Сушилка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК И 9) (И) би 4 Г 26 В 17/04 г, й ИЯПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к техникесушки изделий в противнях (П) и является усовершенствованием изобретения по авт,св. У 1028978. Цель изобретения - повышение эксплуатационнойнадежности сушилки путем исключениязаклинивания П при сходе с транспортера на подвижную каретку. Механизмподачи П 10 с гранулами выполнен ввиде рольганга 14, с которого припомощи штока 16 пневмоцилиндра и укрепленного на нем толкателя (Т) 17 противень 10 заталкивается на ленту нижнего транспортера сушилки иперемещается далее внутри конвективной эоны. Т 17 снабжен двумя фиксирующими поворотными захватами(ФПЗ) 18, укрепленными на осях 19.В момент начала движения толкателя17 ФПЗ 18 взаимодействуют с П 10посредством спаренных подпружиненныхштоков 21, укрепленных на Т 17. Привзаимодействии толкателя 17 с П 10последний нажимает своим бортом наштоки 21, и прукины 22 сжимаются.ФПЗ 18, поворачиваясь, зажимаютП 10 с двух сторон и фиксируют егоотносительно Т 17 до тех пор, пока.Т 17 не начинает возвращаться назад.При этом штоки 21 под воздействиемпру:кин 22 отходят от Т 17 и воздействуют на ФЗП 18, которые раскрываются, 7 ил.Изобретение относится к технике сушки иэделий в противнях и может найти применение в различных отраслях промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт.св. Р 1028978.Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности сушилки.На фиг. 1 показана сушилка, общий вид; на фиг. 2 - механизм подачи противней на верхний ярус конвейера; на .Фиг. 3 - устройство для автоматизированной разгрузки противней и их ориентированной укладки на приемный транспортер; на фиг, 4 механизм подачи противней от гранулятора на ленту нижнего транспортера, на фнг. 5 - механизм подачи противней, вид сверху (в момент, когда нагруженный жгутами противень перемещается толкателеи на нижнюю ленту транспортера и зафиксирован на толкателе захватами во время взаимодействия его с подпружиненными штоками); на фиг. б - вид А на Фиг. 5; на фиг. 7 - зацеп (крючок) механизма опрокидывания, увеличено.Сушилка состоит иэ корпуса разделенного по высоте на две камеры, одна из которых является нижней 2, где производится конвективная сушка гранул катализатора ГИАП-З, в которую подаемся теплоноситель через .штуцер 3. Вредные пары из нижней камеры 2 отводятся через штуцер 4. Внутри нижней камеры 2 расположены нижний ярус 5 конвейера и змеевик бВ верхней камере 7 укреплены инФракрасные излучатели 8, под которыми движется верхний ярус 9 конвейера. Конвейер перемещает противни О. Верхняя камера имеет дополнительную камеру 11 охлаждения, в которую через штуцер 12 вводится холодный, а через штуцер 13 отводится нагретый воздух. Механизм подачи противней на нижний транспортер выполнен в виде рольганга 14, пневмоцилиндра 15 с расположенным внутри него поршнем, на штоке 16 которого укреплен толкатель 17, взаимодействующий с противнем 10. Толкатель 1 снабжен поворотными фиксирующими захватами 18, укрепленными на осях 19, В толкатель ввернут на резьбе пустотелый стакан 20, в котором расположен шток 21, подпружиненный относительно стакана с помощью пружины 22. Ввворачиванием и выворачиванием стакана 20 в толка-тель 17 можно регулировать силу под" жатия пружины 22 к головке штока 21. Шток 21 на одном конце имеет резьбу. На этом же конце штока 21 выполнен вырез (паз), в котором на оси 23 установлен ролик 24, взаимодействующий с захватом 18. Величина хода штока 21 регулируется с помощью гайки 25. Шток 2 1 отжкмается от тол" кателя пружиной 22.С целью равномерного (одновременного) срабатывания штоков 21 при воздействии на них заполненного продуктом противня 10, а также одцовременного срабатьаания захватов 18 штоки спарены, например, с помощью пластины 26. На механизме подачи противней на ленту нижнего трансаор" тера сушилки по ходу движения против-, ня от гранулятора установлен конечный выключатель 27, который посыпает сигнал исполнительному механизму 28 на движение поршня с толкателем 17. На механизме подачи на его раме по ходу движения толкателя укреплен другой конечный выключатель Ь который взаимодействует с противнемпри его сходе с роликов рольганга 14 механизма подачи и дает сигнал исполнительному механизму О на возврат толкателя 17 в исходное положение после заталкивания противня (схода его с рольганга 14) на ленту нижнего транспортера сушилки. Механизм передачи противней с нижнего яруса конвейера на верхний выполнен в виде подвижной в вертикальнойплоскости каретки 29 с роликами 30,перемещающейся по вертикальнымнаправляющим 31 сушилки, конечноговыключателя 32, установленного внижней части супилки, который взаимодействует с приходящим на каретку 29 противнем 10. Вверху сушилки установлен другой конечный выключатель 33, посыпающий сигнал исполнительному механизму на остановку движениякаретки 29, Исполнительный механизм34 выполнен в виде вариатора, передающего вращение барабана 35, на котором укреплен трос Зб. Вторым концом трос 36 закреплен на каретке 29.Сушилка также имеет подпружиненныйнаклонный рольганг 37, на которыйпоступают противни 10 с каретки 29прн ее наклоне. Под рольгангом 371262238 40 установлен еще один конечный выключатель, который дает сигнал исполнительному механизму на обратное движение каретки после схода противня 10 с подпружиненного наклонного 5 рольганга 37. Сушилка снабжена конечным выключателем, который дает сигнал на остановку пришедшей пустой каретки 29. Устройство для автоматизированной разгрузки против ней и их ориентированной укладки на приемный транспортер (рольганг) состоит из наклонной течки 38 с бортами, закрепленной на поворотной оси под заданным углом к верхнему ярусу 15 конвейера. На конце течки 38 укреплены зацепы 39 (крючки) и конечный выключатель 40 для подачи сигнала исполнительному механизму 41 (вариатору) на поворот течки 38. Устрой ство имеет конечный выключатель 42, ограничивающий поворот течки 38 в момент переворачивания противня 10 и дающий команду исполнительному механизму на возврат течки 38 в об ратном направлении, конечный выключатель 43, дающий команду на остановку течки при ее обратном ходе. Сушилка снабжена приемным транспортером 44. ЭОСушилка работает следующим образом.Паста в виде жгутов, надрезанных дисками гранулятора на мерные, гранулы влажностью 607., поступает в противне 10 от гранулятора к механизму подачи противней на нижний ярус 5 конвейера (транспортера),перемещающего противни 10 в нижней камере 2. Противень 10 поступает на роль- ганг 14 механизма подачи и идет по нему до конечного выключателя 27, который после действия на него загруженного продуктом противня 10 через рычаг дает сигнал исполнительному механизму 28 на перемещение поршня со штоком 16, имеющим толкатель 17, По краям толкателя 17 на осях 19 укреплены поворотные фиксирующие захваты 18, взаимодействующие через ролики 24, укрепленные на осях 23, со штоками 2 1. Ролики 24 размещены на оси 23 в пазу (прорези), выполненном в теле подпружиненного штока 21. Шток 21, размещенный в стакане 20, подпружинен относительна него с помощью пружины 22, Усилие нажатия дружины 22 может регулироваться 4с помощьи вворачивания или выворачивания стакана 20 в толкатель. Ход штоков 21 может регулироваться с помощью гайки 25, Для того, как противень 1 О дойдет, до рычага, воздействующего на конечный выключатель 27 по рольгангу 14, захваты 18 находятся в развернутом положении (т.е. в нерабочем положении они образуютоугол 120-130 между поверхностью захвата и поверхностью толкателя), так как пружины 22 отжимают штоки 2 1 от пустотелых стаканов 20 и от толкателя 17. Это положение показано пунктиром на фиг. 5 и сплошной линией на фиг. 4. После того, как дан сигнал исполнительному механизму 28 на перемещение штока 16, толкатель 17 доходит до заполненного продуктом противня 10 и начинает его перемещать, При этом противень 10 с продуктом нажимает своим бортом на штоки 2 1. Они быстро сжимают пружины 22. При перемещении штоков 21 ролики 24, укрепленные на осях 23 в пазу штоков 21, воздействуют на поворотные фиксирующие захваты 18. Эти захваты 18, поворачиваясь, зажимают (захватывают) противень 10 с двух сторон и точно фиксируют его относительно толкателя 17. Так как штоки 21 спарены между собой пластиной 26, давление от противня 1 О при движении толкателя 17 равномерно передается через них на оба захвата 18. В таком зажатом (зафиксированном) захватами 18 положении противень 10 перемещается (заталкивается) толкателем 17 на ленту нижнего транспортера сушилки и перемещается им внутри конвективной зоны. При сходе противня 10 с рольганга 14 при его эаталкивании на ленту он нажимает другой конечный выключатель б , укрепленный на раме рольганга механизма подачи, который дает сигнал исполнительному механизму О на обратное возвращение толкателя 17 в исходное положение. Противень 10 находится в зажатом (фиксированном относительно толкателя) положении до тех пор, пока толкатель 17 не начнет возвращаться назад в исходное положение (фиг. 4, указано пунктиром). При возвращении толкателя 17 назад он выходит из контакта с противнем 10. Штоки 21 под действием пружин 22 отходят от толкателя 17 (фиг. 4, показано сплошной3 1262линией) и воздействуют на захваты18, которые раскрываются (т.е. поворачиваются по отношению к толкателюна 120-30 ). После возвращения толкателя 17 назад (в исходное положение) на рольганг 14 поступает новыйпротивень с продуктом, и процессзаталкивания противней О на нижнийтранспортер сушилки повторяется.Противень 10 перемещается вдоль Онижней камеры 2, где обдувается теплым воздухом (теплоносителем), подаваемым через штуцер 3. Температураотеплоносителя составляет 40-50 С.Внутри нижней камеры 2 установлен 5змеевик 6 для дополнительного подогрева теплоносителя, по которомуподается пар. Проходя внутри нижнейкамеры 2, гранулы в противне 10подсушиваются до необходимой влаж Оности (примерно до 407). После подсушки гранул в нижней камере 2 противни 10 с продуктом поступают наролики 30 подвижной каретки 29,перемещающейся по вертикальным направляющим 31. В связи с тем, чтопротивень 10 был поставлен толкателем 17 на ленту нижнего транспортера ровно, без перекоса (т,е, ориентированно), то он поступает на по- Здвижную каретку 29 беэ заклинивания,Этб повышает эксплуатационную надежность сушилки в работе. Припоступлении на нижнюю каретку 29противень 10 взаимодействует с конечным выключателем 32, который даетсигнал исполнительному механизму 34(вариатору) на вращение барабана35, на котором укреплен трос 36, Последний при вращении барабана 35наматывается на него, поднимая каретку 29 с противнем 10.вверх к верхнему ярусу 9 конвейера. Каретка 29с роликами 30, на которых стоит противень 10, пришедший с нижнего ярусаконвейера, перемещается вверх по направляющим 31 сушилки до конечноговыключателя 33, установленного вверхней части сушилки. При взаимодействии каретки 29 с конечным выключателем 33 последний дает сигналисполнительному механизму 34 наостановку каретки, Каретка 29 останавливается под наклоном к верхнемуярусу 9 конвейера, Противень 10 скатывается с роликов 30 подвижнойкаретки 29 на наклонный подпружиненный рольганг 37, которыи под воэдействием сходящего с каретки 29 противня 10 нажимает конечный выключатель, дающий сигнал исполнительномумеханизму 34 на его обратное вращение, т.е, на перемещение каретки29 вниз. Каретка 29, доходя до нижнего положения, снова нажимает наконечный выключатель К р которыйдает сигнал исполнительному механизму 34 на его остановку, Таким образом, механизм передачи противней снижнего яруса конвейера на верхний(т.е. от нижней конвективной зоны(камеры) сушилки к верхней (радиационной) работает только при .поступлении противней 10 на каретку 29.Без поступления на нее противня 10каретка 29 стоит в ожидании очередного противня, Противни с продуктомперемещаются внутри радиационной камеры 7, в которой продукт высушивается до влажности 252. Верхняя радиационная камера 7 снабжена дополнительной камерой 11, в которую через штуцер 12 подается, а через штуцер 13 выходит воздух, подаваемыйдля охлаждения цоколей ламп. При выходе из радиационной зоны противеньпопадает на наклонную течку 38, Приперемещении по течке 38 противень10 с продуктом воздействует на конеч-ный выключатель 40, который даетсигнал исполнительному механизму 41(вариатору) на поворот течки 38.Последняя вместе с противнем 10 переворачивается, доходя до определенного заданного угла. Противень 10своим бортом зацепляется за зацепы(крючки) 39 и переворачивается вместе с продуктом. Размеры зацепа 39подобраны таким образом, что пустойпротивень 10 получает ориентированное движение и падает на приемныйтранспортер (отводящий рольганг) 44только дном вниз. Размеры зацепаподобраны экспериментальным путем:радиус загиба К = 15- 18 см, уголзагиба конца зацепа 39 от вертикальной плоскости равен 15-18 , а расстояние от поверхности течки 38 досвободного конца (крючка) зацепа 39равно двум высотам борта противня2 Ь, Высота от конца течки 38 доприемного транспортера 44 составляет 1 р 5 длины противня (1,5 В). Продукт в виде высушенных жгутов проваливается между роликами приемногорольганга (транспортера) 44 в бун 7 1262кер ломателя жгутов, а противень 10перемещается к формирователю, гдеберется оператором и становится снова на транспортер гранулятора загру-зочного устройства. После переворачивания противня течка 38 доходит(переворачиваясь на определенныйугол) до конечного выключателя 42,который дает команду исполнительномумеханизму 4 1 на остановку поворота 1 Отечки 38 и перемещения ее в обратном направлении на заданный угол.Каретка 29 перемещается в обратномнаправлении и доходит до другогоконечного выключателя 43, с которым 15она взаимодействует своим бортом.Этот конечный выключатель дает команду исполнительному механизму 41на его остановку. Каретка 29 устанавливается под заданным углом и ждет 20нового противня 10 с продуктом,Таким образом, точная и ровная (ориентированная) установка противнейна ленту транспортера при эаталкивании позволяет устранить заклинивание противней при сходе с транспортера на подвижную каретку за счетодновременного захвата противней с 238 8йродуктом с двух сторон захватами при воздействии противней на штоки. Это позволяет повысить эксплуатационную надежность сушилки в работе без снижения производительности, а также повысить срок службы противней. Противни идут ориентированно один эа другим на подвижную каретку без заклинивания. В этом случае перед кареткой завала не образуется, противни не деформируются и продукт не просыпается на пол. Это позволяет максимально автоматизировать процесс сушки катализаторов.Формула изобретенияСушилка по авт.св. У 1028978, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, толкатель механизма подачи противней на нижний транспортер снабжен двумя поворотными фиксирующими захватами, взаимодействующими в момент начала движения толкателя с противнями посредством укрепленных на толкателе спаренных подпружиненных штоков.1262238 ЗидА 4 В Составитель А,ЖелезновТехред В.Кадар Корректор С.Шекм Редакто П.Коссей аказ 5407/34 Прои твенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж б 34 ВНИИПИ Государственного комит по делам изобретений и отк 113035, Иосква, Ж, Раушская