Установка для изготовления гипсобетонных панелей

(51)5 В 28 В 5/О ТЕНИ СА К ПАТЕНТ структорск бюро Я,Каменыдов и ЕН тве. Сущсодержитверхнюю машину,. е от О Ф Од 00 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство ССС1 Ф 478481, кл, В 28 В 5/02, 1971.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОГИПСОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ(57) Использование; в строительсность изобретения: установкагипсобетономешалку, нижнюю иформующие ленты, затирочную4 Изобретени носится к строительству.Целью изобретения является экономиягипсобетонной смеси, повышение качестваиэделий и увеличение надежности.На фиг.1-4 изображена предлагаемаяустановка; на фиг.5 - затирочная машина,вид сбоку; на фиг,б - то же, вид в плане; нафиг, 7 - устройство транспортирования иизмельчения, вид сбоку; на фиг,8- то же, видв плане; на фиг.9 - вид А фиг.7; на фиг.10 -разрез Б-Б фиг.7; на фиг.11 - первый дробитель, разрез; на фиг,12-16 - положение ножей первого дробителя; на фиг,17 - второйи третий дробители, продольный разрез; нзфиг,18 - то же, боперечный разрез; на, фиг.19 - роторы второго и третьего дро. бителей; на фиг,20-27 - расположениеножей ротороввторого и третьего дробителей,расположенную поперек нижней формующей ленты в месте ее выхода из-под верхней ленты, обгонный транспортер, кантователь и устройство для измельчения и транспортирования отходов. Затирочная машина выполнена в виде цепного тягового органа с поворотными гибкими шпателями разной ширины. Устройство для измельчения и транспортирования отходов содержит три роторных дробителя крупного, среднего и мелкого дробления соответственно, связанных транспортерами, Ножи дробителей установлены диаметрально по двум винтовым линиям со смещением на 120 с каждымпоследующий шагом, В дробителях среднего и мелкого дробления ножи расположены по незамкнутым винтовым Линиям. 27 ил,Устайовка для изготовления гипсобетонных панелей содержит приемный стол 1, доэировочное отделение 2, гипсобетономешалку 3 непрерывного действия, гипсопрокатный стан 4 с нижней 5 и верхней 6 бесконечными формующими лентами,Нижняя формующая лента 5 охватывает барабаны - приводной 7 и натяжной 8, а верхняя формующая лента 6 охватывает приводной барабан 9 и блок обжимно-калибрующих роликов 10.Формующая ветвь нижней ленты 5 лежит на опорных роликах 11. У приводного барабана 7 нижней формующей ленты 5 в одной с ней плоскости установлены последовательно обгонный транспортер 12 и кантователь 13.. Рама обгонного транспортера 12 выполнена из двух частей - неподвижной 14 и поворотной 15 в вертикальной плоскости.Первый горизонтально-поперечный транспортер 24 снабжен автоматическим сбрасывателем 36 (известной конструкции).Приемная часть 37 корпуса 38 второго дробителя 27 расположена под первым горизонтально-поперечным транспортером 25,а выходная часть 39 - над горизонтальным участком 23 наклонного транспортера 22. Корпус 38 второгодробителя 27 оснащен двумя гребенками 40, 41 для среднего дробления,50 55 которые соединены между собой шарниром16.Гипсобетономешалка 3 установлена свозможностью поворота в горизонтальнойплоскости на угол 70 О, что позволяет равномерно укладывать гипсобетонную смесь навсю ширину иэделия.За приводным барабаном 9 над нижнейформующей лентой 5 поперек ее движения,в месте выхода иэ-под верхней ленты, установлена затирочная машина 17, Она выполнена в виде приводного замкнутого цепноготягового органа 18, состоящего из двух ветвей и смонтированного на раме 19,оНа.ветвях цепей поочередно с определенным шагом закреплены гибкие шпатели20, 21 разной ширины, причем ширина одних шпателей превышает ширину других.Шпатели 20, 21 закреплены с возможностью их поворота относительно продольной 20оси нижней формующей ленты 5 на угол до45 в разные стороны.Наклонный транспортер 22 снабжен горизонтальным участком 23, смонтированным в его нижней части. 25Устройство для измельчения и транспортирования отходов в гипсобетономешалку 3 выполнено из связанныхгоризонтально-поперечными транспортерами 24, 25 трех дробителей 26-28.Для различных фракций дробления. Причемтранспортеры 24 и 25 расположены поперекдвижения формующей ленты 5,Первый дробитель 26 смонтирован подформующей лентой 5 в зоне приводного барабана 7, Приемная часть 29 корпуса 30,; первого дробителя 26 выполнена на ширинуформующей ленты 5, а его выходная часть31 расположена над первым гориэонтальнопоперечным транспортером 24 вдоль.его 40движения, Корпус 30 первого дробителя 26оснащен двумя гребенками 32 и 33 крупногодробления, а его ротор 34 имеет ножи 35.которые установлены по двум замкнутымвинтовым линиям с диаметральным расположением ножей в каждой, при этом ножикаждого последующего шага винтовых линий смещены на 12,Конструкция третьего дробителя 28 аналогична конструкции дробителя 27. Приемная часть 42 корйуса 43 третьего дробителя28 расположена под верхней частью наклонного транспортера 22, а ее выходнаячасть 44 - над вторым горизонтально-поперечным транспортером 25. Корпус 43 оснащен двумя гребенками 45,.46 для мелкогодробления. Причем приемные части 37, 42 ивыходные части 39, 44 дробителей 27, 28выполнены соответственно на ширинутранспортеров 24, 25.Роторы 47, 48 второго 27 и тре. его 28дробителей для среднего и мелкого дробления имеют ножи 49, 50, которые установлены по двум незамкнутым винтовым линиямс диаметральным расположением ножей вкаждом, при этом ножи каждого последующего шага винтовых линий смещены на 12 О.Горизонтально-поперечный транспортер 25 выполнен с наклонным лотком 51,размещенным на корпусе материаловода 52гипсобетономешалки 3.Установка для изготовления гипсобетонных панелей работает следующим образом.Каркасы будущих панелей укладываютна приемный стол 1, пристыковывая их торцом плотно друг к другу, С приемного столакаркасы со скоростью, синхронной скорости нижней формующей ленты 5, подаютсяна нижнюю формующую ленту, которая подает их в зону укладки и формовки гипсобетона.Гипсобетономешалка 3 непрерывногодействия, поворачиваясь (возвратно-поступательно) в горизонтальной плоскости, даетвозможность равномерно укладывать гипсобетонную смесь на.всю ширину панели.Заполненный гипсобетоном каркас поступаетпод блок обжимно-калибрующих роликов 10, охватываемых верхней формующейлентой 6. Обжимно-калибрующие роликивыставляются на заданную толщину панели. Под обжимно-калибрующими роликамипроисходит калибровка и уплотнение гипсобетона панели. Периодически в работу вместе с обжимно-калибрующими роликамивключается формующее устройство 53 (виб-,робалка),После выхода отформованных панелейиэ-под верхней формующей ленты 6 осуще-,ствляется отделка верхней поверхности панели эатирочной машиной 17.Шпаклевочный раствор подается на поверхность йанели известными способами.Затирание поверхности осуществляется гибкими шпателями 20,21, ширина однихиэ которых превышает ширину других, закрепленных поочередно под различнымирегулируемыми углами атаки с воэможностью их поворота относительно продольной оси нижней формующей ленты до 45, что позволяет затирать поверхность в двух направлениях. Это осуществляется за счет того, что узкие шнатели 21 закреплены с углом атаки по направлению движения панели (формующей ленты), а широкие шпатели 22 установлены и закреплены с углом атаки против движения панели. При соотношении скоростей движения шпателей и формующей ленты 1:6 широкие шпатели 20 подхватывают раствор, выходящий из-под шпателей, и затирают поверхность в обратном направлении.После эатирки поверхности панель поступает на обгонный транспортер 12 со скоростью движения формующей ленты 5, откуда уже с большей (обгонной) скоростью перемещается на кантователь 11, Кантова- тель поворачивает панель на угол 85, затем ее снимают и транспортируют кассетной вагонеткой в камеру термообработки,Отходы гипсобетона, образующиеся при изготовлении панелей, сбрасываются с нижней формующей ленты 5 в зоне огибания ею приводного барабана 7 на первый дробитель 26, где осуществляется дробление отхедов на крупные фракции,Иэ первого дробителя 26 предварительно измельченные отходы передаются на первый горизонтально-поперечный транспортер 24, который подает их во вторОй дробитель 27, При скоплении большего количества отходов на первом транспортере 24 включается автоматический сбрасыватель 36, через который происходит сброс отходов гипсобетона и их последующее удаление специальными устройствами,Во втором дробителе 27 происходит дробление крупных отходов гипсобетона на средние фракции, которые через выходную часть попадают на горизонтальный участок 23 наклонного транспортера 22 и передаются в третью дробилку 28 для получения мелкой фракции, Затем измельченные отходы через выходную часть поступают на второй горизонтально-поперечный транспортер 25 и по наклонному лотку 51 попадают в гипсобетономешалку 3.5 10 15 Для улучшения удобства обслуживания установки, а именно обгонного транспортера, первого и второго дробителей, а также наклонного транспортера, при их профилактическом осмотре и ремонте поворотная часть 15 откидывается на шарнире, открывая свободный доступ к укаэанным механизмам,Данное техническое решение позволяет улучшить качество изготовляемых панелей и снизить расход гипсобетонной смеси за счет получения мелких фракций дробления отходов, а также улучшить качество отделки наружных поверхностей панелей,20 25 30 35 40 45 50 Формула изобретения Установка для изготовления гипсобетонных панелей, содержащая гипсобетономешалку, нижнюю и верхнюю формующие ленты, обгонный транспортер, кантователь, устройство для измельчения и транспортирования отходов в бетономешалку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью экономии гипсобетонной смеси, повышения качества изделий и увеличения надежности, установка снабжена затирочной машиной, выполненной в виде приводного замкнутого цепного тягового органа из двух ветвей с закрепленными между ними поочередно гибкими шпателями, ширина одних из которых превышает ширину других, с возможностью их поворота относительно продольной оси нижней формующей ленты до 45 в разные стороны, и расположенной поперек последней в месте ее выхода иэ-под верхней формующей ленты, устройство для измельчения и транспортирования отходов в бетономешалку выполнено из связанных транспортерами трех дробителей с гребен-ками крупного, среднего и мелкого дробления соответственно, в каждом из которых ножи роторов установлены по двум винтовым линиям с диаметральным расположением ножей в каждой, при этом ножи каждого последующего шага винтовых линий смещены на 12, причем в дробителе с гребенками крупного дробления ножи расположены по замкнутым винтовым линиям, а в дробителях с гребенками среднего и мелкого дробления - по незамкнутым,