Измельчитель

,Г,Богатков и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Пензенский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института антибиотиков(56) Авторское свидетельство СССРМ 986492, кл, В 02 С 18/28, 1980.(57) Использование: в устройствах для измельчения различного биологическогосырья, применяемого в медицинской промышленности, Сущность изобретения: Изобретение относится к устройствам для измельчения различного биологического сырья и может быть использовано в отрасли медицинской промышленности. Наиболее близким к техническому решению является измельчитель, содержащийкорпус, в котором на горизонтальном"валурасположен барабан с режущими элементами, концы которых выполнены по кривой,соответствующей поверхности барабана,загрузочное и выгрузочное окна и противорежущее устройство.Недостатками этого измельчителя являются низкие ресурсы работы режущих элементов и ремонтопригодность,Первый недостаток связан с тем, чтоизмельчитель работает в тяжелых условиях.Режущие кромки элементов быстро эатупляются й их часто затачивают. Конструкцияэтого измельчителя не предусматривает сырье загружают в бункер 9. С помощью механизма подачи толкателем 34 сырье далее подают на режущие элементы барабана 5, который установлен в опорах 2 и 3. Барабан 5 приводится во вращение с помощью электродвигателя 7 через муфту 6. Барабан 5 состоит из перфорированной обечайки и . соосной с ней втулки, связанных между собой режущими элементами, выполненными в виде упругих стержней. Каждый стержень вставлен в отверстия обечайки до упоров, размещенных на втулке, которая имеет возможность осевого перемещения на величину прогиба стержней. Барабан 5 имеет механизм перемещения стержней наружу для компенсации износа. 1 з,п. ф-лы, 11 ил. многократной заточки режущих элементов. Поэтому ресурс работы их невысок,Второй недостаток связан с тем, что в сырье, как правило, попадаются посторонние твердые включения, которые вызывают поломку отдельных элементов. Конструкцией указанного измельчителя не предусмотрена возможность эамейы отдельных элементов и при поломкезначйтельного их количества требуется замена всего барабана. Замена барабана требуется также и при полном износе всех элементов.Цель изобретения - повышение ресурса работы режущих элементов и ремонтопригодности измельчителя;Поставленная цель достигается тем, что в измельчителе, содержащем корпус, в катором на горизонтальном валу расположен барабан с режущими элементами, концы которых выполнены по кривой, соответствующей поверхности барабана, загрузочное ивыгрузоцное окна и противорежущее устройство, барабан снабжен перфорированной обечайкой с отверстиями, направленными под углом к радиусу, и соосно расположенной внутри обечайки втулкой с упорами, причем обечайка и втулка связаны между собой режущими элементами, каждый из которых выполнен в виде упругого стержня, вставленного в отверстие обечайки до упора втулки, при этом один конец стержня отжат втулкой от нормального положения в пределах упругой деформации, а другой конец зафиксирован в отверстии обечайки, втулка и обечайка выполнены с возможностью относительного поворота на угол, соответствующий заданной величине осевого перемещения режущих элементов для компенсации износа.Кроме того, упоры втулки выполнены в виде пластин, равномерно размещенных на наружной поверхности втулки по ее образующим, а отверстия в перфорированной обечайке расположены на ее поверхности рядами на пересечении винтовых линий с образующими, количество которых соответствует количеству упоров, при этом каждый упор имеет ряд чередующихся выступов и впадин, в которых размещены концы упругих стержней, причем шаг и количество впадин соответствуют шагу и количеству упругих стержней в одном ряду.На фиг,1 и 2 изображены продольный и поперечный виды измельчителя; на фиг.З - поперечный разрез измельчителя; на фиг.4 - поперечный разрез барабана (разрез Б-Б на фиг.1); на фиг,5 - устройство для поворота втулки относительно обечайки (разреэ ГГ на фиг,4); на фиг,б - крепление секций на валу (разрез В - В на фиг.З); на фиг,7 - устройство для защемления стержней в отверстиях обечайки (разрез Д-Д на фиг.4); на фиг.8 - схема действия сил на стержень в неподвижном состоянии: на фиг.9 - схема действия сил на стержень в рабочем состоянии; на фиг.10 - расположение отверстий на наружной поверхности обечайки (в развертке); на фиг,11 - ряд стержней в изогнутом состоянии.Измельчитель состоит из станины 1, на которой в подшипниковых опорах 2 и 3 смонтирован вал 4, на который посажен барабан 5. Вал 4 связан через муфту 6 с электродвигателем 7, Барабан 5 помещен в кожух 8, закрепленный на станине 1. На кожухе жестко закреплен загрузочный бункер 9, который одновременно служит опорой для механизма подачи железы на барабан 5, Под барабаном 5 к его кожуху 8 присоединен приемный бункер измельченной массы с разгрузочным окном 10,Барабан 5 (фиг,1) для удобства изготовления и монтажа разделен на несколько секций. Секция (фиг,4) состоит изперфорированной обечайки 11 и соосной с5 ней втулки 12, связанных между собой режущими элементами, выполненными в видеупругих стержней 13, Каждый стержень 13вставлен в отверстие обечайки 11 до упора14, имеющегося на втулке 12, Второй конец10 стержня выступает наружу и имеет незначительную высоту, Например, при толщинестержня 2,5 мм эта высота составляет неболее 7 мм. При большем отношении высоты к толщине и редко расположенных стер 15 жнях в них возникают большие напряжения,что приводит к поломке стержней. Торцыстержней расположены на общей цилиндрической поверхности. Отверстия 15(фиг.10) обечайки размещены на ней по вин 20 товым линиям 16 в местах их пересечения срядом образующих 17, равномерно распределенных по окружности. Упоры 14 выполнены в виде прямолинейных пластин подлине втулки 12, и равномерно расположе 25 ны на наружной поверхности втулки 12 поее образующим. Количество пластин соответствует количеству рядов отверстий, расположенных на образующих обечайки 11. Впластинах 14 (фиг.11) имеются прорези вЗО виде впадин треугольного профиля. в которые помещены концы 19 стержней, Верхниекромки пластин обработаны по цилиндрической поверхности, соответствующей внутренней поверхности обечайки 11, т.е.35 пластины одновременно с описанным их назначением служат для центрирования обечайки относительно оси втулки 12,Втулка 12 выполнена с возможностьюосевого перемещения относительно перфо 40 рированной обечайки 11 на величину Т(фиг.11), не превышающую упругий прогиб(стрелу прогиба) стержня. Для этой цели барабан снабжен устройством (фиг.7), состоящим иэ винтов 20 с контргайками 21,45 ввернутыми в гайки 22, приваренные к обечайке 11, и упоров 23, которые жестко связаны через пластину 14 с втулкой 12. Так какрежущие элементы 13 сделаны из упругогоматериала (пружинной стали), общее усилие50 от винтов 20 распределено равномерно накаждый элемент (стержень).В каждой секции барабана 5 имеется(фйг.5) также механизм перемещения стержней 13 изнутри наружу для компенсации55 износа, Он выполнен в виде упора 24, жестко связанного(например, сваркой) с обечэйкой, и клина 25, который вставлен междуупором и одной из пластин 14 втулки 12.Клин 25 зафиксирован винтом 26, ввернутым в пластину 14, и шайбой 27 (фиг.б), Секции барабана прижаты к буртику 28 вала спомощью фланца 29 и винтов 30, Для передачи крутящего момента на валу имеетсяшпон ка 31 фиг,4).Механизм подачи железы (фиг, 1) состоит из пневмоцилиндра 32, шток 33 которого. связан с толкателем 34,В измельчителе имеется также загрузочное окно с откидывающейся крышкой 35(фиг,3).Иэмельчитель работает следующим образом.Включают электродвигатель, Через окно в бункер 9 загружают сырье при верхнемположении толкателя 34 и включают пневмоцилиндр 32, который подает сырье на режущие элементы 13, В процессеизмельчения на каждый элемент действуютсилы, как показано на схемах (Фиг.8 и 9).На схемах видно, что при работе измельчителя одна из сил, а именно - составляющая С, от центробежной силы,действующей на стержень, стремится вытолкнуть его из отверстия в обечайке наружу. Этому препятствует сила трения междукромками отверстия, в котором защемленстержень, и самим стержнем. Формула изобретения- 1. Измельчитель, содержащий корпус, в котором на горизонтальном валу расположен барабан с режущими элементами, концы которых выполнены по кривой, соответствующей поверхности барабана,загрузочное и выгрузочное окна и противорежущее устройство, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повйшения ресурса работы режущих элементов и ремонтопригодно сти измельчителя, барабан снабженперфорированной обечайкой с отверстиями, направленными под углом к радиусу, и соосно расположенной внутри нее втулкой с упорами, причем обечайка и втулка связа ны между собой режущими элементами,каждый из которых выполнен в виде упругого стержня, вставленного в отверстие обечайки до упора втулки, при этом один конец стержня отжат втулкой от нормального по ложения в пределах упругой деформации, адругой конец зафиксирован в отверстии обечайки, а втулка и обечайка выполнены с возможностью отйосительного поворота на угол, соответствующий величине осевого 20 перемещения режущих элементов для компенсации износа,2. Измельчитель по д.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что упоры втулки выполнены в виде пластин, равйбмерно размещенных 25 на наружной поверхности втулки по ее образующим, а отверстия в перфорированной обечайке расположены на ее поверхности рядами на пере"ечении вийтовыхлиний с образующими, количество которых соответ ствует количеству упоров, при этом каждыйупор имеет ряд чередующихся выступов и впадин, в которых размещены концы упругих стержней, причем шаг и количество впадин соответствует шагу и количеству 35 упругих стержней в одном ряду,1755920 ФРГ У Составитель В,ШапкинТехред М.Моргентал Корректор Н,Тупица едактор аказ Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гага 40 Тираж ПодписноеИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС1130 Э 5, Москва, Ж, Раушская наб., 4 Л