Устройство для приварки мостков из микропроволоки к контактным площадкам

,119954 В 23 К 31/ ПИ Е ИЗОБР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Крас- нстиСССР 981ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Рижский ордена Трудовогного Знамени политехническийтут им; А.Я.Пельше(56) Авторское свидетельствоУ 967726, кл. В 23 К 11/10,(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ МОСТИКОВ ИЗ МИКРОПРОВОЛОКИ К КОНТАКТНЫМ ПЛОЩАДКАМ, содержащее кассету с проволокой, сварочные инстру менты, гнездо для.иэделия и механиз подачи проволоки, выполненный в вид двух держателей 1-образной формы, подпружиненных один относительно другого с возможностью поворота относительно их общей оси, на полках одного из которых установлены ориентаторы, а на полках другого - прижимы для проволоки, при этом гнездо для изделия и держатели смонтированы с воэможностью взаимного перемещения вдоль оси их поворота, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения качества сварки,оно снабжено механизмом контроляпрочности сварки, выполненным в виде двух упругих брусов, прижимаи разрезной с одной стороны втулки,при этом упругие брусы закрепленына боковых стенках 1-образного держателя, расположенного со стороныгнезда для изделия, в плоскости симметрии, нормальной к плоскости 1-образного держателя, прижим закрепленв плоскости, параллельной плоскостиупругих брусов, на конце разрезнойчасти втулки, которая установленас возможностью перемещения вдольоси поворота 1-образного держателя.2рой смонтированы механизмы 5 подачипроволоки, кассета 6 с проволокой 1,координатные столики 7 и 8 с механизмами сжатия со сварочными инструментами 9 и 10, а также координатныйстолик 11 с пневмоцилиндром 12, осуществляющий подъем и опускание гнезда 13 для изделия 3. Последнее выполнено из злектроизоляционного материала и содержит контакты 14 и 15,взаимодействующие со штырями, являющимися продолжением контактных площадок 2. К контактам 14 и 15 присоединены токоподводы 16 и 17, соединенные с источником питания (не показан).Сварочные инструменты 9 и 10 соединены с источником питания с помощьютокоподводов 18 и 19. Механизм сжатия содержит рычаги 20 и 21, установленные на осях на координатных столиках 7 и 8 и несущие сварочные инструменты 9 и 10, а также пружины 22и 23, создающие усилие сжатия, иштоки 24 и 25, взаимодействующие с ры чагами 20 и 21, осуществляя подъеми опускание сварочных инструментов 9и 10. Механйзм подачи проволоки 1снабжен двумя держателями 26 и 271-образной формы, один из которых.выполнен с полками 28, несущими ориентаторы 29 для проволоки, а вто:рой - с полками 30, несущими прижи-.мы 31 для проволоки. Прижимы 31 держателя 27 взаимодействуют с противолежащими частями держателя 26. Дер жатель 26 закреплен в своей средней части между полками 28 на концеповоротной, относительно ее продольной, оси втулки 32, а держатель 27 -йа конце приводного штока 33, который помещен внутри втулки 32 и подвижен относительно нее вдоль оси,Сварочные инструменты 9 и 10 расположены между полками 28 и 30держателей 26 и 27. Гнездо 13 с изделием 3 с помощью пневмоцилиндра 12перемещается относительно держателей 26 и 27 вдоль оси поворота держателей. Втулка 32 закреплена на шайбе 34, поворотной относительно кор О пуса 35, смонтированного на станине 4. Положение поворотной шайбы 34определяется фиксатором 36. Шток 33подпружинен относительно шайбы 34с втулкой 32 с помощью пружины 37.1199543Изобретение относится к микро- сварке, в частности к устройствам для приварки мостиков из проволокиЦк контактным площадкам, расположенным в углублении изделия, и предназначено для использования в приборостроении.Целью изобретения является повышение качества сварки, а также снижение трудоемкости за счет совмещения операции выведения прижимов из углубления изделия с операцией контроля качества сварного соединения и исключения измерения выгиба мостиков после сварки.На фиг. 1 изображено устройство Эдля приварки мостиков из проволоки к контактным площадкам, расположеннымФв углублении изделия, в исходном положении 1 на фиг. 2 - механизм подачи проволоки (держатели с прижимами введены в углубление изделия), продольный разрез; на Фиг. 3 - разрез А-А на Фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-В на фиг. 2; на фиг. 5 - сварочные инструменты и держатели 1-образной Формы механизма подачи проволоки в положении испытания мостика на отрыв при выведении прижимов из углубления изделия; на фиг. 6 - держатели с прижимами для проволоки до введения механизма подачи проволоки в углубление изделия, после эажатия конца проволоки к верхней полке; на Фиг. 7 - то же, после намотки привариваемых уча- стков проволоки на ориентаторьц на фиг. 8 - то же, после зажатия проволоки в прижимах и взаимодействия брусов и прижима (для придания брусам жесткости); на фиг. 9 - то же, после введения механизма подачи проволоки в углубление изделия и опускания сварочных инструментов на контактные площадки; на фиг. 10 - то же, после пропускания сварочного тока; на фиг.11 - то же, после подъема свароч- . ных инструментов на фиг. 12 - то же, после опускания контактировавшего с брусами прижима на фиг. 13 - сечение В-В на фиг. 12 (после опускания прижима); на фиг. 14 - то же, в стадии подъема механизма подачи проволоки и взаимодействия брусов с приваренными мостиками.Устройство для приварки мостиков из проволоки 1 к контактным площадкам 2, расположенным в углублении иэделия 3, содержит станину 4, на котоШайба 34 снабжена винтом 38 с шариком 39, периодически взаимодействующим с поворотным относительношайбы 34 и штока 33 кулачком 40,з 1199543 4который также периодически взаимо- ка 51 к контактным пдействует с кнопкой 41, закреплен- глубленным в изделиеной на штоке 33. Такое выполнение ном примере осуществмеханизма 5 подачи позволяет зажи- двух параллельных момать проволоку 1 прижимами 31 с воз- тырем контактным пло5можностью проскальзывания пружи- ложенным в углублениной 3, заклинивать проволоку 1 Устройство работав прижимах 31 с помощью кулачка 40, образом.а также полностью раскрывать держа- Проволока 1 сматьтели 26 и 27 для их очистки от ос О ты 6, вводится под птатков проволоки, нажимая кнопку 41, ляющей вилки 42, а здля чего кулачок 40 устанавливается который находится нав такое положение, когда он не упи- ния проволоки 1, затрается в кнопку 41. От кассеты 6 подается между держапроволока 1 подается между держате где ее конец жестколями 26 и 27 с помощью направляющей ке 28 (фиг. 8). Послвилки 42 с прижимом 43, предотвра- ли 26 и 27 поворачивщающим убегание проволоки 1 при с шайбой 34 на 360обрыве. К боковой стенке держате- лока 1 сматывается сля 27 на середине с обеих сторон О входит между держатепривариваемых участков проволокинакладываясь на ориеперпендикулярно им прикреплены (фиг, 9). Потом повоупругие брусы 44 выше линиинатя- шток 33 поднимаетсяжения проволоки в прижимах 31 на ми 31 проволока 1 затолщину бруса, которые. периодически 25 телях 26 и 27 с возивзаимодействуют с прижимом 45, изме- скальзывания пружиноняя таким образом свою жесткость. проволока 1 взаимодеПрижим 45 закреплен параллельно бру- гиии брусами 44, нем,сам в нижней части разрезной (снизу) из прижимов 31. Одновтулки 46, установленной с возмож- З брусы 44 также прагиностью перемещения относительно втул- этого, поворачивая кки 32 под действием пружины 47 при ку 49, втулка 46 подповороте кулачка 48 за ручку 49. По- пружины 47 поднимаетложение кулачка 48 определяется фик- жим 45 входит в контсатором 50. Взаимодействие брусов 44 брусами 44, придаваяс прижимом 45 перед пропусканием З 5 При этом участок просварочного тока позволяет их сделать нимается в верх прижжесткими и, таким образом получить за- ну бруса 44, образуяранее (до сварки) необходимый выгиб димой высоты Ь (фиг.мостика 51. Для этого, исходя из за- Далее в токоподводанного выгиоа мостика 51, берут40устанавливается изделбрус в виде плоской или круглой контактные площадки 2пружины соответствующей выгибу мости- ся контактами 14 и 15ка толщины, Кроме того, отведение воды 16 и 17 к источиприжима 45 от брусов 44 (т,е, их тем в пневмоцилиндр 1освобождение) придает им гибкость45тый воздух от пневмоси дает возможность при выведении до 13 с изделием 3 п1-образных держателей из углубления вверх вдоль оси поворизделия 3 взаимодействовать упругим лей 26 и 27, при этомбрусам 44 с приваренными мостика- дят внутрь углублениями 51 и таким образом испытьвать их 5 О и подают натянутую мна прочность, не разрывая их. При проволоку 1 с необходэтом гибкие (упругие) брусы 44 пред- в зону сварки над конварительно тарируются на контрольное ками 2. При этом точнусилие отрыва, После приварки мости- ния натянутых между ика 51 в зажимах остаются остатки 52 55 лок 1 относительно ко проволоки.С помощью предлагаемого устройства осуществляется приварка мостилощадкам 2, за 3 (в конкретляется приваркастиков 51 к чещадкам 2, распои изделия 3).ет следующимвается с кассерижим 43 направатем в ее паз,уровне натяжеем проволока 1телями 26 и 27,зажимают на поле этого держатеаются вместепри этом провокассеты 6 илями 26 и 27,нтаторы 29ротом кулачка 40вверх и прижимажимается в держаожностью прои 37. При этомйствует с упруного вытягиваясьвременно упругиебаются. Послеулачок 48 за ручдействиемся вверх и приакт с гибкимиим жесткость.волоки 1 подима 45 на толщимостик необхо 10) .дящее гнездо 13ие 3 так, чтоподсоединяютчерез токоподику питания. За 2 подается сжаети, и гнезеремещаетсяота держатедержатели вхоизделия 3ежду прижимамиимым выгибом Ьтактными площадость положерижимами провонтактных площадок 2 изделия 3 регулируется координатным столиком 11. Сварочные инструменты 9 и 1 О устанавливаются над3 11995двумя параллельно натянутыми междуприжимами проволоками, причем их положение регулируется с помощью координатных столиков 7 и 8. В исходномположении сварочные инструменты 9и 10 расположены над натянутымимежду прижимами проволоками 1. С помощью штоков 24 и 25 рычаги 20 и 21опускаются, поворачиваясь на шарнирах, и под действием пружин 22 и 23сварочные инструменты 9 и 10 опускаются на проволоку 1, зажатую прижимами 31 с воэможностью проскальзывания, и вытягивают .ее из прижимов,прижимая к контактным площадкам 2изделия 3 с необходимым выгибом(фиг. 11)После этого от источников питания через пары токоподводов 16, 17и 18, 19 подается сварочный ток,в результате чего проволока 1 приваривается к контактным площадкам 2изделия 3 в виде мостика 51, Приэтом в зажимах остаются остатки 52проволоки 1 (фиг. 12). Затем сварочные инструменты 9 и 10 поднимаются.При этом получен приваренный мостик 51 с необходимым выгибом Ь изпроволокимежду контактными площад"ками 2 изделия 3. Мостики 51 находят-ЗОся в контакте с жесткими (на данный момент) брусами 44 за счет взаимодействия их с прижимом 45 (фиг.13).После этого, поворачивая кулачок 48за ручку 49, втулка 46 перемещается35вниз, сжимая пружину 47. Одновременно прижим 45 перемещается вниз иосвобождает брусы 44 от взаимодействия с ним, они становятся упругими(гибкими) и находятся в контакте 40с мостиками 51 (фиг. 14 и 15), После этого отключается подача в пневмоцилиндр 12 сжатого воздуха, возвратной пружиной гнездо 13 с изделием 3 43 бопускается вниз и держатели 26 и 27 с прижимами выводятся из углубления изделия 3. При этом в начальной стадии выведения прижимов из углубления иэделия 3 (фиг, 7 и 14) упру-гие брусы 44, тарированные на контрольное усилие, взаимодействуют с приваренными мостиками 51,.отрывая их от контактных площадок 2 в случае некачественной сварки. Если качество приваренных мостиков 51 соответствует заданным требованиям и мостики 5 1 не отрываются, то гибкие брусы 44 изгибаются, а качественно приваренные мостики 51 соскальзывают. После выведения прижимов из углубления изделия 3 для очистки держателей от остатков проволоки нажимается кнопка 41, прижимы 31 с держателем 27 отводятся от противолежащих частей держателя 26 и остатки 52 проволоки удаляются. Для приварки мостиков к следующему изделию все операции повторяются.Применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество сварных мостиков между контактными площадками, расположенными в углублении изделия, эа счет получения сварного мостика с заданным его выгибом, необходимым для исключения его обрыва вследствие возникающих термонапряжений при большом перепаде температур в процессе эксплуатации изделия.Кроме того, понижается трудоемкость процесса за счет исключения замера выгиба мостика после сварки, а также за счет контроля качества сварного соединения путем испытания его на отрыв одновременно с операцией выведения прижимов из углубления изделия путем использования хода выведения.1199543 Составитель В.Звягинецкая ТехредЖ.Кастелевич Корректор С.Шекмар ор О аз 7769 ное 4 13 лиал 1 П 1 П "Пате г.ужгород, ул.Проектная, 4 17 Тираж 1 ИИПИ Государственно по делам изобретен 5, Москва, Ж, Ра 85 Под о комитета ССС ий и открытий ушская наб., д.