Способ получения смазочной композиция

,с эфира, при содержании полимерногоме носителя 10-20 мас.7 и присадкивзятых 80-90 мас.Х.1 моль е и = 1 - 13,стиролом, илии 2-этилгексилколичестве 0,4 г бутилакрилетакрилатом1,5 моль ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ленинградский ордена ОктябРеволюции и ордена Трудового КрЗнамени технологический институим. Ленсовета и Пентральный научисследовательский дизельный инс(57)ОЗИЦИИ путем о присадки в л и ч а ю щ елью повышени очной компоэ рного носител меризации или оэфиракрилат ОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОЙ введения в смазочное полимерном носителе, й с я тем, что, работоспособности ции, в качестве ноя используют продукт сополимеризации в общей Формулы68 1 11820Изобретение относится к способу получения смазочных композиций и может быть использовано для доэированного ввода присадок в смазочные масла,Целью изобретения является повыше ние работоспособности смазочной композицииеПри осуществлении способа использованы товарные присадки, приведенные в табл. 1. 10В качестве мономера в процессе осуществления способа использованы следующие олиго эфир акрилаты:диметакриловый эфир этиленгликоля (ДМЭГ), ТУ 6-01-843-78, мол,мас са 193,1;диметакриловый эфир триэтиленгликоля (ТГМ-З), ТУ МХЗ-64) мол.масса 286,1;диметакриловый эфир тетраэтилен гликоля (ТГМ) марки "Г", мол.мас-, са 3"0;циметакриловый эфир полиэтиленгликоля (ТГМ, марки "Т"), мол.мас" са 600 - 726. 25В приведенных сокращенных названиях цифры указывают количество групп окиси этилена. ДМЭГ содержит одну группу окиси этилена. Использованы следующие винилсо- .З 0держащие соединения:стирол, МРТУ-094055-67, мол.мас.са 104,1;бутилакрилат, ТУ 811 232-69,мол.масса 128; 352-этилгексиметакрилат, мол.масса 198.Технология приготовления присадкис полимерным носителем следующая.Рассчитанное количество инициатора растворяют без нагревания в мономере или в смеси мономеров, добавляют композицию товарных присадок,тщательно перемешивают и переносятв стеклянную ампулу, из которой пред-ф 5варительно удален воздух продуваниемаргоком или углекислотой, Ампулу сосмесью охлаждают в углекислоте илижидком азоте, запаивают и помещаютв термостат. Полимеризацию проводят 50при 60-80 С в течение 8-12 ч, В качестве инициатора реакции полимеризациииспользуют динитрилазоизомаслянуюкислоту (ДИНИЗ, МРТУ-09-5749-68)в количестве 3,6 мол.% от мономеров. 55Полученный таким образом полимерный носитель совместно с присадкойзатем вводят в смазочное масло и всю смесь помещают в циркуляционную масляную систему, что позволяет поддер-.живать эффективную (необходимую)концентрацию присадок в смазочноммасле в процессе работы двигателя,обусловливая тем самым увеличениеработоспособности масла. Поступлениеприсадок в циркулирующее масло .обеспечивается только за счет диффузииприсадок со скоростью, зависящей-отприроды и соотношения мономеров, атакже от концентрации растворителя -композиции товарных присадок, в котором происходит полимеризация.Примеры составов полученных композиций и результаты определения скорости выхода из них присадок в маслоприведены в табл. 2, 3 и 4,Диффузию присадок определяют налабораторной установке, имитирующейработу масляной системы двигателя впроцессе циркуляции масла через термостатируемый реактор, в которуюпомещают композицию присадки и носителя. В качестве растворителя используют базовое масло ДС(ГОСТ 8581-63).Выход присадок контролируют поизменению щелочного и кислотногочисел базового масла. Процесс диффузии присадок изучают при температуре циркулирующего масла 80 С имассовом соотношении композиции присадки и носителя к базовому маслу1:10.Установлено, что при введениив качестве сополимеров винилсодержащих соединений больше 1,5 моль на 1 моль олигоэфиракрилата, а также при концентрации композиции товарных присадок более 90 мас.% устойчивый полимерный гель не образуется (см.табл. 2, 3). При концентрации мономеров более 20 мас.%получаются плотные полимерные гели, диффузия присадок иэ которых затруднена, вероятно, вследствие уменьшения ячеек пол;.мерной матрицы (см.табл. 3).Использование в качестве сополимеров при получении полимерных гелей винилсодержащих мономеров значительно увеличивает скорость диффузии присадок, что обусловлено уменьшением числа двойных связей в единице объема и соответственно густоты полимерной сетки (см. табл. 4).Эффективность работы композиции присадки с носителем на основе сшитыс полимерных гелей определяют на1182068 4 тавшпх масел при использовании ,ри -одноцилиндровой установке ИМ(ГОСТ 20303-74) с дизелем 1 чн 8,5/11. Пакет присадок в виде восьми цилиндров диаметром 15 мч, длиной 75 мм, весом около 150 г, помещенный в специальный каркас, устанавливают на линии циркуляции масла. Периодически осуществляют отбор проб масла, в которых определяют кинематическую вязкость при 100 С по ГОСТ 33-66, кислотное и щелочное число по ГОСТ 11362-76, содержание нерастворимых осадков по ГОСТ 20684-75,диспергирующе-стабилизирующие свойства масел (методом бумажной хроматографии - "капельная проба" ) при 50 и 100 С. Для испытания на установке был выбран сшитый полимерный гель на основе диметакрилового эфира этиленгликоля и бутилакрилата, для которого при лабораторных испытаниях получено наибольшее значение щелочного числа (см.табл.4). Состав полимерного геля следующий, мас.7; садок в носителе на основе сшитыхполимерных гелей лучше, чем физикохимические показатели проб масел.:5 контрольных испытаний, а именно:выше значение щелочных чисел, меньше увеличение кинематической вязкости при 100"С в сравнении со свежиммаслом М 10 В, (467 после 100 ч работы с присадкой в указанном носителеи 913 в контрольном испытании),меньше содержание нерастворимых осадков,Для сравнения диффузии присадок5 из композиции ее с носителем наоснове сшитого полимерного геля сизвестным решением проведены испытания на лабораторной циркуляционнойустановке блока полимера с присадка 20 ми на основе полиизобутилена мол,массы 80000-100000; продолжительностьперемешивания 10 ч, температура90-140 С. Испытания показали, чтоза 30 ч из блока вследствие интен 25 сивного растворения полимера вымы-.вается более половины всех присадоки щелочное число базового масла достигает 4,58 мгКОН/г, блок не сохраняет свою форму и габариты и не мо 30 жет быть использован в данных условияхСогласно описываемому способу.поступление присадок в масло обеспечивается телъко за счет диффузионныхпроцессов, причем скорость введенияприсадки изменяется в зависимостиот состава полимерного геля. Полимерный каркас не растворяется в горячихмаслах и, следовательно, не влияетна вязкостно-температурную характеристику смазочного масла,Композиция товарных присадок для маслаМВ 82 18 1 - эффективная мощность двигате 35ля 6 кВт; продолжительностьиспытания 50 ч, отбор пробчерез каждые 6 ч.11 - эффективная мощность двигателя 8,3 кВт; продолжительностьиспытания 100 ч, отбор пробчерез ка.щые 20 ч.Результаты анализа проб работавших масел приведены в табл. 5.Как видно иэ данных табл.5, физи ко-химические показатели проб рабоПолимерный носитель(сополимер ДМЭГи бутилакрилата 1:0,4)Проведено две серии опытов: Использование укаэанного носителя позволяет улучшить физико-химические показатели работающих масел и увеличить их моторесурс,(ТУ 3810- (ГОСТ146-70) 85-81-78) ВНИИНП(ГОСТ 9899-78) 6,0 4,0 54,5 58,0 ПМС-А (ТУ 33101334-73)ПМС-Я (ТУ 101574) 3,5 31,8 2,0 29,0 Дф(ОСТ 381-29-73) 0,5 0 9 4,6 13,0 Аэ НИИЦИАТИМ(ГОГТ 7189-54) 0,003 ПЬСА Компоэ ицитоварньм Соотношение олигоэфиракрилат:винилсодержащее соединение, мольфмоль Гелеобраэование присадокмас.Х ТГМСтирал ТГМСтирол 8 Да:О,:190 Не Г 3 Да Д 7 90 ГМ 8 ТГМ1,50 1,50 80 Образец, У 0 0 Олиго- эфира- крилат Содержаниев масле, мас.й 1,0-1,50,003 Зинилсодержащесоединение тирол тирол Бутилакрилат2-Этилгексилметакрилат Таблица 1 Содержаниев компоэиции присадок, мас.7 Компоэи- Компоэиция цияМ 8 Г М 10 В Таблица 2.13 11,44 Да ТГИ80 14 П р и м е ч а н и е, Условия реакции полймеризацииф температура 90 С; продолжительность 8 ч; концентрация ДИНИЗа З,б мол,% (от мономеров),Т а б л и ц а 3 Образец, У Состав пакета присадок, мас.% Щелочное число базового масла,мгКОН/г, при продолжительностивымывания, ч мпозиция торных присадо8 Г) 30 10 О, 052,73 0 5 не образует Условия реакции полимеризации: температура 90 С; концентрация от мономера. имечан Т ица тно- Щелочноеие число,оме- мгКОН/г Состав пакета прис зи- Олигоэфирак ьнос- ч ир/ родолжищыван а- Конц а н Яр-3 1 8 т ОбрзецУ ция тварныхприсад 2-Этилгексилметакрилат 2-Э тилг ек силметакрилат иилсо едине 1:3,00 1:3,00 одолжи НИЗа 3 ность 8 ч;ол.% отйоео,Н/г1182068 10 Продолжение табл. 4 остав пакета прнсадок нт ь аци с ас. 0,28 Г 15 20 0 Д 0,3 тирол 0,25а- Концен рация,-Этил екси мета- крила Бутил акрил Полиизобутилен, мол.масс 80000-1000 тноиеоме слотноеслоКОН/г олжительносия ЗО ч, 75 12,67 1) 30 О, 69 0,68 2 2,01 13,26 1,63 0,68 3 15 06 1 9 100 3 СоставителТехред М. Л. Русаноьма . едактор Н. Ш Корректор к ака исно ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 С и т 068/25 Тираж 545 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.