Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки

1 476933 ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советекин Социалистических Республик1) Дополнительное к авт. свид-ву -2) Заявлено 20.10.71 (21) 1707388/25 Кл. В 211 т 8/00 с присоединени (23) Приорите т заявкисударственный комитетоввтв Министров СССРо делам иэоорвтенийи открытий 53) УДК ОпубликованоДата опублико 1,771,088.8) 5,07.75, Бюллетень26ания описания 12.03,76 72) Авторы изобретения отапов, Г. Д, Стыркин, П. М, финагин и И. К. Тартаковский 71) Заявите(54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНАПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ Предлагаемое изобретение относится к оборудованию для прокатки труб,Известна рабочая клеть стана поперечновинтовой прокатки, содержащая поворотные барабаны с рабочими валками, размещенны ми в совместных расточках станины и крышки, установленной с возможностью откидывания посредством шарнирно закрепленных на станине и в крышке приводных механизмов.Механизм стопорения барабанов известной 1 О клети выполнен в виде колодок, которые не обеспечивают надежного стопорения, а устройства для откидывания крышки представляют, собой гидроцилиндры, которые не обеспечивают высокой надежности и безопасно сти откидывания крышек.Для повышения надежности стопорения барабанов предлагаемая клеть снабжена силовым механизмом для прижатия поворотных барабанов к станине клети. 20С целью механизации процесса перевалки и повышения надежности работы механизма откидывания силовой механизм для прижатия поворотных барабанов выполнен в виде двух приводных эксцентриковых валов, уста новленных в шарнирах, связывающих крышку с механизмом подъема, который выполнен винтовым.Для обеспечения регулировки усилия прижатия барабана привод эксцентриковых ва лов выполнен в виде установленных на цапфах эксцентриков одноплечих рычагов, связанных с крышкой через гидравлические цилиндры, несущие соосные винты, закрепленные в шарнирных опорах крышки с возможностью осевого регулирования.На фиг. 1 изображена предлагаемая рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - поперечный разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - поперечный разрез по Б - Б на фиг. 1; на фиг. 5 - продольный разрез по В - В на фиг. 2; на фиг. 6 - вид по стрелке Г на фиг, 1, частичный разрез; на фиг. 7 - узел 1 на фиг. 3.Предлагаемая рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки состоит из станины 1, крышки 2, устройства 3 для откидывания крышки 2, кассет 4 с рабочими валкаМи 5, нажимных механизмов 6, устройств 7 для поворота кассет с рабочими валками на угол подачи и механизмов 8 стопорения кассет с рабочими валками.Крышка 2 связана с устройствами 3 двумя поворотными от гидроцилиндров 9 эксцентриковымп валами 10. Устройство 3 для откидываш,"я крышки 2 ыполнены в виде самотормозящихся винто ых домкратов 11, гайки 12 которых встрое10 15 25 ны в червячные редукторы 13, а гидроцилиндры 9 снабжены подвижными опорами 14,Станина 1 и крышка 2 имеют направляющие 15, в которых размещены кассеты 4 с рабочими валками 5, и соединены друг с другом посредством шарнирных осей 16.Винтовые домкраты 11 состоят из винтов 17, взаимодействующих с гайками 12 и со. единенных с крышкой 2 эксцентриковыми валами 10, Червячные редукторы 13 смонтированы в станине 1 на цапфах 18 и подшипниках 19 с возможностью их поворота при откидывании крышки 2 и приводятся от электродвигателей 20.Нажимные механизмы 6 представляют собой винты 21, соединенные с кассетами 4 посредством сферических опор 22 и подпружиненных тяг 23. Винты 21 взаимодействуют с гайками 24, смонтированными в станине 1 и приводятся во вращение от приводов 25.Устройства 7 для поворота кассет 4 с рабочими валками 5 на угол подачи включают зубчатые венцы 26, смонтированные в кассетах 4 и кинематически связанные с ними зубчатые колеса 27, закрепленные на трансмиссионных валах 28 и приводимые от приводов 29 поворота.Механизмы 8 стопорения кассет представляют собой крышку 2 с направляющими 15, соединенную с устройствами 3 двумя поворотными от гидроцилиндров 9 эксцентриковыми валами 10, Штоки 30 с поршнями 31 гидро- цилиндров 9 соединены с эксцентриковыми валами 10 посредством рычагов 32. Корпусы 33 выполнены в виде подвижных опор 14, имеющих регулировочные винты 34, жестко связанные с корпусами 33, пропущенные через поворотные оси 35, которые установлены в подшипниках 36, и фиксируемые гайками 37.Предлагаемая клеть работает следующим образом. Для осуществления процесса перевалки кассет 4 с рабочими валкамн 5 включают электродвигатели 20, приводящие во вращение гайки 12 через червячные редукторы 13, Гайки 12 взаимодействуют с винтами 17, которые, перемещаясь, воздействуют на крышку 2 через эксцентриковые валы 10. Крышка 2 поворачивается относительно шарнирных осей 16 и занимает положение, обеспечивающее перевалку кассет 4 с рабочими валками 5. Далее подпружиненные тяги 23 выводятся из соединения с кассетами 4, и кассеты с рабочими валками 5 заменяют новым комплектом, Затем производят соединение кассет 4 с винтами 21 нажимных механизмов 6 посредством подпружиненных тяг 23, снова включают электродвигатели 20, приводящие во вращение гайки 12 через червячные редукторы 13, а винты 17, взаимодействующие с гайками 12 и воздействующие на крышку 2 через эксцентриковые валы 10, опускают крышку 2 в первоначальное рабочее положение. 20 30 35 40 45 50 55 60 65 4После персалки кассет 4 с рабочими валками 5 производят настройку рабочей клетина диаметр прокатываемых труб и установкукассет 4 с рабочими валками 5 на необходимый для прокатки угол подачи.Это осуществляется путем обеспечения определенного заранее заданного зазора междукрышкой 2 и кассетами 4 с рабочими валками 5,После включения гидроцилиндров 9 поршни31 со штоками 30 перемещаются до упора вкорпусы 33, а рычаги 32, связанные со штоками 30, поворачивают эксцентриковые валы10 на определенный угол, При повороте эксцентриковые валы 1 О взаимодействуют с винтами 17 винтовых домкратов 11 и поворачивают крышку 2 относительно шарнирных осей16 на некоторый угол, обеспечивая зазормежду крышкой 2 и кассетами 4 с рабочимивалками 5,Величина этого зазора регулируется ходомпоршней 31 гидроцилиндров 9 и настраивается посредством перемещения корпусов 33 относительно поворотных осей 35 путем вращения фиксирующих гаек 37, взаимодействующих с винтами 34,Для настройки рабочей клети на диаметрпрокатываемых труб производится сведениекассет 4 с рабочими валками 5 на определенную величину. Включаются приводы 25, приводящие во вращение винты 21 которые, взаимодействуя с гайками 24, воздействуют через сферические опоры 22 на кассеты 4 с рабочими валками 5, перемещая последние понаправляющим 15.Для установки кассет 4 с рабочими валками 5 на необходимый для прокатки угол подачи включаются приводы 29, поворачивающие трансмиссионные валы 28 и закрепленные на них зубчатые колеса 27. Зубчатые колеса, кинематически связанные с зубчатымивенцами 26, поворачивают кассеты 4 с рабочими валками 5 на соответствующий уголподачи.После настройки рабочей клети на режимпрокатки производится стопорение кассет 4 срабочими валками 5.Для этого включают гидроцилиндры 9, поворачивающие рычаги 32 и жестко связанные с ними эксцентриковые валы 10 в обратную сторону. При повороте эксцентриковыевалы 10 взаимодействуют с неподвижными вэто время винтами 17 винтовых домкратов 11и поворачивают крышку 2 относительно шарнирных осей 16 до соприкосновения направляющих 15 с кассетами 4, обеспечивая этимжесткое стопорение кассет 4 с рабочими валками 5 крышкой 2,При ведении процесса прокатки с варьированием углов подачи работа предлагаемойклети осуществляется следующим образом.В начале процесса прокатка трубы ведетсяпри жестко застопоренных кассетах с рабочими валками. Затем от воздействия гидроцилиндров 9 производят поворот эксцентрико 476933вых валов 10, обеспечивающий определенный заранее заданный зазор между крышкой 2 и кассетами 4 с рабочими валками 5, Устройства 7 для поворота кассет 4 с рабочими валками 5 устанавливают последние на больший угол подачи, что увеличивает скорость прокатки, Действием гидроцилиндров 9 производят поворот эксцентриковых валов 10 с последующим жестким стопорением кассет 4 с рабочими валками 5 крышкой 2. В конце прокатки трубы производят аналогичные операции, в результате которых кассеты 4 с рабочими валками 5 устанавливают на прежний угол подачи.Таким образом, конструкция рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки обеспечивает жесткое стопорение кассет с рабочими валками и надежное безопасное откидывание крышки при перевалке.Предмет изобретения1. 111 бочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, содержащаяповоротныебарабаны с рабочими валками, размещенными в совместных расточках станины и крышки, установленной с возможностью откпдывания посре 1- ством шарнирно закрепленных на станине ц в крышке приводных механизмов, отличаюиаяся тем, что, с целью цовышецня нддежно сти стопорения барабдцов, клеть сцдбжсцдсилОВым механизмом д,15 прц 5 кдти 51 ИОВОро 1- ных барабанов к стдццце клети.2. Клеть по и. 1, отлииакнцаяся тсм, что, сцелью механизации процсссд псрсцдлкц ц цо вышения надежности работы мсханцзмд откидывания, силовой мехдцизм для приждтия поворотных барабанов выполнен в виде двух приводных эксцентриковых валов, установленных в шарнирах, связыг,ающих крышку с 15 механизмом подъема, выполненным винтовым,3. Клеть по п. 1, отличающаяся тем, что, сцелью обеспечения возможности регулировки усилия прижатия барабана, привод эксцент риковых валов выполнен в виде установленных на выполненных на цапфах эксцентриков одноплечих рычагов, связанных с крышкой через гидравлические цилиндры, несущие соосные винты, закрепленные в дополнительно 25 образованных шарнирных опорах крышки свозможностью осевого регулирования.Реда кт Составитель В. МуконинВасилькова Техред М. Семенов Корректор Л. Котовказ 7935 Изд,1739 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Череповецкая городская типография