Способ измельчения материалов в трубных мельницах

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик оц 946658(22) Заявлено 15.1280 (2) 3217211/29-33с присоединением заявки Мо 1 М. Кл.з В 02 С 17/18 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) РриоритетОпубликовано 30.07,82,Бюллетень Мо 28 Дата опубликования описания 30.07.82(71) Заявите лгородский технологичесматериалов им. ных(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛМЕЛЬНИЦАХ РУ мельчения мате цах воэдействи ль 15 аИзобретение относится к измельчению материалов в трубных шаровых мельницах с наклонными межкамерными перегородками и может быть использовано в цементной, химической и горно 5 рудной промышленности при помоле различных материалов.Известен способ иэШ риалов в шаровых мель О мелющих тел 13.Этот способ не обладает достаточной эффективностью ввиду низкой интенсивности движения мелющих тел. Всезто снижает производительность помо ного агрегата в целом.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ измельчения материалов в трубных мельницах с межкамерными перегородками, установленными под углом 30-5 У к оси вращения мельницы, включающий воздействие мелющих тел на частицы материала 123.Указанный способ не учитывает влияния различных типов и композиции мелющих тел, которые определяют их угол 1 естетственного откоса, на эффективность процесса измельчения. Это существенно снижает производительность помольного агрегата и .не обеспечивает полного использования рабочего объема помольных камер.Целью изобретения является повышение эффективности использования рабоче го объема камер мельницы и интенсификации процесса измельчения материалов.Укаэанная цель достигается тем, что в известном способе измельчения материалов в трубных мельницах с межкамерными перегородками, установленными под углом 30-50 ок оси вращения мельницы, включающем воздействие мелющих тел на частицы материала, воз- действие осуществляют группой мелющих тел размером от 80 до 20 мм с углом естественного откоса не более. 30 о.На фиг. 1 и 2 оказаны схемы ре лиэации способа.В корпусе 1 (рис,;1 и 2) мельницы установлены наклонная межкамерная перегородка 2, которая в процессе вра" щения корпуса мельницы занимает последовательно положения от 1 до 11. Корпус мельницы разделен наклонной межкамерной перегородкой на две камерыф А - грубого помола и Б - тонкого помола. Зона перемещения перегородки ограничена линиями 3 и 4. Кортус 1 дельницы посредством цапф 5 и б опирается на подшипники 7.Если внутренние полости камер А и Б мельницы (Фиг, 1 а,б) заполнены мелющими телами, угол Ч естественного откоса которых больше угла с наклона перегородки, рабочий объем мельницы используется не полностью; так как в процессе работы мельницы ее межкамерная перегородка 2 (Фиг. 1 а,б) описывает поверхность, которая образует два конуса ХОР и СОМ, направленные вершинами навстречу друг другу 1 О и в зоне действия перегородки 2,ограниченной линиями 3 и 4, материал и мелющие тела каждые 1/2 оборота захватываются и принудительно перемещаются в сторону цапф 5 и б, при 15 этом под перегородкой между линиями ,3 и 4 образуется пустота, ограниченная объемом КРБ 1.и КРМБ, (Фиг, 1 а, камера Б, фиг. 1 б, камера А). Ввиду того, что угол .Ч естественного откоса мелющих тел больше угла о наклона межкамерной перегородки, они не перемещаются в освободившееся под межкамерной перегородкой пространства, а занимают положение, изображен ное на Фиг. 1 а, камера Б и Фиг. 1 б, камера А, Вследствие этого рабочий объем помольных камер используется не полностью, что приводит к снижению производительности помольного агрегата.Если угол Ч естественного откоса мелющих тел меньше угла наклона Межкамерной перегородки (Фиг.Йа,б), то в процессе работы йельницы мелющие тела заполняют периодически освобождающийся объем камер А и Б, ограниченный линиями 3 и 4 (фиг. 2 а, камера Б, Фиг, 2 б, камера А) поскольку с уменьшением угла Ч естественного откоса мелющих тел увеличивается 4 О их продольная текучесть. Вследствие этого рабочий объем помольных камер используется полностью, а в зоне перемещения межкамерной перегородки 2 движение мелющих тел интенсифициру ется, что способствует повышению эффективности процесса измельчения материалов.Экспериментальные исследования опытного образца мельницы, загрузка камер которой производилась мелющими телами и их композициями, обладающими различными углами естественного откоса (шарикоподшипники, шары катанйые, шары литые, тела неправильной формы, кубы, призмы, ролики, " 55 цилЬпебс, элипсоиды и т.п.) показали,что.с увеличением угла У естественного откоса мелющих тел от 15 до 42 эффективность процесса измельчения значительно снижается, производительность помольного агрегата падает на. 15-25 и наоборот, с уменьшением угла Ч естественного откоса мелющих тел (шарикоподшипники диаметаром 3-20 мм, 9 = 3-6 ) производительность помольного агрегата возрастает на 15-25. Причем установлено, что эффективность измельчения материала значительно выше, если камера грубого помола загружена не одинаковыми шарами, а их композицией. Например, при измельчении клинкера размером 4 мм, шарами диаметром 40 мм, угол Ч естественного откоса которых равен 12-16 О, производительность мельницы составляет 1,2 кг/мин, удельная поверхность Я = 210 м/кг. При использовании композиции шаров диаметром: 40 мм - 30; 30 мм - 35;20 мм - 26; 10 мм - 9, угол естественного откоса которых равен 16- 18 производительность мельницы составляет 1,56 кг/мин, а удельная поверхность готового процукта достигает величины 5 = 290 м /кг. Это показывает, что интенсивность продольного движения возрастает и обеспечивает повышение прироста удельной поверхности на 38 а производительность на 25-30. Формула изобретенияСпособ измельчения материалов в трубных мельницах с межкамерными перегородками, установленными под углом 30-50 О к оси вращения мельницы, включающий воздействие мелющих тел на частицы материала, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эфФективности использования рабочего объема камер мельницы и интенсификации процесса измельчения, воздействие осуществляют группой мелющих тел размером от 20 до 80 мм с углом естественного откоса не более ЗОО.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР 9 557815, кл, В 02 С 25/00, 1974.2Авторское свидетельство СССР 9 733727, кл. В 02 С 17/18, 1977 (прототип).