Электрогидравлический пресс для раскроя материалов

О Л Й-.С-АЙ Й Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик, Кл,е С 14 В 5/О Государственный немнте Савета Ннннстрав СССР па делам нзобретеннй и етнрютнй(72) Л вторы изобретени 71) Заяви рловскии научно - исследовательскин институт легкого машиностроения АВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ РАСКРОЯ МАТЕРИАЛОВ(54 риала, основ. помещенных из которых нный с ннм в а внутретший полость сое ный клапан и х,шний(аги бжен устрой ти ленты, вырацспортер пресса сна ановлешя поверхцос грева м ох При матерны модель(р; чч( аемог(э вынгения его пре Изобретение относится к для обувной, кожгалантерейной и ям промышлешюсти.Известны вырубные прессы, имеющие стол для размещения материала, неподвижцую траверсу, ка. ретку, перемещающуюся вдоль траверсы, устройства для размещения рулонов и подающие механиэ. мы. Каретки выполнены односкоростными и не обеспечивают быстрого подъел 1 а н опускания ударника.Известны устройства программного управления прессами, осцоваш(ые на комбинированной цифро - аналоговой системе. В этих прессах лро. грамма задается в цифровой форме, в дальнейшем преобразуется в аналоговую н сравнивается с ацало. говой информацией датчиков перемегцения. В упомянутых устройствах программируется коордцна. та каждого выруба, поэтому устройства сложны н громоздки. автолтатиэировацном раскрое различныхгов ца нэвестць(х прессах образуются межые отходы, которые затем дозубаюгся нс ручным управлением.иштельцой особенностьюшляется ТО, что с целью п( производительности и экономиицая каретка выполнена в виде дводнц в другой цилиндров, внеимеет резервуар дпя масла, соеверхней части через обратный клцилиндр - поршень. ричем внединеца через дополнительньпт ополость внутреннего цилшвдра свода масла,Ленточный тством дяя восст полненным в виде двух валиков, имеющих тели, дублирующего валика с принудитель лаждением н прижимного механизма,5 Пресс снабжен системой управления, состоящейиэ блока управления, блока автол 1 атического кодирования, блока хранения программ, блока логики и блока сравнения, и дополнительной кареткой,вы полценной в виде гидроцилинлра, поршень которо.го нодиружнцен.11 а фиг. 1 схематически изображен пресс, общийвид; ца фиг. 2 - механизм шаговой подачи матери.ача; на фнг. 3 н 4 - каретка в двух проекциях; ца 25 фнг. 5 блок схема (ч(стели упранлсция, 483432Иа стаггигге 1 (фиг. 1 г закрешгсиы главные рабочие Органы пресса: верхняя траверса с кареткой 2 для автоматического раскроя материала и тра перса с кареткой 3 доруба,.соответственно снабжен. ные удариками 4 и 5. Подается материал в рабочую зону пресаг на транспортере б посредством механиз ма шаговой подачи 7 из зоны устройства для разме. щения рулонов 8. В движение приводятс каретки, механизм шаговой подачи материала и транспортер гидростанцией 9.К раме транспортера б прикреплено устройство 10 для восстановления рабочей поверхности траггс. портерной ленты, а к ударггику 4 - резаки 11.Мехакизм шаговой подачи материала в рггбочугозону пресса состоит из перемещающегося 12 инеподвижного 13 прющмов, которые смоптирова.ны на направлягощих 14. Движение прижиму 12передается гидродвигателем 15 через цилиндрическуго пару шестерен 16 и 17, винт 18 и гайку 19,жестко закрепленную на нижней траверсе 20 под.вижного прижима 12.Ба одном валу с гидродвигателем 15 установлен кодовый импульсный датчик 21, обеспечивающий точную отработку заданного по программешага подачи материала,Каретка (фиг. 3, 4), представляющая собойдвухскоростьгой гггдроцилиндр, состоит из следую.щих основных деталей; штока 22, порилгя 23,цилиндра 24 и крышки 25 цилиндра,Каретка имеет в верхней части резервуа 1) длямасла, который служит для заполгыния большойполости поршня каретки, причем наполнение резер.вуара маслом осуществляется после каждого циклапри ходе поршня вверх.В нижней части поршня 23 запрессован обратный клапан 26, разъедгггяющий малую полостьпоршня от большои при быстром ходе вниз исоединяющий эти полости при ходе каретки вверх,благодар чему происходит слив масла из большойполости цгглиндра в спивную мдгггстраль.К верхней части поршня 23 крепится крышка27, служащая уплотняющим элементом. В поршень23 снизу запрессованы тяги 28.Обоймы 29 и 30 через шарики 31 образутотупорный подипглгвгк, на который крепится цгестерня 32, Последняя получает вращеггие через шестерню 33 от гидродвигателя. При этом поворачиваетсяобойма 30, кольцо 34 и плита 35, в которой распо.ложены резаки для раскроя материала.Тяга, муфта 36 и огранигитель 37 образуютпредохранительный элемент хода поршня. Фиксатор38 предотвращает разворот муфты 36.В верхней части цилиндра находятся всасываю.шие клапаны 39, которые крепятся гайками 40через шток 22 к цилиндру 24. К штоку 22 черезпланки 41 крепятся переходгие втулки 42 и 43,через гсоеорые ггодается масло в Отверстгге штОка. Кцилиндру 24 присоединен кронштейн 44, иа которомустагювлеи г ндродвигатеггь гговорота плггтьг ударни ка, К стенгсе ишиидра 24 прикреплено устройство 45 для установки точного хода поршня,а также напорный золотник 46 подающий масло в большую полость цилиндра для создания максимального ра. бочего усилия.К крышке 25 пристыкован переливной золотник 47 для слива масла при обратном ходе поршня 23, Для срабатывания золотника масло подается по маслороводу 48, Крьпика цилиндра 25 закрыта сверху уплотиительной плитой 49. С двух сторон крыитки цилиндра крепятся серьги 50 и 51 в которые запрессоваггы оси с роликами 52, служагцими для перемещения каретки на траверсе. К правой стороне крышки 25 прикреплена через планку 53 ходовая гайка 54 для перемещения каретки.С целью увеличеггия срока службы подложки пресс снабже 1 г устройством 10 (фиг. 1 ) для восстановлегг рабочей поверхности транспортер. иой ленты. Оно состоит из двух нагревающихся поверхностей 55, дублирующего валика 56 с прину. дителыгым охлаждением, двумя прижимными механизмами 57 для регулировки усилия прижима восста 5 гавпивающего термопласт 5 иного материала к рабочей поверхности транспортериой ленты и при. вода 58 транспортера.Дггя восстановления рабочей поверхности транспортериой ленты включаются нагревательные эле. меггты устройства, посредством которых размягча готся как поверхность легпы, так и пленка термопластичного материала, подаваемая из рулона 59. Пленка проходит между транспортерной лентой и дублирующим валиком 56 и восстанавливает поверхность транспортера, Скорость восстаповлегшя и температуру нагрева могут регулировать. Принуди. тельное охлаждение вводится с целью предотвраще. иия налипани размягченного термопласта на дублирующип ролик.Система управлеггия (фиг, 5) состоит из блока улравлегпгя 60, блока автоматического кодиро ваггггя 61, блока хрпгеггггя программ 62, блока логики 63 и блока сравнеггия 64, На вход блока срашгени. нодкл гаченьг датчики обратной связи 65, установлешгые на исполнительных органах пресса.Ьлок управления предназначен для задавил ве. личины перемещегьй каретки с резаком, подачи материачаугла поворота резака и режимов работы пресса. Задание программы работы на блоке управ. лени осуществляется с помощью клавиш и пере кгггочателей. 11 а вход блока управлеггггя может нод. ключатьсл программоноситель в виде перфоленты или перфокарты,Ьлок автоматического кодирования преобразу. ет иггформацггю, поступающую с блока управления,к виду, удобному для записи в блок хранения программ. Блок логики осуществяет логическуго иослецовательиость отработки программ, записан. иых в блоке. Пресс работает следугощим образом.Рулоны 8 раскраиваемого материала на скалках устанавливают на устройство, а концы материала эа. правляют под передний подвижный прижим механизма шаговой подачи материала, находяцщйся в исходном положении, Затем включают пресс, и настил с заданным по программе шагом вместе с подложкой подается в рабочую зону пресса, где осуществляется программированньц раскрой мате. риала ударником 4 с закрепленным на нем резаком .11, Плита ударника каретки может поворачиваться на любой угол в зависимости от схемы раскроя и заданной программы.После отработки кареткой ряда по ширине настила автоматически осуществляется подача материала, и цикл повторяется. Задний неподвижный прижим механизма шаговой подачи служит для удержания настила в момент обратного хода переднего прижима, с целью предотвращения смещения полотен в настиле. В рабочей зоне каретки 3 осуществляется доруб мелких деталей из участков межмодельных вь,падов, оставшихся после аьтома. тизировацной вырубки основной детали.Оператор набирает программу в соответствии с технологической картой раскроя и комплектует вырубленные детали раскроя.Задание программы работы на блоке управления осуществляется с помощью клавиш и переключателей, На вход блока управления может подключаться программоноситель в виде перфоленты или перфокарты.Блок автоматического кодирования преобразует информацию, поступающую с блока управления, к виду, удобному для записи в блок хране 1 пся программ,Блок логики осуществляет логическую последовательность отработки программ, записанных в блоке хранения программ. Заданная и действитель. ная информация сравниваются в блоке сравнения б 4, который вьщает сигналы управления через блок логики на исполнительные органы.При подготовке программы определяются все необходимые параметры для осуществления про. цесса раскроя, Зта информация вводится через блок управления и блок автоматического кодирования в блок хранения программ. По команде ,"Пуск" в блоке логики вырабатывается сигнал, записывающий программу иэ блока хранения прог. рамм, и команда, включающая в работу соответст. вуклиий исполнительный орган пресса. Информация, поступающая от датчика положения, связан. ного с работающим исполнительным органом, сравнивается с информацией, записанной в блоке срав.пения. При достижении исполнительным органом заданного положения в блоке сравнения вырабатывается сигнал, который через блок логики выдает команду на останов. После этого производится .запись новой программы в блок сравнения и вклю.чается в работу очередной исполнительный механизм до выполнения всех заданных программ,Таким образом, предлагаемый пресс более про изводителен, экономит материалы прн раскрое ипозволяет производить раскрой материалов из широких частилов.Формула изобретения1. Электрогидравлический пресс для раскрояматериалов, содержащий станину с закрепленной иа ней траверсой и ленточным транспортером, каретку Ж с резаками, механизм шаговой подачи материала врабочую зону, устройство для размещения материала и систему управления, о т л и ч а и щ и й с я тем, что, с целью повышения его производительности и эконоьеш материала, каретка выполнена в виде 2 Ь двух помещенных один в другой цилиндров, внешний из которых имеет резервуар для масла, соединенный с ним ц верхней части через обратный клапан, а внутренний - цилиндр-поршень, причем внешняя полость соединена через дополнительный обратный ЗО клапан и полость внутреннего цилиндра с маги.стрел ью подвода масла.2. Процесспоп. 1,отл нч;, ющий сятем,чтоон снабжен дополнительной кареткой, выполнеиой в виде гидроцнлнндра, поршень которого подлру.жи нег.3. Пресс по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем,чтоленточный транспортер снабжен устройством для восстановления поверхности ленты, выполненным в виде двух валиков, имеющих нагреватели, дубли рующего валика с принудительным охлаждением иприжимного механизма,4. Пресс по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтосистема управления лстоиг пэ блока управления, блока автоматического кодирования, блока хране ния программблока сравнения, связанного с бло.ком хранения программ и с датчиками обратной связи, расположенными на исполнительных органах пресса, блока логики, связанного с блоком сравнения и блоком хранещц 1 программ, а выходы блока логики связаны с иснолнительнымиорганамипресст,Техрел О, Луговая Коррскор Л. Борннская ктор Смирягина Полнисное аз 5570/289 лиан ШГ " Пагснг ", г. Ужгород, ул, Ироек гея Тираж 495 1 ИИИИ Государственноно лелахпоГ3035, Москв, Ж -гинтега Совета Мннисгров Сгений н открыгнй5, Раугнская нзб., л, 4/5