Устройство для автоматического управления процессом обжига колчедана

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 96 Г;3 ОПИС ИЕ ИЗОБ ТЕН О ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Уфимский нефтяной институт (72) Н,К,Буланкин(56) Авторское свидетельство СССР 1 Ф 887459, кл. С 01 В 17/52, 1980.Авторское свидетельство СССР М 524060, кл. Р 27 В 15/18, 1974, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА КОЛЧЕДАНА(57) Изобретение относится к автоматизации производственных процессов, может Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано в химической промышленности в системах автоматизации процессов обжига серного колчедана в печах с кипящим слоемЦель изобретения - снижение потерь серы эа счет повышения точности регулирования концентрации диоксида серы в обжиговом газе на выходе общего коллектора.На фиг, 1 изображена функциональная схема устройства для автоматического управления процессом обжига колчедана; на, фиг. 2 - графики изменения во времени температуры слоя и температуры газа при приближении кипящего слоя к режиму продувки и режиму завала; на фиг. 3 - структурная схема блока фиксации предельных состояний.Объектом управления являются печи 1 и 2 обжига. Выходные потоки обжигового газа(53)5 С 01 В 17/74, 6 05 О 27/О быть использовано в химической промышленности в системах автоматизации процессов обжига серного колчедана в печах с кипящим слоем и позволяет снизить потери серы. Устройство содержит печи 1 и 2 обжига, коллектор 3, датчики (Д) 5 и 8, регуляторы (Р) 6 и 9 расхода воздуха, Р 11 и 13 расхода колчедана, блоки (Б) 15 и 16 фиксации предельных состоя ний, Д 17-20 температуры, Д 21 концентрации диоксида серы. элемент (Э) 22 сравнения, Б 23 и 24 формирования управляющих. сигналов, нуль-орган 25, логические блоки 26, 31. 32, 36 и 37, Э 28, 29, 33 и 34 совпадения, Э 30 и 35 умножения и Б 27 памяти, 2 з.п, ф-лы, 3 ил,из печей поступают в общий коллектор 3, под которым подразумевается комплекс оборудования для охлаждения и очистки обжигового газа от огарковои пыли и другипримесей, С помощью компрессора 4 гаподается в контактный аппарат, а затемабсорбционное отделение. Контур регулирования расхода воздуха в первую печь обжига 1 содержит датчик 5 расхода воздуха, регулятор 6 и исполнительный механизм 7, установленные на линии подачи воздуха в данную печь обжига. Аналогично контур регулирования расхода воздуха во вторую печь обжига 2 содержит датчик 8 расхода воздуха, регулятор 9 и исполнительный механизм 10, установленный на линии подачи воздуха в данную печь обжига,Устройство содержит также регулятор 11 расхода колчедана в первую печь 1 обжига. исполнительный механизм 12, регулятор5902 4духа от заданного Ов на выходе регулятозбра 6 по стандартному, например, ПИД-закону, формируется управляющий сигнал,который направляется на исполнительныймеханизм 7 и с его помощью изменяет расход воздуха до полной компенсации имеющегося отклонения,Аналогичным образом с помощью контура регулирования, в составе которого датчик 8 расхода воздуха, регулятор 9 иисполнительный механизм 10, поддерживается на заданном значении расход воздухав печь 2 обжига.Требуемый расход колчедана в печь 1обжига поддерживается с помощью исполнительного механизма 12, на вход которогоподается управляющий сигнал с выхода регулятора 11, а в печь 2 - с помощью исполнительного механизма 14, на вход которогоподается управляющий сигнал с выхода регулятора 13. Выходные сигналы регуляторов11 и 13 формируются под действием дискретных сигналов положительной или отрицательной полярности, которые поступаютс выходов блоков 23 и 24 формированияуправляющих сигналов, При этом, если навход регулятора 11 или 13 поступает дискретный сигнал положительной полярности,то исполнительный механизм 12 или 14 увеличивает подачу колчедана в соответствуюцую печь обжига, а если на вход регулятора11 или 13 поступает дискретный сигнал отрицательной полярности, то исполнительный механизм 12 или 14 уменьшает подачу5 колчедана в соответствующую печь обжига.Чтобы обеспечить непрерывное изменение подачи колчедана, выходной сигналрегуляторов 11 и 13 должен формироватьсяпо О-закону, если исполнительные механиз 0 мы 12 и 14 представляют собой пропорциональные звенья, или по П-закону, еслиисполнительные механизмы 12 и 14 представляют собой интегральные звенья.Концентрация диоксида серы в обжиго 5 вом газе в общем коллекторе измеряется спомощью датчика 21 концентрации, Еговыходной сигнал поступает в элемент 22сравнения, где формируется сигнал рассогласования Е при отклонении текущей конз)центрации от ее заданного значения К зо 2,и затем подается на вход нуль-органа 25, Навыходах последнего формируются дискретные сигналы Х 1 и Х 2 по следующему принци 51) если Е- д, то Х= 1; Х 2 = 0;2) если Ед, то Х 1:= О; Х 2 = 1.В остальных случаях дискретные сигналы и на выходе нуль-органа 25 будут равнынулю, Здесь д-порог срабатывания нуль-ор 13 расхода колчедана во вторую печь 2 обжига, исполнительный механизм 14, первыйи второй блоки 15 и 16 фиксации предельных состояний, датчики 17 и 18 температурыслоя и газа первой печи обжига, датчики 19 5и 20 температуры слоя и газа второй печиобжига, датчик 21 концентрации диоксидасеры в обжиговом газе в обзем коллекторе,элемент 22 сравнения, блоки 23 и 24 формирования управляющих сигналов, нуль-орган 1025, логический блок 26 и блок 27 памяти.Первый блок 23 формирования управляющих сигналов содержит первый элемент28 совпадения, второй элемент 29 совпадения, элемент 30 умножения, первое 31 и 15второе 32 логические устройс гва. Аналогично второй блок 24 формирования управляющих сигналов содержит первый элемент 33совпадения, второй элемент 34 совпадения,элемент 35 умножения, первое 36 и второе 2037 логических устройства.В состав блока фиксации предельныхсостояний входят логические устройства 38и 39, узел фиксации отклонения температуры слоя, состоящий из первой 40 и второй 2541 линий задержки, элемента 42 сравнения,нуль-органа 43, элемента 44 сравнения инуль-органа 45, узел фиксации отклонениятемпературы газа, состоящий из первой 46и второй 47 линий задержки, элемента 48 30сравнения, нуль-органа 49, элемента 50сравнения и нуль-органа 51,Устройство автоматического управления процессом обжига колчедана работаетследующим образом. 3Сырье, в качестве которого используется серный колчедан, с помощью исполнительных механизмов 12 и 14 поступает впечи 1 и 2 обжига, где осуществляется егообжиг в кипящем слое, Для этого в нижнюю 4часть печей обжига подается воздух черезисполнительные механизмы 7 и 10, с помощью которых изменяется его расход, Врезультате обжига серного колчедана образуется обжиговый газ с определенным содержанием в нем диоксида серы, величинакоторого зависит от соотношения междурасходом колчедана и расходом воздуха, апри постоянном расходе воздуха - только отколичества подаваемого в печь колчедана, 5Соответственно и концентрация диоксидасеры в обжиговом газе в общем коллекторебудет определяться величиной расхода колчедана, подаваемого в печи обжига.Заданный расход воздуха, например, в 5печь 1 обжига поддерживается в помощьюрегулятора 6, на информационный вход которого поступает сигнал от датчика 5 расхода воздуха, В зависимости от величиныотклонения текущего значения расхода воз 1655902гана, Ситуация, когда Х 1 = Х 2 = 1, является возможной, так как одновременно концентрация диоксида серы не может быть меньше и больше своего заданного значения.Температурный режим в печах обжига 5 измеряется с помощью датчиков 17 и 19 температуры слоя и с помощью датчиков 18 и 20 температуры газа. Сигналы с датчиков 17 и 18 подаются на вход блока 15 фиксации предельных состояний кипящего слоя в пе чи 1 обжига, а сигналы от датчиков 19 и 20 - на вход блока 16 фиксации предельных состояний кипящего слоя в печи обжига 2. Если состояние кипящего слоя в печах обжига начинает приближаться к предельно му (продувке или завалу), то на выходах блоков 15 и 16 формируются дискретные сигналы 21, 22, 2 з и 24. При этом21 = 1, когда кипящий слой в первой печи 1 обжига приближается к режиму про дувки;22 = 1, когда. кипящий слой в первой печи 1 обжига приближается к режиму завала;2 з = 3, когда кипящий слой во второй 25 печи 2 обжига приближается к режиму продувки;24 = 1, когда кипящий слой во второй печи 2 обжига приближается к режиму завала. 30Ситуация, когда 21 = 22 = 1 и 2 з = 24 = 1 являются невозможными, так как в одной и той же печи обжига кипящий слой не может одновременно находиться вблизи режимов продувки и завала. В остальных случаях ди скретные сигналы 21, 22, 2 з и 24 могут принимать любые значения.Логический блок 26 предназначен для формирования дискретных сигналов 01 и 02, которые поступают в блок памяти 27, 40 где запоминаются до очередного изменения сигналов 01 и 02Блок 27 памяти представляет собой ВЯ-триггер, Дискретные сигналы на его выходе зависят от комбинации входных сигналов и следующим 45 обоазом:если 01 = 1, 02 = О, то 01 = 1, 02 = 0;если 02 = О, 02 = 1, то 01= О, 02 = 1;если 01 = 02 = О, то состояние выходйых сигналов блока 27 памяти не изменяет ся.Комбинация 01 = 02 = 1 по условиямработы логического блока 26 является невозможной,Дискретный сигнал 01 с прямого выхо да блока 27 памяти подается на третий вход второго элемента 29 совпадения в блоке 23 формирования управляющих сигналов, а затем через элемент 30 умножения, где умножается на "-1", поступает на вход регулятора 11 в виде сигнала отрицательной полярности, Одновременно дискретный сигнал О 1 подается на третий вход первого элемента 33 совпадений блока 24 формирования управляющих сигналов, а с выхода последнего - в виде сигнала положительной полярности поступает на вход регулятора 12. Дискретный сигнал 02 с инверсного выхода блока 27 памяти подается на третий вход элемента 28 совпадения в блоке 23 формирования управляющих сигналов, а затем в виде сигнала положительной полярности поступает на вход регулятора 11, Одновременно дискретный сигнал 02 подается на третий вход элемента 34 совпадений блока 24 формирования управляющих сигналов, а затем через элемент 35 умножения, где умножается на "-1", поступает на вход регулятора 12 в виде сигнала отрицательной полярности.В результате, когда О = 1, 02 = О, то подача колчедана в первую печь обжига будет уменьшаться (т,е, она будет разгружаться), а подача колчедана во вторую печь обжига будет увеличиваться (т.е. она будет нагружаться), При О 1 =. 0 и 02 = 1, наоборот, первая печь будет нагружаться, а вторая разгружаться.Дискретные сигналы 0и 0 2 на выходе логического блока 26 формируются в зависимости от комбинаций входных дискретных сигналов 21, 22, 2 з и 24, которые поступают с выходов блоков 15 и 16 фиксации предельных состояний, на основании .следующих логических уравнений;О :21 2 з+ 22 21:02 =-21 2 з+ 22 21.Таким образом, дискретный сигнал 01 = 1 будет в том случае, когда 21 = О, 2 з = 1 или 22 = 1,24 =-О, т.е. подача колчедана в первую очередь начнет уменьшаться, если кипящий слой в ней приблизился к завалу, либо кипящий слой во второй печи приблизился к режиму продувки. При этом 02 = 0 ивторая печь начнет нагружаться, Дискретный сигнал 0 2 =- 1 будет в том случае, когда21 = 1, 2 з = 0 или 22 = О, 24 = 1, т.е, подача колчедана во вторую печь обжига начнет уменьшаться, если кипящий слой в ней приблизился к режиму завала, либо кипящий слой в первой печи приблизился к режиму продувки. При этом 01 = 0 и первая печьначнет нагружаться.Логические устройства 31 и 32 в первом блоке 23 и логические устройства 36 и 37 во втором блоке 24 формирования управляющих сигналов предназначены для формирования дискретных сигналов У 1, У 2. Уз и У 4, которые поступают на первые и вторые вхо 1655902ды элементов 28 и 29, 33 и 34 совпадений и зйпрещают прохождение управляющих дискретных сигналов 01 и 02. Если хотя бы один из этих сигналов, например У 1 или У 2, станет равен нулю, то на выходах элементов 28 и 29 совпадений, а соответственно,и на входах регулятора 11, дискретные сигналы тоже станут равными нулю, в результате чегр изменение подачи колчедана в первую печь 1 обжига прекратится до тех пор, пока вновь не будет У = 1, Аналогично при Уг = 0 14 ли У 4 = 0 прекратится изменение подачи колчедана во вторую печь обжига.В логических устройствах 31 и 36 формируются сигналы запрета У 1 и У 2 в тех случаях, когда появляется рассогласование между текущим и заданным значениями концентрации диоксида серы в обжиговом газе в общем коллекторе, Для этого на их Входы подаются сигналы Х 1 и Х 2 с выходов нуль-органа 25 и сигналы управления 01 и 02 с выходов блока 27 памяти, Дискретные Сигналы У 1 и У 2 формируются в соответстВии с логическими уравнениямиУ 1 = Х 101+ Х 202,У 2 = Х 1 0 г+ Х 2 01,Например, если 01 = 1, 02 = 0 (первая печь разгружается, а вторая нагружается), то при Х 1= Х 2 = 0 (отклонение концентрации От заданного значения отсутствует) Х 1.= Хг=1 (сигнал запрета отсутствует), При Х 1 = 1, Х 2 = 0(концентрация меньше заданного значения) У 1 = О, У 2 = 1, т,е, будет наложен Запрет на дальнейшее уменьшение подачи колчедана в первую печь обжига до тех пор; пока концентрация диоксида серы вновь не станет равной заданному значению, При Х 1 = О, Хг = 1 (концентрация больше заданного значения) У 1 = 1, У 2 = О, т.е, будет наложен запрет на дальнейшее увеличение подачи колчедана во вторую печь обжига, Аналогичным образом будут формироваться сигналы запрета У 1 и У 2 когда 01 =. 0 и 0 г=1.В логических устройствах 32 и 37 формируются сигналы Уз и У 4 в тех случаях, когда кипящий слой приблизится к режиму продувки или к режиму завала одновременно в обоих печах обжига, При этом в соответствии с логическими уравнениями(5) и(6) 01 = О, 02 - О и дискретные сигналы 01 и 02 на выходе блока 27 памяти сохранят предыдущее состояние, Например, кипящий слой второй печи находится вблизи режима продувки (7 з - 1), первая печь разгружается и кипящий слой в ней тоже приближается к режиму продувки (Е 1 = 1), а концентрациядиоксида серы больше заданного значения (Х 2 = 1). В,данной ситуации при 01 = 1.02 = О будет иметь место У 1 = 1, Уг = 0 и, когда будет Е 1 .= 1, первая печь будет про должать разгружаться. что приведет к аварийному состояниюНа вход логических устройств 32 и 37поступают дискретные сигналы с выходов блоков 15 и 16 фиксации предельных состо яний и дискретные сигналы управления 01и 02 с выходов блока 27 памяти, Сигналы запрета Уз и У 4 формируются в соответствии с логическими уравнениями 15 УЗ=Ъ Уз 01+72 24 02 У 4=Ъ гз ог+гг Ь 01.Если теперь кипящий слой в первой ивторой печах обжига будет находиться вбли зи режима продувки (71 = 1, Ез = 1), причемИеред этим первая печь разгружалась, а вторая нагружалась (01 = 1, 02 = О), то Уз - . О, У 4 = 1, в результате чего дальнейшее уменьшение подачи колчедана в первой печи об жига прекратится. Аналогичным образомбудут формироваться сигналы запрета Уз и У 4, когда кипящий слой в обоих печах обжига будет находиться вблизи режима завала, а концентрация диоксида серы в обжиговом 30 газе в общем коллекторе будет меньше заданного значения.Ситуация, когда кипящий слой в обоихпечах обжига находится вблизи продувки, а концентрация диоксида серы в обжиговом 35 газе в общем коллекторе продолжает увеличиваться, или когда кипящий слой в обоих печах обжига находится вблизи завала, а концентрация продолжает уменьшаться, возможна в случае значительного измене ния подсоса воздуха в газовом тракте или вслучае неисправности датчика концентрации, датчиков температуры или исполнительных механизмов на линиях подачи колчедана в печи обжига и ее рассмотрение 45 выходит эа пределы данной заявки.Таким образом, под действием дискретных сигналов управления 01 и 02, которые формируются с помощью логического блока 26 и блока 27 памяти, попеременно первая 50 печь будет разгружаться, а вторая - нагружаться до достижения кипящим слоем одной из печей предельных состояний, В случае, когда концентрация диоксида серы будет меньше своего заданного значения на 55 выходе логических устройств 31 или 36 формируются сигналы запрета, под действием которых прекратится изменение подачи колчедана в той печи обжига, которая раэгружается, В случае же, когда концентрациядиоксида серы будет больше своего заданного значения, под действием сигналов запрета, сформированных на выходе логических устройств 31 или 36, прекратится изменение подачи колчедана в той печи обжига, которая нагружается. В тех случаях, когда кипящий слой сначала в одной печи обжига, а затем в другой достигает одного и того же предельного состояния (обе печи вблизи продувки или вблизи завала), под действием сигнала запрета, сформулированого на выходе логического устройства 32 или 37, прекратится изменение подачи колчедана и в другой печи обжига.Формирование дискретных сигналов Е 1, 72, Лз и Ъ на выходе блоков 15 и 16 фиксации предельных состояний кипящего слоя в печах обжига производится следующим, На фиг. 2 изображены два графика изменения во времени температуры газа и температуры слоя для различных режимов работы печей обжига. Из первого графика видно, что когда печь разгружается, то температура слоя постоянно уменьшается, а температура газа сначала увеличивается, а потом тоже уменьшается. На втором графике показан характер изменения температуры слоя и температуры газа, когда печь нагружается. В этом случае и температура слоя и температура газа постепенно уменьшается. Оба эти состояния кипящего слоя можно распознать, если сравнивать между собой значения температур через промежутки времени т 1 и т 2. На фиг. 3 изображена структурная схема блока фиксации предельных состояний, реализующая данный принцип распознавания,В состав блока фиксации предельных состояний входят узел фиксации отклонения температуры слоя и узел фиксации отклонения температуры газа, каждый из которых содержит первую 40 (46) и вторую 41(47) линии задержки, соединенные последовательно между собой, первую и вторую цепочки из последовательно соединенных эл- мента сравнения 42 (44) и нуль-органа 43 (45) в узле фиксации отклонения температуры слоя и элемента 48 сравнения (50) и нуль- органа 49 (51) в узле фиксации отклонения температуры газа, а также логические устройства 38 и 39, выходы которых связаны с выходами блока фиксации предельных состояний. К входам элемента 42 сравнения подключены выход линии 41 задержки и выход первой линии 40 задержки, вход которой связан с датчиком температуры слоя, а к входам элемента 44 сравнения подключены выход первой линии 40 задержки и датчик температуры слоя, Аналогичным образом связаны между собой линии 46 и47, задержки, датчик температуры газа иэлементы 48 и 50 сравнения, К логическомуустройству 38 подключены нуль-органы 43,5 45 и 51, а также втоРой выход нуль-органа49, а к логическому устройству 39 - нуль-органы 43, 45 и 51, а также первый выходнуль-органа 49,В первой линии 40 (или 46) задержки10 сигнал от датчика температуры. слоя (илитемпературы газа) задерживается на времят 1, а во второй линии 41 (или 47) задержкисигнал от датчика температуры слоя (илитемпературы газа) задерживается еще на15 время т 2, В элементе 42 происходит сравнение значений температуры слоя в моментывремени 11 и 12, сдвинутые между собой навремя т 2, т,е, вычисляется их разность(Т 1 - Т 2), а в элементе 44 сравнения вы 20 числяется разность температур слоя в моменты времени 12 и 1 з, сдвинутые междусобой на время г 1, т.е. (Тса - Тслз). Аналогично в элементе 48 сравниваются между собойзначения температуры газа в моменты времени т и т 2 (вычисляется разность (Тг 1-Та),а в элементе 50 сравнения вычисляется разность температур газа в моменты времени12 и тз (Тг 2 - Тгз)Сигналы, пропорциональные разности30 температур, с выходов элементов 42, 44, 48и 50 сравнения подаются в нуль-органы соответственно 43, 45, 49 и 51. Если величинаразности температур превысит пороговоезначение д, то на выходах нуль-органа 43,3545, 51 и на втором выходе нуль-органа 49формируются дискретные сигналы. а есливеличина разности температур будет меньше порогового значения д, то дискретныйсигнал появится лишь на первом выходенуль-органа 49. Сформированные таким образом дискретные сигналы объединяются влогических устройствах 38 и 39 по принципулогического умножения, причем в логическое устройство 38, на выходе которого фор 45 мируется дискретный сигнал Е 2 (или 24),фиксирующий приближение кипящего слояв печи обжига к завалу, поступают дискретные сигналы от нуль-органов 43, 45 и 51 и совторого выхода нуль-органа 49. На выходе50 логического блока 39 формируется,дискретный сигнал 7 (или 2 з), который фиксируетприближение кипящего слоя в печи обжигак режиму продувки. На его входы поступаютдискретные сигналы от нуль-органов 43, 45 .55 и 51 и с первого выхода нуль-органа 49,Применение блока фиксации предельных состояний описанной структуры позволяет исключить использование операции дифференцирования, как это делается впрототипе, и тем самым повысить его устройчивость к высокочастотным помехам, а следовательно и надежность фиксации предвльных состояний кипящего слоя, что гарантирует выполнение предлагаемым устройством для автоматического управления процессом обжига серного колчедана описанных выше функций,Использование предлагаемого устройства для автоматического управления процессом обжига колчедана в системах аВтоматизации печных отделений серно- кислотного производства за счет исключеня знакопеременного изменения подачи кЬлчедана в печи обжига в процессе регулирования их работы позволяет повысить стабильность работы печей обжига и точность регулирования концентрации диоксида серы в общем коллекторе. В результате за счет периодического, но медленного изменения подачи колчедана в печи обжига улучшаются условия для его окисления в кипящем слое, а за счет точной стабилизации концентации диоксида серы в обжиговом газе в общем коллекторе на заданном значении улучшаются условия для протекания проЦесса контактирования и процесса абсорбЦии, что приводит к снижению потерь серы с огарком и дымовыми газами и увеличению выхода целевого продукта.Предварительные расчеты показывают, что внедрение предлагаемого устройства для автоматического управления в серно- Кислотном производстве мощностью 360 тыс,т кислоты в год позволяет уменьшить содержание серы в огарке на 8,3 ф и увелиЧить степень контактирования на 0,72. Йри этом обеспечивается дополнительный прирост выпуска кислоты на 2705 т в год.Формула изобретения 1, Устройство для автоматического управления процессом обжига колчедана в установке, включающей две параллельные печи обжига и общий коллектор сернистого газа, содержащее контуры регулирования расХода воздуха в печи, каждый из которых Включает последовательно соединенные датчик расхода воздуха, регулятор и исполнительный механизм, установленный на линии подачи воздуха в соответствующую печь обжига, контуры регулирования расхода колчедана в печи, каждый из которых Включает регулятор и исполнительный механизм, установленный на линии подачи колчедана в соответствующую печь обжига, датчики температуры слоя и газа в первой и второй печах обжига, подключенные к входам соответственно первого и второго блоков фиксации предельных состояний, последовательно соединенные датчик концентрации диоксида серы в обжиговом газе на выходе общего коллектора и элемент сравнения, отличающееся тем,что,с целью снижения потерь серы за счет повы шения точности регулирования концентрации диоксида серы в обжиговом газе на выходе общего коллектора, оно дополнительно содержит два блока формирования управляющих сигналов. нуль-орган и блок 10 памяти, при этом два выхода обоих блоковформирования управляющих сигналов подключены к входам соответствующих регуляторов расхода колчедана в печи, к входам обоих блоков формирования управляющих 15 сигналов подключены два выхода нуль-органа, прямой и инверсный выходы блока памяти и два выхода обоих блоков фиксации предельных состояний, которые одновре-.менно соединены с входами логического 20 блока, вход нуль-органа связан с выходомэлемента сравнения, а оба выхода логического блока подключены к входам блока памяти.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый блок формированияуправляющих сигналов содержит два элемента совпадения, два логических устройства и блок умножения, при этом два входа первого логического устройства связаны с 30 выходами нуль-органа, два других входа - спрямым и инверсным выходами блока памяти, которые одновременно подключены к двум входам второго логического устройства, остальные входы которого соединены с 35 выходами обоих блоков фиксации предельных состояний, выходы первого и второго логических устройств подключены к входам обоих элементов совпадения, третий вход первого элемента совпадения подключены 40 к первому выходу блока памяти, третий входвторого элемента совпадения связан с вторым выходом блока памяти, выход первого элемента совпадения соединен с первым входом регулятора расхода колчедана, под ключенного своим вторым входом черезблок умножения к выходу второго элемента совпадения.З.Устройство по п.1, отл ича ю щеес я тем, что каждый блок фиксации предель ных состояний содержит два логических устройства, узлы фиксации отклонения температуры слоя и газа, каждый из которых включает последовательно соединенные первую и вторую линии задержки, первую и 55 вторую цепочки последовательно соединенных элемента сравнения и нуль-органа, причем один вход элемента сравнения первой цепочки связан с выходом второй линии задержки, а другой вход - с выходом первой линии задержки, который одновременноподключен к первому входу элемента сравнения второй цепочки, второй вход элемента сравнения второй цепочки, а также вход первой линии задержки в узле фиксации отклонения температуры слоя соединены с датчиком температуры слоя, а второй вход элемента сравнения второй цепочки и вход первой линии задержки в узле фиксации отклонения температуры газа соединены с датчиком температуры газа, выходы обоих нуль-органов в узле фиксации отклонения температуры слоя и выход нуль-органа второй цепочки в узле фиксации отклонения температуры газа подключены к входам первого и второго логических устройств, четвертый вход первого логического устрой ства связан с первым выходом нуль-органапервой цепочки узла фиксации отклонения температуры газа, подключенного своим вторым выходом к четвертому входу второго логического устройства, выходы первого и 10 второго логических устройств соединены свыходами блока фиксации предельных со- СТОЯНИЙ.ф1655902 оставитель Г.Огаджановехред М,Моргентал Редактор С.Рекова ектор С,Шев аказ 2304 Тираж 30 б Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5 П одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина.