Царапающее устройство для испытания абразивных зерен на износ на плоскошлифовальном станке

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ИЮ (11) 45 Р воЫЗ 6 01.0 3 58 ЕНИЯ ЬИБЛЛ 0.".". АТЛАНТУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ(71) Динамит Нобель АГ (ФРГ)(54)(57) ЦАРАПАЮЩЕЕ. УСТРОЙСТВО ДЗЯИСПЫТАНИЯ АБРАЭИВНЫХ ЭЕРЩ НА ИЭНОСНА ПЛОСКОвЩИФОВАЛЬНОИ СТАНКЕ, содержащее закрепленный на шпинделе станка фланец, закрепленный на последнем круг, установленный иа круге узел измерения силы с держателем зерна, передатчик, сигналов и средства монтажа устройства на станке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьадения надежности в ра, боте, оно снабжено установленнымна шпинделе станка дополнительнымфланцем и шлифовальным кругом, узел измерения выполнен в виде. пьезокварца и винта из титана предварительного натяжения последнего, в головке винта выполнено конусное углубление, в котором размещен держатель зерна, в углублении выполне- . на внутренняя резьба и имеется взаииодействуюшая с ней гайка крепления держателя зерна, а на фланцах имеются торцовые канавки для балансировки,1149885 Изобретение относится к исследованию характеристик износа абразивных зерен путем царапания, вчастности, к царапающему устройствудля испытания абразивных зерен на износ на плоскошлифовальном станке.Известно царапающее устройстводля испытания абразивных зерен наизнос на плоскошлифовальном стайке,содержащее закрепленный на шпинделестанка фланец, закрепленный на последнем круг, установленный на кругеузел измерения силы с держателем зерна, передатчик сигналов и средствамонтажа устройства на станке Я .Недостатком известного устройства является недостаточная надежность его работы, что обусловлено необходимостью использования шлифовального круга для подготовки пробыпутем обдирки, шлифования и полирования и изготовления круга для царапання; т.е. требуется частая замена кругов.Целью изобретения является повышение надежности работы устройствадля испытания абразивных зерен наизнос на плоскошлифовальном станке,Указанная цель достигается тем,что царапающее устройство для испйтания абразивных зерен на износ наплоскошлифовальном станке, содержащее .закрепленный на шпинделе станка Фланец, закрепленный на последнем круг, установленный на круге узел измерения силы с держателем зерна, передатчик сигналов исредства монтажа устройства настанке, снабжено установленным нашпинделе станка дополнительнымФланцем и шлифовальным кругом, узелизмерения выполнен в виде пьеэокварца и винта иэ титана предварительного натяжения последнего, в головке винта выполнено конусное углубление, в котором размещен держатель зерна, в углублении:выполнена внутрення резьба и имеетсявзаимодействующая с ней гайка крепления держателя зерна, а на Фланцах имеются торцовые канавки длябалансировки,На Фиг.1 представлено предлагаемое устройство; на фиг.2 - узелизмерения силы; иа фиг.З - устройст-во, установленное на станке.Устройство (Фиг.1) содержит флаиец 1, круг 2, узел Э измерения.силы, держатель 4 зерна 5 (Фиг.2),передатчик 6 сигналов и средства 7монтажа устройства на станке.Узел 3 измерения силы выполненв виде вьезокварца и винта 8,выполненного из титана предварительного натяжения последнего. В головке винта 8 выполнено коиусное углубление 9 для размещения держателя 4,зерна 5. В углублении 9 выполнена внутренняя резьба 10,взаимодействующая с гайкой 11 крепления держателя 4,На фланце 1 выполнена торцоваяканавка 12 для балансировки,Передат 5 чик б сйгналов закреплен на фланце1 с помощью крышки 13, Винт 8 снабжен гайкой 14 для затяжки пьезокварца до требуемого предварительного натяжения,10 фланец 1 установлен на втулке15 с помощью .шпонки 16 и закреплен при помощи винтов 17 на дополнительном фланце 18, снабженном канавкой 19 для балансировки.Между втулкой 15 и дополнительнымфланцем 18 установлен шлифовальныйкруг 20 с резиновым. покрытием 21,служащие для осуществления любойобработки вплоть до полированияпутем замены ленты 22 (фиг,3).Шпонка 23 (фиг,1) служит длязакрепления втулки 15 на шпинделе24 плоскошлифовального станка,содержащего шпиндельную бабку 25,рычаг26 для натяжения ленты 22, направляющий ролик 27 и пружину 28 сжатия,Держатель 4 выполнен иэ сплава наоснове никеля, а винт 8 - из титана. Передатчик б сигналов выполненв виде поворотного передатчика.30 Канавки 12 и 19 выполнены в виде.ласточкина хвоста.,Предлагаемое устройство работаетследующим образом.Исследуемое, абразивное зерно 535 закрепляется в держателе 4 и устанавливается в заданном месте ноокружности круга 2 для царапания.Зарядные сигналы нормальных итангенциальных сил направляютсяузлом 3 измерения силы через поворотный передатчик 6 к зарядномуусилителю (не показан) и записываются запоминающим осциллографом(не показан), пРичем один из силовыхсигналов показывает нормальное распределение силы, а другой - распределение тангенциальной силы. Установка подачи, например, 40 микрометров, достигается тем, что зерно5 фрадируют в центре обраба 50 тываемого иэделия без" перемещениястола станка. Радирование сигнализирует глазу наблюдателя о первомконтакте зерна 5 с обрабатываемымизделием и также регистрируется поф 55 средством малой силы, показаннойна запоминающем осциллятографе(не показан).Затем положение стола (не показан) станка, на котором находится.0 плоскошлифоваиное иэделие, изменяюттаким образом, чтобы у начала об=рабатываемого изделия начиналсяпроцесс царайания,В то время, как круг 2 для ца 65 рапания вращается по часовой стрел.ке, стол выполняет рабочий ход во встречном или одинаковом направлении, Подача при этом остается постоянной. Таким образом, на поверхности обрабатываемого иэделия ,выполняется след царапания,Максимально изготовляются четыре следа царапания с равными промежутками между ними, если черно 5до этого не будет изношено. Затемего заменяют и используют для оценки его износа.Положительный эффект обусловлен 5 поведением надежности работы устройства для испытания абразивных Эе"рен на износ.