторные захваты 14при этом Фиксируют верхний борт готовой покрышки в верхней полуформе5. После этого траверса 23 поднимается и перемещает верхние полуформы5 вместе с готовыми покрышками к механизму 42,Для выгрузки покрьппки из верхнейголуформы толкатель 33 перемещаетсявверх, конусный переход освобождаетрычаги 16, которые под воздействиемпружин 17 возвращаются в исходноеположение и сводят секторные захваты 14. После этого толкатель 33упирается крестообразной головкой38 во втулку 35,поднимает ее и освобождает стержни 12 подвижногооснования 13.Под действием пружин 15 стержни12 вместе с подвижным основанием 13перемещаются вверх, и секторные захваты 14 заводятся в гнездовую расточ"ку верхней полуформы 5. Направляющая 39 обеспечивает определенноеположение лап 36 и совмещение ихсо стержнями 12. После этого происходит выгрузка готовых покрьппек изверхних полуформ посредством механизма 42 и одновременно загрузкасырых покрьппек в нижние полуформы 6механизмом 29. После чего траверса23 кривошипно-шатунными механизмами(на чертежах не показаны ) перемещает верхние полуформы 5 на закрытие,Сцрые покрьппки формируются, а байонетные заики 7.пресс-форм закрываются.При этом перезарядчик 2 перемещается к следующему вулканизатору ицикл повторяется.542347 Техред М. Надь Корректор д,нилипеик едактор Л,Письма Заказ 2748 1 ППП "Патент",г,ужгород,ул.Проектная Фил НИИПИ Госу по делам 13035,Москрственного ко зобретений иЖ,Раушск Подписноетета СССР рытийнаб.,д,4/

Смотреть

Заявка

1925979, 29.05.1973

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

ЛЕГОСТАЕВ В. Л, ЛЕОНТЬЕВ М. Д, НАДЖАРОВ О. Э

МПК / Метки

МПК: B29D 30/00

Метки: автоматическая, вулканизации, линия, покрышек, формирования

Опубликовано: 07.04.1985

Код ссылки

<a href="https://patents.su/8-524347-avtomaticheskaya-liniya-dlya-formirovaniya-i-vulkanizacii-pokryshek.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Автоматическая линия для формирования и вулканизации покрышек</a>

Похожие патенты