Устройство для расфасовки и упаковки порошкс материалов в пакеты из термопластичных пле•5 йлилп: -; -j р viu; tlt; i; r = i щekmicll. к hlok

О П И С А Н И Е 169442ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРО(ОМУ СВйдЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикависимое от авт. свидетельства 7, 1.1964 ( 885323/23-26пением заявкиЗаявлено с присоед л. 8 Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССРМПК В 65 ЬУДК 621.798.4.6:492 (088.8) иоритет Опубликов но 11.111,1965, Бюллетеньикования описания 6.ЧП 1.196 Дата Авторы зобретения, Н. Нестеров, В П, лобин орское б.оро по машиност Заяви гель машинородовольственного ению при Госпла Специальное констр строения Госкомит ЬСЕ 1;ЙО; .ЯЛТ 1,ц .-1Ы 3",;" цуЕ "Ег И И УПАКОВКИ ПОРОШК ЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕ ТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСО АТЕРИАЛОВ В ПАКЕТЫ И мех 5 -гизм термосклеи еханизм дозир м опрессовки кр зм переноса пак подачи и распра ленки,вания пакетов; на ф вки; на фиг. 6 - меышек; на фиг. 7 - меета; на фиг. 8 - мехавления рулонной рукавиг. хани хани кета продуктом ства; фиг. одггисная грутга2 б Известные устройства для расфасовки и упаковки порошковых материалов в пакеты из термопластичных пленок состоят из транспортера для подачи коробок, валкового механизма для подачи и расправления рулона пленки, механизма для термесклеивания пакета, шнекового дозатора для подачи материала. Механизм для термосклеивания выполнен обычно в виде вращающегося валика или двух сменных валиков. Эти устройства сложны в изготовлении и обслуживании, валковые механизмы для термосклеивания пленки не обеспечивают полной герметичности шва. Отсутствует механизм для одновременной упаковки пакетов в картонные коробки,Предлагаемое устройство отличается тем, что в нем применены механизм для термосклеивания в виде рычаговых зубчатых секторов и дозирующей воронки с коробчатыми дверками, а также дисковый механизм для опрессовки крышек. Пакеты из пленки перемешаются на позициях расфасовки и упаковки ползуном с подвижными губками,Это упрощает конструкцию, повышает точность работы устройства и позволяет одновременно с расфасовкой пакетов упаковывать их в картонные коробки.На фиг, 1 представлен общий вид устройна фиг. 2 - технологическая схема; на 3 кинематическая схема; на фиг. 4 -На переднеи части устроиства (фиг, 1) установлен пульт управления 1, который усО ловно оборван. В верхней части установленобъемный шнековый дозатор 2 (фиг. 1 и 3), воронка которого соединяется с трубопроводом продукта. Устройство выполнено закрытым, пыль отсасывается по трубопроводу 3, 5 который соединяется с вытяжной вентиляцией цеха. Откидные герметичные дверцы с органическим стеклом предназначены для удобства наладки отдельных механизмов и наблюдения за их работой. Питающий транс- О портер подает коробки в зону работы автомата.Устройство линейного типа, позиционное,периодического действия (фиг. 2).Позиция 1 - изготовление пакета и за 5 грузка его в коробку.Позиция П - загрузка паи заделка верха пакета.Позиция 11 - подача крышек.Позиция 1 Р - опрессовка крышек на ко робке.Позиция 7 - наклеивание этикетки и выдача готовой продукции.На фиг, 2 и 3 представлены технологическая и кинематическая схемы. Питающийтранспортер 4 (фиг. 1 и 3) подает коробкуна исходную позицию. Дальнейшее ее перемещение осуществляется периодически штанговым толкателем 5 (фиг, 3). На позиции 1(фиг. 2) термостатичная рулонная пленка заправляется в подающие ролики б (фиг. 3),которые приводятся в движение цепной передачей.Рулонная пленка поставляется слипшейся.Для ее разделения между первой и второйпарами подающих роликов вставляют деревянный клин. Механизм термосклейки 8 заклеивает дно пакета и отрезает специальнымножом его верх. В то же время направляющий лоток 9 загружает пакет в коробку,При этом верх вкладыша занимается механизмом переноса 10, который перемещаетсярычагом штангового толкателя 5, На позиции(фиг. 2) губки механизма вакуум-присосов11 (фиг. 3) раскрывают пакет и опускают внего дозирующую воронку 12 корпуса 13 дозатора, которая в конце хода растягивает пакет и включает шнековый дозатор 2.Пакет во время загрузки продуктом поднимается подъемным столом 14, затем поднимается дозирующая воронка 12, губки механизма вакуум-присосов 11 сближаются, механизм складывания 15 разводит пакет, механизм термосклейки 16 заделывает верх пакета и подъемный стол 14 опускает коробкув первоначальное положение, На позиции 111(фиг. 2) механизм складывания 17 (фиг. 3)складывает пакет под кассетой 18 с крышками, подъемный стол 19 поднимает коробку, иотсекатель 20 через блокирующее устройство21 подает на нее крышку, после чего подъемный стол 19 с коробкой опускается в первоначальное положение,На позиции 17 (фиг. 2) опрессовочная головка 22 (фиг. 3) с приводом от пневмоцилиндра опрессовывает крышку на коробке.Так как торцы коробки имеют допуск нанепараллельность, а коробка имеет допуск повысоте, то на позиции 1 К (фиг. 2) предусмотрен плавающий стол 23 (фиг. 3).На позиции У (фиг, 2) этикетконоситель24 (фиг. 3), который приводится в движениеот кулачкового вала 25, наклеивает пакоробку этикетку. Когда этикетконосительдвижется вверх, клеевой валик 26 наноситклей на его створки, а в конце хода кассета27 подает этикетку, которая прилипает истворкам, Клеевой валик приводится в движение цепной передачей от кулачкового вала 25 и копиром этикетконосителя 24.После наклеивания этикетки коробка скатывается на приемный стол,На фиг, 4 представлен механизм разделения рукавной пленки, Перед заправкой пленки 28 в подающие ролики 6 (фиг. 3 и 4) внее вставляют деревянный клин 7 (фиг. 3 и 4), который помещается между двумя парами подающих роликов 6 от начала движения рукавной пленки 28 (фпг, 4).Рулон с пленкой 29 (фиг, 4) устанавли 5 вается на кропшнейне 30. Привод подающихроликов б (фиг. 3 и 4) осуществляется цепной передачей 31 (фиг. 4) от кулачкового вала автомата 25 (фиг, 3),Подающие ролики б (фиг, 3 и 4) тянут ру 10 кавпую пленку, а клин 7 расслаивает слипшуюся плен ку 28 (ф иг. 4) .На фиг. 5 представлен механизм термосклейки. На двух осях 32 посажены рычаги33 с зубчатыми секторами, которые приводят 15 ся в движение от пневмоцилиндра.К рычагам 33 крепятся две направляющие34, в которых находятся подпружиненныегубки 35. К одной из направляющих крепится нож 36, который отрезает рукавную плен 20 ку методом прокалывания, В подпружиненные губки 35 вставлены паропроводные металлические трубки 37, закрепленные разрезными крышками 38, Чтобы пленка при термосклсйке не прилипала к металлу, паропро 25 водную трубку закрывают фторопластовойлентой 39,Принцип работы механизма термосклейкизаключается в следующем. Когда рычаги 32разведены, между губками 35 непрерывно по 30 дается пленка, которая термосклеивается и отрезается по циклу работы устройства.Когда рычаги 32 сходятся, рукавная пленка зажимается сверху трубками 37, а снизу - резиновыми шнурами 40 подпружинен 35 ных губок 35. Б это время нож 36 отрезаетпленку, Паропроводные трубки свариваютшов на рукавной пленке, пневмоцилиндр 33разводит рычаги 32, и цикл повторяется.На фнг. б представлен механизм переноса.40 В корпусе 41 между двумя направляющимипланками 42 перемещается ползун 43, в ко.тором скользят две пары направляющих 44,приводимыс в движение вперед рычагом 45механизма штангового толкателя и назад -45 пружинами 46, 47, 48, Б передней части направляющих 44 установлены корпуса 49, вкоторых на осях посажены подвижные губки50, зажимаощие пленку,Планка 51 передает движение па две пары50 направляющих 44. Механизм переноса 10(фиг. 7) штангового толкателя 5 (фиг. 3).Так как ширина пленки 28 (фиг. 4) больше диаметра барабана, механизм переноса55 10 (фиг. 3) при перемещении с позиции 1 папозицию 11 (фиг. 2) опережает штанговыйтолкатель 5 (фнг. 3) с помощью рычага 53с роликами и копира 54 (фиг. 6). Опережение необходимо для того, чтобы на позиции60 11 (фиг. 2) продольная ось коробки совпалас продольнои осью пакета из рукавной пленки.Механизм работает следующим образом.На позиции 1 механизм переноса находитсяб 5 в исходном положении, как показано на5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 б 5 фиг. 6. При повороте штангового толкателя 5 (фиг. 3) рычаг 45 (фиг, 6) перемещает вперед планку 51, которая передвигает две пары направляющих 44 (фиг. 7); при этом пружина 48 растягивастсл, а пруяина 47 сжимается. Когда неподвижная губка корпуса 49 соприкоснется с пакетом из пленки, подвижные губки 50 поворачиваются и захватывают вкладыш, а прукина 46 сжимается. Затем механизм переноса 10 (фиг, 3) перемещаетсл рычагом 52 (фиг. 6) штангового толкателя 5 (фиг. 3) на позицию О (фиг. 2) и опереяает штанговый толкатель. Последний поворачивается в обратное положение с рычагом 45 (фиг. 6), планка 51 отходит под действием прукипы 47 назад, В это время корпус 49 неподвикен, а подвижная губка 50 раскрывается, Это происходит потому, что в начальный период движения усилие пружины 47 превосходит усилие пруяины 48. В дальнейшем, когда усилие пружины 47 становится меньше усилия пруяины 48, две пары направляющих 44 вместе с копиром 54 движутся в первоначальное положение усилием пружины 48, после чего механизм переноса 10 (фиг. 3) возвраптаетсл на позицию 1 с помощью рычага 52 (фиг. 6); в дальнейшем рычаг 55 сходит с копира 54 и опережает движение штангового толкателя 5 (фиг. 3) на 90 л,тт под действием пружины сжатия 55 (фиг. 6).На фиг. 7 показата дозттруюшал вороттка, которая состоит из корпуса 56, двух подвикных дверец 57 и системы рычагов 58, Дверцы, подпружиненные пруяинамц 59, вращаются на осях 60, которые закреплены в корпусе 56. На каж,чой оси установлены на штифтах по 2 рычага,оторые гри опускании дозирутотцей воронки таходлт на копир 61 и открьтватот,чверцы 57.Дозирутоттчал вотоота 12 (фиг. 3). носатетная в верхней части на выхо,чцой стакан шнекового дозатора 2, при опускании затсимает пакет из рукавной пленки на механизме раскрытия вкла,чытпа 11 (фиг. 3 и 7) боковыми конусами, которые приварены к корпусу 56 (фиг. 7). Привод воротттти 12 осуществляется от кулачкового вала 25. Пттттттп ее работы заключается в слечуюптем. Пртт опускании она скользит по выхочцом; стакану шнекового дозатора 2 Иттг. 3 ц 7) и вхочит в таскрьттттй патрет, который удеркиваетсл губками механизма паскрытил вкладыпта 11 (т 1 тиг. 3, 7), При этом пакет закттчтаетсл между губками вакуум-прттсогов 62 т ооковымц конусами корпуса 56 (фиг. 7). В это время ;тверцы 57 расходлтсл, тт пепитетп отверстия пакета 68 закрываетсл котпусом 56 воронки и раскрытыми дверцами 57. Когда прочукт тасуется в пакет, ттахочлщийсл в пакете возчух отсасывается чепез коробчатое сечение лттерец 57 и патрубок 64 в труоопровоч 8 вытяжной вентиляции (фиг. 1). Вместе с возч- хом удаляются токсичттые вещества.При подъеме дозирутотпей воронки систсмой рычагов 58 (фиг. 7) дверцы 57 закрывают отверстие, через которое фасуется продукт. Частицы его, находящиеся в это время во взвешенном состоянии, отсасываются через воронку и систему вытяжной вентиляции.При расфасовке продукта герметически закрывается периметр пакета б 8 (фиг, 7) и одновременно отсасывается определенный объем воздуха со взвешенными частицами фасуемого продукта,На фиг, 8 показан механизм опрессовки крышки 65 на коробке 66.Механизм представляет собой диск 67, в котором находятся восемь подпруяиненных опрессовочных секторов 68. Конусный корпус 69, скользящий в траверсе 70, приводится в движение пневмоцилиндром 71 через систему рычагов 72. Диск 67 подпружинен пружиной 73 и посаяен на шток 74, который скользит в конусном корпусе 69.Механизм опрессовки работает так. При опускании лепестки опрессовочных секторов 68 загибают лепестки крышки 65. При этом диск 67, упираясь в крышку коробки, опускается до тех пор. пока шток не упрется в палец 75, который установлен в траверсе 70, Усилие, необходимое для загибки лепестков крышки 65 (около 20 кг), передается на картонную коробку бб. Усилие для опрессовки крышки во много раз больше, и коробка его выдержать не может. Поэтому при дальнейшем движении конусного корпуса 69 подпружиненные опрессовочные секторы 68 сжимаются и опрессовывают крышку, а осевое усилие воспринимает на себя палец 75 в траверсе 70,При движении вверх сначала поднимается конусный корпус 69, расходятся подпружиненные опрессовочные секторы 68, а диск 67 со пттоком 74 стоит неподвижно под действием прукипы 78. При дальнейшем ходе ттверх штифт 76 упирается в конусный корпус 69, и диск 67 со штоком 74 поднимаются. Предмет изобретения1. Устроцство для расфасовки и упаковки порошко.т.тх материалов в пакеты из термопластич.тых пленок, состоящее из шнекового дозатора, транспортера для подачи коробок, валкового механизма для подачи и расправлеция рулонной рукавной пленки и механизма длл термосклеивания пакета, отличаюитееся тем, что, с целью упрощения конструкции и одновременной упаковки пакетов в картонные коробки, механизм для термосклеивапия пакета выполнен в форме двух рычаговых зубчатых секторов, в нижней части которых закреплены направляющие штанги, имеютцие подпружиненные губки и ноя, под которт,вт помецтен лоток, соединенный с мехатттлмом переноса пакета, выполненным в форме ползуна, направляющие планки которого имеют подвижные губки, насаженные на подпруяиненные штанги; механизмом дозиров 169442ки, выполненным в форме скользящей по наружной поверхности дозатора дозирующей воронки, снабженной перфорированными коробчатыми вращающимися дверками и конусными боковыми планками, и механизмом опрессовки крышек, выполненным в форме лепесткового секторного подпружиненного диска, насаженного на шток, закрепленный в траверсе с конусным ползуном. 2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что, с целью приведения в движение механизма для термосклеивания пакета и механизма опрессовки крышек, применен пневмоцилиндр,3, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью приведения в движение механизма переноса пакета и механизма дозировки, применен штанговый толкатель,4, Устройство по п. 1, отличающееся тем,что, с целью регулирования движения механизмов переноса пакета и дозировки, применены копирные узлы.5 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что, с целью подъема механизма дозировки,применена система рычагов.б. Устройство по п, 1, отличающееся тем,что, с целью центровки механизма опрессовки10 крышек и коробки, применен плавающийстол.7. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что, с целью нанесения этикеток на коробку,применен рычажный механизм с валиком и15 кассетой.8, Устройство по п. 1, отличающееся тем,что, с целью нагревания механизма для термосклеивания пакета, применен паровой обогрев,169442Составитель Л. Мовчдактор Б. Федотов Текред Л. К. Ткаченко Корректор.М. И, Козло Заказ 18903 Тираж 900 Формат бум. 60 Х 90/ц Объем 0,9 нзд. л. Цена 5 кои. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, 4ипография, пр. Сапунова,