Цсесоюзндяп; . tfhtr. gt; amp; -•: v-лij: p. “f«. иотзиа мб, с. б. алесковский, а. е. мордкович, л. и. жайворонок и ф. н. капустинм. кл. в 65ь 108удк 66. 023: 621. 798: 539. 215(088. 8)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 361931 Союз Советских Социалистических РеспубликвидетельстваЗависимое от ав л, В 65 Ь 11081277592,23-26) аявлено ОЗ.Х.196 присоединением аявкиПриор ите Опублико Комитет ло дела изобретении и открытиори Совете МинистровСССР 8 539.К 66.023:621.7есоюзный научно-исследовательский проектный институт тита явител УСТРОЙСТВ ЛЯ РАСФАСОВКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ БАРАБАНЫ с ло м и Изобретение относится к области химического машиностроения и, в частности, к устройствам для расфасовки сыпучих материалов в металлические барабаны.Известные устройства для расфасовки сыпучих материалов в металлические барабаны содержат последовательно установленные конвейер, рольганг, загрузочный бункер с виброузлом и шибером, дозатор, связанный пастным питателем, подъемным столо узлом подачи барабанов.Отличие предлагаемого устройства от известного заключается в том, что конвейер выполнен с трехлепестковыми подпружиненными зацепами, которые взаимодействуют с упорами, расположенными на раме конвейера, а к подъемному столу подсоединен узел завальцовки крышек барабана, выполненный из центрирующего конуса и закатного элемента, смонтированных на подвижной раме с узлом продольного и вертикального перемещения. Закатной элемент может быть выполнен из вращающегося корпуса с прижимными роликами и разжимными узлами, взаимодействующими с наконечником, подсоединенным к пневмоцилиндру. Такая конструкция повышает эффективность устройства и облегчаетего эксплуатацию.На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 - цепной конвейер-накопитель в двух проекциях и разрезы по А - А и: Б - Б; на фиг, 3 изображен узел для заваль-,цовки крышек; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - закатный элемент узла для за-) 5 вальцовки; на фиг. 6 - закатный элемент, вид сбоку; на фиг. 7 - вид по стрелке В; на; фиг. 8 - разрез по Г - Г на фиг. 5,Устройство состоит из следующих узлов,Цепной конвейер-накопитель 1 транспорти 10 рует пустые барабаны со склада тары и на-,капливает их перед отсекателем, установленным на рольганге 2. Шибер 8 с пневмоцилиндром служит для отсечки потока хлористого кальция, поступаю 15 щего из бункера 4 в дозатор (объемный) 5 с помощью вибратора б, укрепленного на бункере. Узел 7 для подачи барабанов имеет карет-,ку с рычагами, которыми осуществляется 20 одновременное перемещение четырех барабанов в положения: загрузка, завальцовка,взвешивание и сталкивание на цепной конвейер. Хлористый кальций через загрузочный узел 25 8 лопастным питателем 9 загружается в барабан, установленный на вибрационном столе 10 л предназначенном для уплотнения хлористого кальция в барабане при загрузке. Подъемный стол 11 служит для установки 30 на нем барабана и подъема последнего сцелью зажима во время завальцовки крышки с помощью узла 12 для завальцовки крышек.Магазин И для крышек служит для размещения в нем кассеты с крышками и обеспечивает постепенную (по одной) выдачу крышек,Весы 14 с записывающим устройством служат для взвешивания затаренных барабанов с хлористым кальцием.Цепной конвейер 15 имеет зацепы, которыми производится транспортировка заполненных барабанов от весов к рольгангу-накопителю 1 б, где производится их накапливание и маркировка.Все основные механизмы автоматической линии работают на пневматике.Управление автоматической линией осуществляется электрическими конечными выключателями, воздухораспределителями и реле времени, Электропневматическая схема управления обеспечивает последовательность выполнения технологических операций. Описание работы автоматической линии расфасовки сыпучих продуктовУстройство для расфасовки выполняет следующие операции: подача пустой тары (барабанов) из склада тары под загрузку, загрузка барабанов хлористым кальцием, центровка барабанов, подача крышек к горловине барабанов, завальцовка крышек, взвешивание заполненных барабанов, выдача барабанов с хлористым кальцием на склад готовой продукции.В складе пустой тары барабаны устанавливаются на цепной конвейер-накопитель 1, который транспортирует их со склада и накапливает перед загрузкой у отсекателя, установленного на рольганге 2, Нажатием на кнопку управления переключается воздухораспределитель шибера д. Воздух подается в поршневую полость пневмоцилиндра шибера. Шибер открывается и хлористый кальций из бункера 4 поступает в дозатор 5. При открывании шибера освобождается ролик конечного выключателя, например, типа ВК. Конечный выключатель включает вибратор 6, обеспечивающий интенсивное заполнение дозатора, а также воздухораспределитель пневмоцилиндра поворота рычагов устройства 7 для подачи барабанов. Воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра. Рычаги устройства поворачиваются, освобождают барабан и, нажимая на конечный выключатель, переключают воздухораспределитель пневмоцилиндра каретки устройства 7 для подачи барабанов. Каретка с поднятыми рычагами движется влсво и в конце хода нажимает упором на конечный выключатель ВК. Вьпслючатель ВКпереключает воздухораспределитель пневмоцилиндра поворота рычагов устройства для подачи барабанов. Воздух поступает в поршневую полость пневмоцилиндра, рычаги опускаются и захватывают барабаны, расположенные на рольганге 2 с отсекателем, под 5 10 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 60 65 загрузкой и под завальцовкой. При опускании рычаги упором в начале хода нажимают на конечный выключатель, который дает сигнал на электромагнит отсекателя, Сердечник электромагнита втягивается, и через рычажную систему движение передается на стержни отсекателя, Стержни опускаются и освобождают путь для движения барабана. При дальнейшем опускании рычаги устройства в конце поворота упором нажимают на конечный выключатель.Выключатель ВКпереключает,воздухораспределитель пневмоцилиндра каретки устройства для подачи барабанов. Воздух поступает в штоковую полость, и каретка с рычагами, захватившими три барабана, перемещается вправо и устанавливает пустой барабан под загрузку, загруженный барабан - под завальцовку, а завальцованный - на взвешивание. При перемещении рычаги каретки наезжают на ролик конечного выключателя, электромагнит рольганга 2 с отсекателем обесточивается, стержни отсекателя выдвигаются и ограничивают перемещение барабанов, расположенных на цепном конвейере 1. В конце хода каретка устройства для подачи барабанов упором нажимает на конечный выключатель ВК, переключает воздухораспределитель пневмоцилиндра загрузочного узла 8. Воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра и воронка устройства заходит в горловину барабана. При перемещении шток пневмоцилиндра загрузочного узла упором нажимает на конечный выключатель и переключает воздухораспределитель пневмоцилиндра шибера д. Воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра и закрывает шибер, а также отключает вибратор 6. При закрывании в конце хода шибер упором нажимает на конечный выключатель, включает реле времени, привод лопастного питателя 9 и вибратор вибрационного стола 10. Производится загрузка и уплотнение продукта в барабане.По истечении определенного времени реле времени отключает лопастный питатель 9 и вибрационный стол 10, а также переключает воздухораспределитель пневмоцилиндра загрузочного узла 8. Воздух поступает в поршневую полость, и воронка выходит из горловины барабана и в конце хода своим упором нажимает на конечный выключатель, переключает воздухораспределитель пневмоцилиндра шибера 3. Воздух поступает в поршневую полость пневмоцилиндра и открывает шибер. Цикл повторяется. В то время как один из барабанов загружается, второй, уже загруженный, завальцовывается.Загруженный барабан узлом 7 для подачи барабанов подается на подъемный стол 11, где с помощью узла 12 производится завальцовка крышек. Крышки располагаются в магазине 13 для крышек.В дальнейшем завальцованные барабаны с помощью узла 7 для подачи барабанов посту 3619315 10 15 20 25 пают на циферблатные весы 14, где производится их взвешивание и запись результатов взвешивания на ленту. После взвешивания тем же узлом для подачи барабанов бавабаны сталкиваются на цепной конвейер 15. Цепной конвейер зацепами транспортирует барабаны и сталкивает их на рольганг-накопитель 1 б, где они накапливаются, маркируются и с помощью погрузчиков транспортивуются на склад готовой продукции. Все три операции: затаривание, завальцовка и взвешивание производятся параллельно на трех позициях в течение цикла работы автоматической линии, Работа всех звеньев линии осушествляется автоматически, предусмотрено и ручное управление. Описание конструкции и работы цепногоконвейераЦепной конвейер 1 пведназначен для транспортировки барабанов для хлористого кальция со склада пустой тары к установке лля затаривания и пведчсматвивзет нзкзпличантте бавабзнов в ожидании загрузки.Конвейер состоит из двух тяговых пепей 17, огибающих приводные и натяжтттте звез,лочки и движушихся по направляютттттхт путям металлоконствукции 18, привода (конвейерат 19, рамы 20 и натяжного винтового узла 21.Основным передаточным звеном являются две спаренные цепи, соединенттыс с помоптью сварки между собой квонштейнами зацепов 22. к которым на пальцах 23 крепятся зацепы 24. Зацеп пведставляет собой лва твехлепестковых рычага, соединенных тттежд собой днлтя полосами. Верхний лепесток слжит для захвата барабанов, нижний - для огвачичения поворота запепа пви утопленном его положении, а боковой - для возврата зацепа в исходное положение при избегании ча уповы 25. Удержание зацепа в утопле тно.т т. вьтдвтттт- том положениях остттествляется т вжцттоЙ 26,Работа конвейера осуществляется слелутошцм образом.С пульта упвавления кнопкой вклточзется пвивод 19. Ведшие зчечдочки, ввзтзясь. пвиводят в двттжниц тяговые пепи. В зот натяжного стройства загрсжаются птстьте бавабаны, Зацепы 24, васположчнньте двг от друга на некотовом васстоянии, захватьтватот олин или несколько бавабанов и пере.тет зтот по конвейеру в напвавлении пвиводз. Остачавливаются барабаны отсекателет, расположетптом тта рольгзнге 2 Гсм. т 1 тттг. 1, сстзттовленном после конвейева. Пви остановте бзвзбана зацеп 24, певелвигатоший его, почоваттвается, чтаплттвзется и проходит под бавабзнами. Пвжитта 25 певеходит центр ввзшения рычагов зацепа и удевживает запеп в то.- ленном положении до тех пов, пока попы 27 не возвратят зацеп в исходное положетпте, При ухо;те певвого баваоацз с конвейера его место занимает следящий.Принцип работы зацепа заключается в пвеодолении усилием пружины сил сопротивл. 35 40 45 50 55 60 65 ний перемешению барабанов, При возраста нии сил сопротивления зацеп, поворачиваясь, растягивает пружину и, переводя ее ось за свою ось вращения, утапливается. Для того, чтобы не делать слишком жестких пружин ц не перегружать цепь, установлены дополнительные упоры 28, позволяющие осуществлять поочередную транспортировку только нескольких барабанов (в данно.т случае пять штук). Описание конструкции и работы узла для завальцовки крыше.: барабановУстройство для завальцовки крышек бавабанов состоит цз закатного элемента 29, пентривуюшего тон сз 30, метзллокоттствскитти 31, подъемной вамки 32 и вевхней вамкц 33.Закатной элемент является основттьтм с члот уствойства и слжит лля захвата квышяк барабанов, установки их в горловттн бавабанз и закатки.Сварной элемент 34 закаткц состоттт цз диска и твбчатой остт. На лцстсе кттпяя тви ковпса 35, в котовых вмотттцвочзцьт скалки Лб. Скалки имеют пальцы, на котовых ззквеплены закатные ролики 37. Все скалки поджттмаются пвужттнамтт Л 8 к ттакоттечнттк ЛО тт лля меньшения твенця снзбжнт,т тпавцкамц Наконечник 39 на шавцкоподшцпнцкзх 40 квептттся тк шток 41. Шток чевез вцлти 42 ц 4 Л Птапцттпттв СВяэаи С ПттЕВМОттттЛттНЛВот 44. На штоке пневмопцлиндва квепцтся поп 45, служаптий для включения конечттого внтк,тючателя 4 б.Наконечник 39 имеет конттческю почюхность, которая ппц подъеме ттовп.сз остттествляет разжим закатных воликов 37. Тчбчатая ось элемента 34 вватттзется нз птзттткоподшипниках 47, расположенных в ковл," 48. На конце остт заквеплеца тттстевття 49. Вв антенне птестевни ос тяествляется ттттокрейкой 50 пневхтопцлцндвз 51 ковттс т:отового пвттчзвен к ковпс 52. Нз тттток-втт.е ззквепленьт два упова 53. сллкзтттттс тля вклтоЧЕНИя дЮХ КОНЕЧНЬтХ ВКЛЮЧа ЕЛ;ц 54 К лтт." элемента 34 пвтттсчеплетттт твтт твот ттт ття с осями, на котовы насзжньт твтт тоц,. ских волчка 5 б, огвзчтттинаоттте ззгол чтзт ньтх во;тиков в твьтттткс бзлзбзнз питтахваз е ее и васкатке. К диску татгже квепцтся квьттие 57.Центривуютттий конус 30 сллкцт д. я ттентвовки бавабзцоч певед ззвальттовтют". и вьтполнен свавньтхт ттз дчх чзстет. т;оттттчестцилиндвцческой - л,ля ззхолз ч говлочтти бз рабана тт фланца для крепления т поль мтотт рамке 32.Металлоконствткттия Л 1 является н стттетт частью всего ствойства. Отта нцт Ф зттт для квепленця пневтопцлттчлвз 58, отчвсття для крепления ттттлттттдвттчгктх ттапвзчлято ттттх 59 и прцварные кронпттсйтты для кчсттлеттття конечных выключате.тей б 0.Подъемная вамка Л 2 слжттт для квепления закатного элемента 29 и центрируюшего конуса ЗО. К рамке крепятся четыре штанги 61, а также кронштейны 62 с упорами для включения и выключения конечных выключателей 60. Подъем и опускание рамки производится с помощью пневмоцилиндра 63.Верхняя рамка 33 имеет четыре отверстия, в которые запрессованы втулки 64. По втулкам при подъеме и опускании подъемной рамки 32 скользят штанги 61. Продольное перемещение верхней рамки осуществляется пневмоцилиндром 58. Вертикальное перемещение производится с помощью пневиоцилиттдра 63, Два кронштейна 65, приваренные с левой и правой сторон рамки, служат упорами для включения конечных выключателей 66.Включение в работу устройства для завальцовки производится после установки барабана под центрирующим конусом, Конечный выключатель на автоматической линии включает воздухораспределитель, подающий сжатый воздчх в поршневую полость пневмоцилиндра 63. Поршень движется вниз, а вместе с ним опускается подъемная рамка 32 с центриоуюшим конусом ЗО и закатным элементом 29. При опускании упор правого кронштейна 62 наезжает на ролик ттижнего конечного выключателя 6 О. Конечный выключатель включает возлчхооаспосделитель, и воздух постчпаст в пневмоцилиндп подъемного стола. Стол с барабанами идет вверх. Центоиочютций конус заходит в веохнюю часть баоабана и ттентотточет его. Баоабан зажимается межлч столом и чголками металлоконсточкции 31. Этот же конечный включатель включает одновоеменно и клапан, подающий воздчх в штоковчто полость пневмоцилиндтта 44. Шток с наконечником 39 идет вверх. Скалка находит на иилиндоическчю поверхность конуса, Закатные ролики расходятся и захватывают коьттттк в поиемнике магазина, кчда они опустились пои движении закатной головки вниз. Упор 45, оасположенный на штоке пневмоцилиндра 44, наезжает на оолик конечного выключателя 46, котооьтй отключает клапан, Штоковая полость соепиняется с атмосферой.Пгти движении стола с барабаном ввеох дниттте бапабана нажимает на коттечный вьтключатель 67, который переключает воздчхопаспоеделитель, и воздчх подается в штоковчю полость пневмоцилиндоа 63. Подъемная рамка с кончсом поднимается, чпором коонштейна 62 нажимает на правый веохний конечный выключатель 60, который переключает воздчхор асппеделитель. Сжатый воз э х постчпает в поршневчю полость пневмоцилиндра 58, Шток перемещается влево, следовательно, движется подъемная рамка с закатной головкой. Закатной элемент устанавливается нал горловиной барабана. В конце хола поачьттт упор верхней рамки нажимает на консчттый выключатель бб, который пегеклочает воз,:т"- хооаспределитель, и воздух подается в чотттневую полость пневмоцчлиндра 63. Закатной элемент с крьтттттсотт опчскаются, и кпы ика входит в горлочттту барабана. При опускании упор левого кронштейна 62нажимает на ролик нижнего левого конечного выключателя 60, который переключает воздухораспределитель, подающий воздух в пра вую полость пневмоцилиндра для вращениязакатного элемента 51. В это же время включается реле времени с выдержкой 20 сек.Шток-рейка, двигаясь влево, вращает закатную головку. В конце хода упор 53, располо женный справа, нажимает на правый конечный выключатель 54, который переключает воздухораспределитель, и воздух, поступая в левую полость, двигает шток-рейку вправо, следовательно, и закатная головка вращается 15 в обратную сторону. В конце хода левый упор53 нажимает на левый конечный выключатель 54, который переключает воздухораспределитель, и воздух снова идет в правую полость и т. д. до тех пор, пока не сработает реле времени. При срабатывании реле не дает повториться очередному циклу. Головка прекращает вращаться, Нижний левый конечный выключатель 60 также включает клапан, воздух подается в штоковую полость пневмоци линдра 44, шток которого движтся вверх иподнимает наконечник 39. Скалки, попадая на коническую поверхность, раздвигают закатные ролики 37.Одновоеменное действие усилий ваздачи и 50 вращения обеспечивают герметичнчю завальцовку крышки. Реле времени также перек,пю чает клапаны, и воздух, поступая в поошневую полость пневмоцилиндра 44, опчскает шток, закатные ролики сходятся и освобож дают крышкч. Упор 45 на штоке пневмоцилиндра освобождает ролик конечного выключателя 46. Конечный выключатель переключает воздчхораспоеделитель. Воздух постчпает ч штоковую полость пневмоцилиндоа 63.40 Подъемная рамка вместе с закатным элементом поднимается и упором левого кронтитейна 62 нажимает на левый верхний конечный вьключатель, который дает сигнал на певеключение воздухораспределителя, Воздчх постч пает в ттттоковчю полость пневмоцилинлоа 58,и рамка вместе с центрирчтотпим кончсом и закатным элементом занимает начальное положение.Указанные в описании воздухооасппе тлите ли и клапаны монтируются нна панели блокапневмоприборов автоматической линии. Пр едмет изобр етения55 1. Устройство для расфасовки сьтпччих материалов в металлические бавабаньт, содепжащие последовательно установленные конвейео, рольганг, загрузочный бункер с виброчзлом и шибером, дозатор, связанный с лопастным 60 питателем, подъемным столом и узлом подачибарабанов, оттцчаютееся тем, что, с целью повышения эФфективности устройства и облегчения его эксплуатации, конвейер выполнен с трехлеп" стковыми подпружиненными заце па ми, которые взаттхтодействуют с упорами,361931 10 фи расположенными на раме конвейера, а к подъемному столу подсоединен узел завальцовки крышек барабана, выполненный из центрирующего конуса и закатного элемента, смонтированных на подвижной раме с узлом продольного и вертикального перемещения,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что закатной элемент выполнен из вращающегося корпуса с прижимными роликами и разжимными узлами, взаимодействующими с наконечником, подсоединенным к пневмоцилиндру.каз 239/4НИИПИ К Подписное ете Министров СССРипография, пр. Сапунова, 2 Изд.1018 Тираж 40 итета по делам изобретений и открытий при Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Т