Мельница мешалка

Изобретение относится к мельнице-мешалке для обработки текучего измельчаемого матерйала.Известна мельница-мешалка, содержащая полость измельчения с цилиндрическойвнутренней стенкой и цилиндрическим ротором, причем между ротором и внутреннейстенкой емкости измельчения образуетсяполость измельчения в форме кольцевогоцилийдра. Мешалка имеет на ее свободномвконце полость;вкоторую входит разделяющее приспособленйе, В этой зоне мешалкаснабжена вокруг разделяющего приспособления выемками, дающими возможностьрадиального выхода свободно втекающих вполость вместе с измельчэемым материалом вспомогательных измельчающих элементов,.Известна мельница-мешалка, в котороймежду цилиндрической внутренней стенкойемкости измельчения и цилиндрическим ротором образуется полость измельчения вформе кольцевого цилиндра, Измельчаемый материал к полости измельчения подводится снизу. Сверху он отбирается черезразделяющее приспособление, С расположением перед разделяющим приспособленйем в емкости измельчения выполненперепускной канал, в который центрифугируютсявспомогательные измельчающиеэлементы до достижения разделяющегоприспособления. Они подводятся вновь к.измельчаемому материалу .перед входом вполость измельчения,.Известна также мельница-мешалка дляобработки текучего материала. содержащаякамеру с мелющими телами, соосно уста новленную в ней мешалку в виде стакана,образующего своими стенками.с боковымистенками камеры наружную полость измельчения, размещенный в стакане полыйстатор, неподвижно соединейный с дйищемкамеры и образующий со стенками стаканавнутреннюю полость измельчения, сообщенную с наружной полостью измельченияпосредством зазора между кромками.стакана и днищем камеры и посредством ее перепускных каналов для обратногонаправления мелющих тел под действиемцентробежной силы, расположенныхв придонной части стакана, размещенный со стороны последней канал для подводаизмельчаемого материала в камеру и разделяющее приспособление, рядом с которымразмещена фотокамера,Недостатком этих мельниц является недостаточное равномерное распределениемелющих тел в полости измельчения,Целью. изобретения является повышение качества измельчения за счет улучше ния равномерности распределения мелющих тел,Поставленная цель достигается тем, чтов мельнице-мешалке для обработки текуще 5 го материала, содержащей камеру с мелющими телами, соосно установленную в ней 101520 25303540455055 мешалку в виде стакана, образующего своими стенками с боковыми стенками камеры наружную полость измельчения, размещенный в стакане полый статор, неподвижносоединенный с днищем камеры и образую-. щий со стенками стакана внутреннюю полость измельчения, сообщенную с наружной полостью измельчения посредством зазора между кромками стакана и днищем камеры и посредством ее перепускных каналов для обратного направления мелющих тел под действием центробежной силы, расположенных в придонной части стакана,размещенный со стороны последней канал. для подвода измельчэемого материала в камеру и разделяющее приспособление, рядом с которым размещена форкамера, полости измельчения выполнены в форме кольцевого цилиндра, канал для подвода измельчаемого материала сообщен с наружной полостью измельчения, разделительноеприспособление установлено в торце статора и, по меньшей мере, частично охваченостаканом с образованием форкамеры кольцевого цилиндра,При этом диаметр форкамеры меньше,чем наружный диаметр статора, внутренняя полость измельчения сообщена с форкамерой посредством радиально расположенных пропускных каналов, а перепускные, каналы расположены на уровне последних.Перепускные каналы могут быть расположены в плоскости, перпендикулярной осистакана, могут быть отклонены от радиального направления в сторону, противоположную направлению вращения стакана, могут входить во внешнюю полость измельчения в месте соединения последней с каналомдля подвода измельчаемого материалаКроме того, диаметр разделяющегоприспособления может быть меньшечемвнутренний диаметр статора и разделяющее приспособление, и разделяющее приспособление меньше, чем внутреннийдиаметр статора и разделяющее приспособление установлено с возможностью изьятияего через полость статора.Мельница мешалка снабжена может быть также установленным на входе во внутреннюю полость измельчения приспособлением для подачи мелющих тел и, по меньшей мере, на стакане, могут быть выполнены выступэгощие в полости измельчения размешивающие элементы, э частьстатора при этом перед перепускными каналами выполнена гладкой,На фиг. 1 схематически изображена мельница-мешалка, вид сбоку; на фиг, 2 - продольный разрез первого варианта мельницы-мешалки; на фиг, 3 - частичный вырезна фиг, 2 в увеличенном масштабе; на фиг.4 - . частичный поперечный разрез мельницы-мешалки А-А на фиг. 2 и 3; на фиг, 5-. частичный вырез второго варианта мельницы-мешалки. Мельница-мешалка, изображейная нафиг, 1, имеет стойку 1, на верхней стороне которой помещена выступающая несущаяконсоль 2, на которой в свою очередь закреплена цилиндрическая камера 3 для измельчения, В стойке 1 помещен электрический приводной двигатель 4, снабженный клиноременным шкивом 5, откоторого приводится во вращательное движение через клиновые ремни 6 клиноременный шкив 7, жестко соединенный с валом 8,Как, в частности, следует из фиг. 2, камера 3 измельчения состоит из цилиндрического внутреннего цилиндра: 9, охватывающего наружную полость 10 измельчения и который охвачен в основном цилиндрическим наружным кожухом 11; Внутренний цилиндр 9 и наружный кожух 11ограничивают полость 12 охлаждения. Нижняя часть камеры 3 образована плитой основания 13 в форме кругового кольца, закрепленной на камере 3 с помощью винтовв 14Камера 3 измельчения имеет верхнийкольцевой фланец 15, с помощью которогоона с помощью винтов 16 закреплена на запирающей камеру 3 крышке 17. Зта крышка 17 помещена на нижней стороне несущего корпуса 18, закрепленного своимверхним концом на несущей консоли 2 мельницы-мешалки. Несущий корпус 18 имеет средний цилиндрический участок 19, расположенный соосно по отношению кцентральной продольной оси 20 камеры 3 измельчения, Через этот участок 19 проходит также соосно по отношению к оси 20 вал 8, на котором помещен служащий в качестве мешалки 21 и находящийся в камере 3 стакан, В соседнюю с полостью 10 измельчения зону среднего цилиндрического участка 19 несущего корпуса 18 входит трубопровод22 подвода измельченного материала. Над входом этого подводящего трубопровода22, то есть между этим подводящим трубопроводом 22 и несущей консолью 2, между мешалкой 21 и участком 19 предусмотрено уплотнение 23, препятствующее возможности выхода измельчаемого материала вверх в направлении несущей консоли 2, 10 15 25 30 35 50 На плите основания 13 в форме кругового кольца закреплен цилиндрический внутренний статор 24, входящий в стакан и выполненный приблизительно в форме стакана, который состоит из цилиндрической наружной боковой поверхности 25, ограничивающей внутреннюю полость 26 измельчения и соосной по отношению к оси 20, и также соосной по отношению к оси 20 цилиндрической внутренней боковой поверхности 27. Наружная боковая поверхность 25 и внутренняя боковая поверхность 27 ограничивают между собой полость 28 охлаждения. Полость 28 охлаждения соединена с полостью 29 охлакдения в плите основания 13, охлаждающая вода к которой подводится через патрубок 30 подвода охлаждающей воды и отводится через неизображенный выпускной патрубок, К полости 12 охлажде ния камеры 3 охлаждающая вода подводится через патрубок 31 подвода охлаждающей воды и отводится через патрубок 33 отвода охлаждающей воды.На верхней, находящейся в камере 3измельчения торцовой стороне 33 статора24, расположено разделяющее приспособ-, лейие 34 для измельчаемого материала и мелющих тел, соединенное с трубопроводом 35 стока измельчаемого материала, Между разделяющим приспособлением 34 и трубопроводом 35 стока предусмотрена сборная воронка 36 для измельчаемогоматериала, Трубопровод 35 стока снабжен в зоне плиты основания 13 ручкой 37, снабженной всвою очередь крепежным кольцом 38, с помощью винтов 39 разъемным обра- зом соединенным с плитой основания 13 и соответственно с неподвижно соединенным с этой плитой внутренним статором 24, О Разделяющее приспособление 34 уплотнено относительно кольцевой торцовой стороны 33 внутреннего статора 24 с помощью уплотнения 40 и после освобождения винтов 39 может выдвигаться вместе с трубоп- роводом 35 стока и сборной воронкой 36 из статора 24 вниз, для чего служит ручка 37.Следовательно разделяющее-приспособление 34 может выниматься из камеры 3 без того, чтобы необходимо было удалять из камеры находящиеся в ней мелющие тела 41, так как заполнение полостей измельчения 10 и 26 этими мелющими телами 41 при неработающей мешалке 21 не доходит до торцовой стороны 33.Мешалка 21 в ее основной конструкцииимеет форму стакана, то есть она имеет в основном цилиндрический ротор 42, содержащий цилиндрическую наружную стенку 43 и расположенную соосно по отношению к ней и соосно по отношению к оси 20 ци15 20 25 30 35 40 45 50 линдрическую внутреннюю стенку 44, Между наружной стенкой 43 и внутренней стенкой 44 ротора 42 выполнена полость охлаждения 45, Ротор 42 имеет днище 46, соединенное с валом 7. Подвод охлаждающей воды к полости 45 охлаждения и отвод от нее осуществляется через выполненные в валу 7 каналы 47 и 48 для охлаждающей воды. За счет внутреннего цилиндра 9 камеоы 3 и цилиндрической наружной стенки 43 ротора 42 с одной стороны и за счет цилиндрической внутренней стенки 44 ротора 42 и цилиндрической наружной боковой поверхности 25 внутреннего статора 24 с другой стороны камера подразделяется на наружную полость 10 измельчения в форме цилиндрического кольца с одной стороны и внутреннюю полость 26 измельчения с другой стороны, соединенные друг с другом за счет зазора 49 в зоне плиты основания 13.На ограничительных стенках полостей измельчения, образованных внутренним цилиндром 9, наружной стенкой 43, внутренней стенкой 44 и наружной боковой поверхностью 25, помещены размешивающие элементы 50, выступающие в наружную полость 10 измельчения, соответственно внутреннюю полость 26 измельчения и выполненные в виде цапф. На нижнем свободном конце ротора 42 помещены выступающие вовнутрь в сторону внутреннего статора 24, снабженные, например, скошенными поверхностями подающие устройства 51, с помощью которых измельчаемый материал и мелющие тела 41 при соответствующем приводе вращения мешалки 21 подаются наверх во внутреннюю полость 26 измельчения в направленииразделяющего приспособления 34. Измельчаемый материал течет через наружную полость 10 измельчения в соответствии со стрелками 52 направления потока, поступая от трубопровода 22 подвода измельчаемого материала, через канал 53 для подвода измельчаемого материала между днищем 46 ротора и крышкой 17, наружную полость 10 измельчения вниз, через зазор 49 радиально вовнутрь и оттуда через внутреннюю полость 26 измельчения вверх до разделяющего приспособления 34. На пути через наружную полость 10 измельчения, зазор 49 и внутреннюю полость 26 измельчения он при приводимой во вращательное движение мешалке 21 во взаимодействии с мелющими телами 41 иэмельчается. Измельчаемый матерйал покидает внутреннюю полость измельчения 26 через разделяющее приспособление 34, откуда он стекает через трубопровод 35 стока измельчаемого материала,Как следует из фиг, 3. разделяющее приспособление 34 состоит из стопки кольцевых диско в 54, между которыми соответственно оставлен свободным разделяющий зазор 55, ширина которого меньше, чем диаметр наименьших используемых мелющих тел 41, а именно, как правило, меньше половины диаметра этих наименьших используемых мелющих тел 41. Эта стопка кольцевых дисков 54 закрыта с торцовОй стороны запорной пластиной 56, Со стороны сборной воронки 36 измельчаемого материала предусмотрено удерживающее кольцо 57, снабженное расположенными под наклоном прорезями 58, с помощью которых оно может закрепляться на помещенных на внутреннем статоре 24 штифтах 59 по типу штыкового затвора. Разделяющее приспособление 34, состоящее иэ удерживающего кольца 57, кольцевых дисков 54 и запорной пластины 56, после уже описанного изъятие иэ внутреннего статора 24 за счЕт частичного поворота может легко освобождаться от сборной воронки 36 с трубопроводом стока 35.В переходной зоне между цилиндрическим ротором 42 и днищем 46 ротора и - если смотреть в направлении стрелок 52 направления потока, перед разделяющим приспособлением 34 - находятся в днище 46 ротора перепускные каналы 60, Эти каналы соединяют - если относить к направлению потока в соответствии со стрелками 52 направления потока - конец внутренней полости 26 измельчения с началом наружной полости 10 измельчения, то есть с зоной подвода иэмельчаемого материала в полость 10 измельчения. Кэк следует из фиг. 4, эти перепускные каналы проходят - еслИ относить к направлению вращения 61 мешалки 21 - радиально изнутри наружу против направления вращения, так что имеющие во внутренней полости 26 измельчения центробежное ускорение мелющие тела 41 центрифугируются, соответственно отсасываются, через эти перепускные каналы 60 и тем самым вновь возвращаться во впуск измельчаемогоматериала, Как следует иэ фиг, 2 и 3. перепускные каналы 60 перекрывают торцовую сторону 33 внутреннего статорэ 24 и открыты от внутренней стенки 44 ротора 24 радиально вовнутрь и вниз в сторону внутренней полости измельчения 26, так что стенками 62 перепускных 55 каналов 60 в этой зоне равным образом образуются подающие лопатки, которые выбрасывают наружу мелющие тела 41 до достижения разделяющего приспособления 34 и через установленный в направлении потока воронкообразныйнаправляющий канал 63 вновь транспортируют обратно в переходную зону между каналом 53 подвода измельчаемого материала и наружной полостью 10 измельчения. Этот направляющий канал 63 служит 5 также для того, чтобы предотвращать короткозамкнутый поток измельчэемого материала от канала 53 подвода материала к разделяющему приспособлению 34, Полость . между запорной пластиной 56 разделяюще го приспособления 34 и днище 46 ротора может запираться кольцом 64 для того, чтобы воспрепятствовать проникновению отдель-ных мелющих тел 41 в эту полость, В этом случае запорная пластина 56 не требуется. 15При видоизмененной форме осуществления в соответствии с фиг. 5 можно видеть., каким образом запорная пластина 56, пакет кольцевых дисков 54, ограничивающих между собой разделяющий зазор 55, и 20 удерживающее кольцо 57 соединены друг с другом с помощью винтов 65 с образованием разделяющего приспособления 34. При этом примере осуществления перепускные каналы 60 разделяющего приспособления 25 34 - если относить к направлению потока - расположены в начале. Поэтому также здесь вспомогательные измельчающие элементы 41 не могут проникнуть в узкую форкамеру 66 в форме кольцевого цилиндра междудни щем 46 ротора и разделяющим приспособлением 34, соответственно 34. В обоих случаях эта форкамера 66 в форме кольце-. вого цилиндра соединена с внутренней полостью 10 измельчения лишь через 35 сравнительно узкий кольцевой и проходящий радиально пропускной канал 67, через который мелющие тела не могут течь радиально вовнутрь, так как этому препятствует воздействующая на них центробежная си ла. Следовательно диаметр б форкамеры 66 меньше, чем наружный диаметр О внутреннего,статора 24. Так как диаметр б разделяющего приспособления 34, соот-. ветственно,34, меньше, чем ди аметр б форкамеры 66, является действительным то, что диаметр б раздел.".- ющего приспособления отчетливо меньше, чем диаметр О внутреннего статора 24. Наружный диаметр б разделяющего приспо собления несколько меньше, чем внутренний диаметр О внутреннего статора 24, так что является возможным уже описанное изъятие разделяющего приспособления. 55Как следует из фиг. 5, на внутреннем статоре 24 в зоне перед иерепускными каналами 60 не помещены размешивающие элементы 50 для того, чтобы предотвратить торможение вспомогательных измельчающих элементов 41 в этой зоне.Упомянутые размешивающие элементы50 могут выполняться в форме цапф, как начертежах, или в форме дисков, или в любойдругой надлежащей форме.Речь может идти также лишь о проходящих в форме винтовой линии утолщениях,какие изображены и описаны в описанииизобретения к патенту ФРГ М 2458841,Формула изобретения1. Мел ь ница-мешал ка для обработки текучего материала, содержащая камеру с мелющими телами, соосно установленную вней мешалку в виде стакана, образующегосвоими стенками с боковыми стенками камеры наружную полость измельчения, размещенный в стакане полый стэтор,неподвижно соединенный с днищем камеры и образующий со стенками стакана внут-.реннюю полость измельчения, сообщеннуюс наружной полостью измельчения посредством зазора между кромками стакана иднищем камеры и посредством переиуск-ных каналов для обратного направления мелющих тел под действием центробежнойсилы, расположенных в иридонной.частистакана, размещенный со стороны последней канал для подвода йзмельчаемого материала в камеру и разделяющееприспособление, рядом с которым размещенафоркамера, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения качества измельчения за счет улучшения равномерности распределения мелющих тел, полостиизмельчения выполнены в форме кольцевого цилиндра, канал для подвода измельчаемого материала сообщен с наружнойполостью измельчения, разделительноеприспособление установлено на торце статора и.по меньшей мере частично охваченостаканом с образованием форкамеры в форме кольцевого цилиндра.2, Мельница-мешалка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что диаметр форкамеры меньше, чем наружный диаметр статора.3. Мельница-мешалка по п. 2, о т л и ч а юща я с я тем, что внутренняя полость измельчения сообщена с форкамерой посредствомрадиально рэсположеНнвх пропускных каналов,4, Мельница-мешалка по и, 3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что перепускные каналы расположены на уровне п ропускн ых каналов.5. Мельница-мешалка по и. 1, о тл ич а ющ а я с я тем, что иерепускные каналы расположены в плоскости, перпендикулярной коси стакана,6. Мельница-мешалка ио и. 1 о т л и ч а ющ а я с я тем, что переиускные каналы отклонены от радиального направления в сторону, противоположную направлению вращения стакана.7. Мельница-мешалка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что перепускные каналы входят в наружную полоСть измельчейияв месте соединения последней с каналом подвода изм"ельчаемого материала.8. Мельница-мешалка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем; что диаметр разделяющего приспособления меньше, чем внутренний диаметр статора, и разделяющее приспособление установлено с возможностью изъ- ятине его через полость статора; 9, Мельница-мешалка по и, 1, о т л и ч а ющэ я с ятем, что она снабжена установленным на входе во"внутренйюю полость измельчения приспособлением для подачи мелющих 5 тел.10. Мельница-мешалка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, по меньшей мере, на стакайе"выполнены выступающие в полости измельчения размешивающие элемен ты.11, Мельница-мешалка по и. 10, о т л ич а ю щ а я с я тем, что частьстатора перед перепускными каналами выполнена гладкой.