Устройство для чешуирования расплавленных материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) В 01 Ю г/2 СУДАРСТВЕННЫЙ ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ОМИТЕТ СССРИЙ И ОТКРЫТИЙ рр ко Рюь ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химическогомашиностроения(54)(57) Устройство ДПЯ чещуиРОВАниЯРАСПЛАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающеераму, приводной барабан, установленный на раме в опорах, закрепленных .в корпусах, йатяжной барабан, закрепленный в опорах, подвижно установленных на раме, бесконечную металлическую ленту, натянутую на барабан, коллектор для подвода охлаждающейводы, расположенный под верхней ветвью ленты, сборник. отработаннойводы, расположенный под коллектором,питатель для подачи расплава на ленту, средство для съема отвержденного материала, бункер для приема готового продукта и кожух, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе, одна опора приводного барабана снабжена вертикальными осями, закрепленными на раме, прямым рычагом, нижний конец которого шарнирно закреплен на раме, а верхний конец имеет контактную пластину, установленную с возможностью поворота и взаимодействующую с кромкой ленты, а другая опора приводного барабана снабжена направляющими, закрепленными на ее корпусе, винтом, соединяющим ее с рамой, свободный конец которого имеет. резьбовое отверстие,й перпендикулярное его оси, винтовым Е рычагом, установленным одним концом в этом отверстии, соединенным свободным концом с возможностью поворота Сю с тягой, Г-образным рычагом, шарнирно закрепленным на раме, нижний конец которого шарнирно соединен с тягой, а верхний конец имеет контакт еай ную пластину, установленную с воз- пай можностью поворота и взаимодействующую с кромкой ленты, при этом Г-образный и прямой рычаги снабжены фц тягами и соединительной втулкой, одни концй которых шарнирно соединены с этими рычагами, а другие концы выполнены с правой и левой резьбой и соединены втулкой.1 1127Изобретение относится к устройствам для получения чешуек (гранул) при охлаждении раэличньпс расплавленных материалов и может быть использовано в химической, лесохимической и других отраслях промьппленности.Известно устройство, включающее горизонтальный ленточный транспортер, емкость расплава, питатель для подачи расплава сплошным слоем на ленту, 10 средство для охлаждения ленты с тыльной стороны, средство для срезания отвержденного расплава с ленты, выполненное в виде скребка с разделяющими элементами на его кромке Г 11. 15Устройство работает следующим образом.Из питаля расплав подается сплошным слоем на движущуюся ленту. При дальнейшем движении расплав эасты вает за счет охлаждения ленты с тыльной стороны водой. Отвержденный продукт снимается с ленты скребком.Однако при работе устройства лента может уходить в стороны от свое го нормального положения за счет термических напряжений, сопротивления скребка при съеме продукта. с ленты, неточностей изготовления ленты и др., а регулировать положение лен ты возможно .только вручную за счет перекоса натяжного барабана, что снижает надежность работы устройстваи снижает его производительность.35 Известно устройство для отверждения расплавленного материала, включающее горизонтальный ленточный транс- портер, питатель для подачи распла ва на ленту, коллектор для подвода охлаждающей воды, установленный под верхней ветвью транспортера, средство для срезания отвержденного материала с ленты и приемный бункер 45 чешуек 2,Устройство работает следующим образом.Расплав из питателя подается на движущуюся ленту транспортера. Лен та охлаждается с нижней стороны водой, подаваемой из коллектора. При движении вместе с лентой расплавленный материал застывает, средством для срезания снимается с ленты и подается в приемный бункер.Недостатком данного устройства является то, что натяжение металличес 624кой ленты и регулирование ее положения на барабанах осуществляется эа счет перекоса оси натяжного бара-бана, установленного в подвижных опорах по отношению к положению оси приводного барабана. Регулирование положения ленты осуществляется вручную за счет вращения имеющихся регулировочных винтов. При этом металлическая лента, имеющая высокие коэффициенты линейного расширения, сильно подвержена воздействию термических напряжений, возникающих при распределении горячего расплава на наружную сторону ленты и охлаждении тыльной стороны ленты холодной водой, и может вести себя на барабанах крайне неустойчиво (смещаться с барабанов в какую-либо сторону), особенно, если тепловые нагрузки распределены неравномерно по ширине ленты. При смещении ленты в сторону,кромки продукта, распределенного на ленте, выходят из зоны охлаждения в ту же сторону и не охлаждаются до заданной температуры. Это приводит кповышенной слеживаемости готового продукта, для исключения которой необходимо уменьшение ширины разливки продукта, что снижает общую производительность охладителя. При применении устройств, ограничивающих поперечное смещение ленты, кромки ленты быстро изнашиваются и лента выходит из строяЭто вызывает частые замены ленты, что снижает надежность работы таких охладителей и общую производительность из-за простоев машин в ремонте.Известно также устройство для чешуирования смолообразных продуктов, содержащее приводной барабан, установленный в опорах на раме, натяжной- барабан, закрепленный в опорах, подвижно установленных на раме, бесконечную металлическую ленту, натянутую на барабаны, коллектор для подвода охлаждающей воды, расположенный под верхней ветвью ленты, сборник отрабо-: танной воды, расположенный под коллектором, питатель для подачи расплава на ленту; средство для съема отвержденного материала, бункер для приема готового продукта и кожух. На стенках питателя укреплены сопла для газообразной среды, направленные на кромкислоя расплава 3 1.3 1 1276При работе бесконечная металлическая лента приводится в движение с помощью приводного барабана, Из питателя расплав подается на движущуюся ленту в виде сплошного слоя. Кром ки расплава обдуваются газообразным агентом. Тыльная сторона верхней ветви ленты охлаждается водой. При движении ленты слой расплава затвердевает и срезающим ножом снимается с ленты 10 в виде чешуек.Недостатки известного устройствазаключаются в низкой надежности и низкой производительности.Особенно сильно снижается надежность при попытке увеличить производительность охладителя с помощью увеличения его длины более 12-15 м, Это объясняется тем, что металлические ленты, особенно нержавеющие, обладают 20 повышенной чувствительностью как к механическим, так и к температурным нагрузкам. Так при нарушении равно-. . мерности. загрузки расплава и равномерности охлаждения, а также при из- д менении температур расплава и охлаждающей"воды, металлическая лента при работе охладителя значительно отклоняется от среднего положения в сторону. 30 1Кроме того, большое значение име ют и механические характеристики лент. Отечественной промышленностью не выпускаются специальные нержавеющие конвейерные ленты. Применение 35 же черных лент для непользования в машинах чешуирования практически невозможно из-за сильной их коррозии, что резко снижает надежность работы, вызывает частые остановки с 40 целью замены лент и в конечном итоге приводит к снижению производительности. В большинстве случаев применение черных лент недопустимо из-за требований к чистоте охлаждаемых продуктов. В связи с этим для охладйтелей используются нержавеющие ленты, выпускаемые для других целей. Их ис- пользуют при небольших длинах охладителей (до 15,0 м).Однако попыт ки увеличить производительность за счет увеличения длины охладителей приводят к резкому снижению надежности. Ленты сходят с барабанов и не поддаются регулировке с помощью 55 перекоса оси натяжного барабана. На . охладителях длиной до 15,0 м также наблюдается снижение проиэводительности на 10-307 из-за значительногосбега лент в сторону. При этом приходится снижать ширину распределяемого на ленту слоя расплава на 10-303,в противном случае при уходе лентыв сторону часть расплава не охлаждается.Цель изобретения - повышение производительности и.надежности в работеустройства,Указанная цель достигается тем,что в устройстве для чешуированиярасплавленных материалов, включающемраму, приводной барабан, установлен "ный на раме в опорах, закрепленныхв корпусах, натяжной барабан, закрепленный вопорах, подвижно установленных на раме, бесконечную металлическую ленту, натянутую на барабан,коллектор для подвода охлаждающейводы, расположенный под верхней вет"вью ленты, сборник отработанной воды, расположенный под коллектором,.питатель для подачи расплава наленту, средство для съема отвержденного материала, бункер для приема готового продукта и кожух, одна опораприводного барабана снабжена вертикальными осями, закрепленными на раме,прямым рычагом, нижний конец которого шарнирно закреплен на раме, аверхний имеет контактную пластину,установленную с возможностью поворо-.та и взаимодействующую с кромкой ленты, а другая опора приводного барабана снабжена направляющими, закрепленными на ее корпусе, винтом, соеди"няющим ее с рамой, свободный конецкоторого имеет резьбовое отверстие,перпендикулярное его оси, винтовымрычагом, установленным одним концомв этом отверстии, соединенным свободным концом с возможностью поворота с тягой,Г-образным рычагом,шарнирно закрепленным на раме,нижний конец которого шарнирносоединен с тягой, а верхний конецимеет контактную пластину, установленную с воэможностью прворота ивзаимодействующую с кромкой ленты,при этом Г"образный и прямой рычагиснабжены тягами и соединительнойвтулкой, одни концы которых шар-нирно соединены с этими рычагами,а другие концы выполнены с правойи левой резьбой и соединены втулкой.Наличие Г-образного рычага, соединенного с винтом посредством тяги1 О Устройство для чешуирования расплавленных материалов состоит из бесконечной металлической ленты 1, на тянутой на приводной 2 и натяжной 3 барабаны, установленные на раме 4, коллектора 5 для подачи охлаждающей воды, расположенного под верхней ветвью ленты, сборника 6 отработанной воды, расположенного под коллектором, срезающего ножа 7 (средство для съема отвержденного материала), кожуха 8 и питателя 9 для подачи расплава на ленту. 55Для приема чешуек готового продукта установлен бункер 10, Натяжной барабан 3 закреплен в подшипниковых и винтового рычага, а также прямогорычага, соединенного тягами с Г-образным рычагом, позволяет осуществлять перекос приводного барабанапри уходе ленты в сторону от ее 5нормального положения и темсамым возвращать ее в исходное положение. Наличие винтового рычага позволяет изменять величину перекосабарабана при одинаковом смещенииленты за счет изменения вылета рычага, что достигается вращением винтового рычага в резьбовом отверстиивинта. Это позволяет повысить надежность возвращения ленты в исходное 15положение при использовании лентРазличного качества,Соединение Г-образного и прямого .рычагов тягами, концы которых имеютправую и левую резьбу и соединены 20реэьбовой втулкой, позволяет установить между контактными пластинамиминимальное расстояние, необходимое .только для нормального сбега" ленты,Наличие на концах рычагов контакт.ных пластин позволяет устранить повреждение кромок ленты при уходеленты от нормального ее положейия.Совокупность всех этих средств позволяет испольэовать большую часть ши- ЗОрины ленты для охлаждения и чешуирования расплавленных материалов, чтоповышает производительность устройства, а также позволяет повысить надежность работы. устройства даже прииспользовании лент невысокого кг.чества,На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг.2 - вид А на фиг.1,без кожуха, на фиг.З - разрез Б-Б . 4 Она фиг. 1; на фиг.4 - вид В на фиг.2;на фиг.5 - вид Г на фиг.2. опорах 11 (фиг.4), установленных с возможностью продольного перемещения в направляющих 12 неподвижных корпусов 13, жестко закрепленных на раме 4. Подшипниковые опоры 11 связаны с неподвижными корпусами 13 посредством винтов 14, зафиксированных от продольного перемещения в боковой стенке неподвижных корпусов 13 посредством накладных шайб 15.Приводной барабан 2 закреплен в подшипниковых опорах 16 и 17 (фиг,З и 5), одна иэ которых 16 установлена с возможностью поворота вокруг полуосей 18, жестко связанных с неподвижным .корпусом 19 и рамой 4, а другая 17 установлена с возможностью продольного перемещения в направляющих 20 неподвижного корпуса 21, также жестко закрепленного на раме 4.Подшипниковая опора 17 имеет резьбЬвое отверстие 22, в которое ввинчен винт 23, .пропущенный через боковую стенку неподвижного корпуса 21 и зафиксирован в ней от продольного перемещения накладной шайбой 24. Свободный конец винта 23, выходящийиз корпуса 21, заканчивается бобышкой 25, выполненной заодно с винтом 23 и имеющей поперечное реэьбовое отверстие, в которое ввинчен винтовой рычаг 26. Фиксация его в бобышке 25 осуществляется контргайкой 27. На другом конце винтового рычага 26 с возможностью вращения закреплена втулка 28, имеющая выступ, шарнирно соединенный с тягой 29, другой конец которой шарнирно соединен с Г-образным рычагом 30,. На другом конце Г-образного рычага с возможностью поворота закреплена контактная пластина 31. Г-образный рычаг шарнирно закреплен на пластине 32, жестко соединенной с корпусом 21, и шарнирно соединен с тягой 33, имеющей резьбовой .конец, соединенный с резьбовой втулкой 34. В противоположный конец втулки 34 ввернут резьбовой конец тяги 35, шарнирно соединенной с прямым рычагом 36; Резьбы тяг 33 и 35 имеют разное направление, Положение втулки 34 фиксируется контргайкой 37. На верхнем конце прямого рычага 36 с возможностью поворота закреплена контактнаяпластина 38, другой конец рычага 36шарнирно соединен с пластиной 39,жестко установленной на неподвижномкорпусе 19.Устройство работает следующим образом.С помощью винтов 14 натяжного барабана 3 лента охладителя натягивается до отсутствия провисания и при 5включенном приводе (не показан) регулируется правильность ее хОда. Приэтом определяется величина "нормального сбега". ленты в сторону с барабанов. Затем вращением втулки 34, 10учитывая величину "нормального сбега" ленты в сторону, между кромкамиленты и контактными пластинами 31 и38 устанавливается зазор, при котором кромки ленты на 1,5-3 мм не доходят до контактных пластин при полном обороте ленты,При работе расплавленный продуктподается из питателя 9 на металлическую ленту 1. При движении последней Юпродукт кристаллизуется, охлаждается через ленту 1 водой, подаваемой на тыльную сторону ленты 1 из коллектора 5. При перегибе ленты 1через приводной барабан 2 с помощьюсрезающего ножа 7 охлажденный продукт отделяется от поверхности лентыи поступает в приемный бункер 10.Отработанная вода непрерывно отводится из сборника 6. . 30При возникновении в процессе работы различных отклонений (нарушениеравномерности температурной нагрузки,равномерности загрузки и др,),нарушаетсяправильность хода металличес-,- 35,кой ленты 1, последняя начинает схо- .дить с барабанов в какую-либо сторону.Рассмотрим возможные варианты.1. Лента сходит с барабанов влево (фиг.3).При этом кромка ленты 1 нажимает на контактную пластину 31, которая вместе с Г-образным рычагом 30 поворачивается против часовой стрел ки в шарнире пластины 32. Г-образный рычаг 30 воздействует через тягу 29 на винтовой рычаг 26, и заставляет бобышку 25 вместе с винтом 23 поворачиваться против часовой стрелки на Ы определенный угол. В результате этого подшипниковая опора 17 переме-, щается в направляющих 20 неподвижного корпуса 21 (на фиг.5 влево). Приэтом подшипниковая опора 16 повора чивается около полуосей 18, и ось барабана 2 занимает такое положение, при котором увеличивается натяжение левой стороны ленты, что приводит к прекращению схода ленты с барабанов влево и к возвращению лейты в исходное (первоначальное) положение.2. Лента сходит с барабанов вправо (фиг.3).При этом кромка ленты 1 нажимает на контактную пластину 38, которая вместе с прямым рычагом 36 поворачивается по часовой стрелке в шарнире пластины 39. Одновременно с поворотом прямого рычага 36 за счет нагичия тяг 33 и 35, связанных между собой втулкой 34, поворачивается по часовой стрелке и Г-образный рычаг 30, который через тягу 29 воздействует на бобышку 25 с винтом 23, заставляя последний поворачиваться на определенный угол. В результате этого подшипниковая опора 17 переме- щается в направляющих 20 неподвижного корпуса 21 (на фиг,5. вправо). При этом подшипниковая опора 16 поворачивается около полуосей 18 и ось барабана 2 занимает такое положение, при котором уменьшается натяжение левой стороны ленты, что приводит к прекращению схода ленты с барабанов вправо и к возвращению ленты в исходное (первоначальное) положение.Шарнирное соединение Г-образного рычага 30 с прямым рычагом 36, выполненное в виде двух тяг 33 и .35, соединенных втулкой 34, позволяет изменять общую длину последних и обеспечивает тем самым регулирование зазора между контактными пластинами 31 и 38 и кромками ленты, что позволяет эффективнее использовать рабочую поверхность ленты. При эксплуатации ленточных охладителей отмечено, что каждая новая лента, устанавливаемая взамен изношенной, имеет по отношению к предыдущей другую величину "нормального сбега". Под величиной "нормального сбега" понимается величина ухода ленты в сторону с барабанов через половину ее оборота и затем обязательное ее возвращение через следующую половину ее оборота на прежнее место. Величина нормального сбега", согласно общепринятым значениям в ленточных машинах, не должна превышать 25,0 мм. Величина "нормального сбега" составляется в основном из неточностей при прокат-, ке (изготовлении) самой ленты и отнеточностей, возникающих при стыковке ее концов во время установки ленты на охладитель. Даже при стыковке лент одинаковой длины из одной пар 11 тии величина "нормального ббега колебалась от 5 до 23 мм на одном и том же охладителе длиной 8000 мм.Таким образом, дополнительную11 1 центровку ленты с нормальным сбегом, равным 5 мм, нужно начинать при 10 сбеге 6-7 мм, а центровку ленты с "нормальным сбегом", равным 23 мм, необходимо начинать только при сбеге 25-26 мм. Для этого и служат тяги 33 и 35, общая длина которых регули руется в зависимости от величины ",нормального сбега" каждой новой ленты с целью более оперативного слежения за правильностью хода ленты. Установка, например, контактных 20 пластин для сбега 25-26 мм при "нормальном сбеге" ленты 3-5 мм нерациональна, так заведомо снижается ширина загрузки ленты расплавом. Установка же контактных пластин для обега 25 3-5 мм при "нормальном сбеге" ленты 23-24 мм приводит к быстрому износу кромок ленты и снижению надежностимашины в работе.Возможность изменения длины плеча Зр винтового рычага 25 необходима для более оперативного регулирования правильного хода ленты.При работе сбег ленты с барабанов охладителя в сторону происходит в основном за,счет неравномерной дефор. мации металлической ленты, вызываемой разностью температур по краям ленты,а также точности прокатки и свойствленты, Разность температур может 4 О возникать из-за нарушения равномерности подачи расплава на ленту по ширине, неравномерности охлаждения (забивка части отверстий в оросителях). Разность температур выэы вает неравномерное увеличение длины ленты по краям, что равносильно пере- .Ф косу ленты при соединении ее концови ведет к сходу последней с барабанов.При больших колебаниях тепловыхнагрузок по ширине ленты плечо винтового рычага 26 увеличивают с цельюповорота его на большой угол и.получения тем самым большего угла перекоса оси барабана для более быстроговозвращения ленты в оптимальное положение на барабанах, При небольшихколебаниях тепловых нагрузок по ширине ленты плечо винтового рычага 26уменьшают с целью получения болеестабильного хода ленты на барабанах. Лента при этом реже касаетсяконтактных пластин, что уменьшаетизнос ее кромок и увеличивает надежностьКак установлено из практики,лента устойчива на барабанах охладителя при углах перекоса осей барабанов до 0 1, При углах перекоса осейболее 0 1 лента начинает сходитьс барабанов от нормального положения в сторону,Одновременно .было установлено,что сбег ленты в;сторону от нормального положения неодинаков при перекосе натяжного и приводного барабанов.При поочередном перекосе приводногои натяжного барабанов на одинаковыйугол величина сбега ленты в сторонунеодинакова. Величина сбега ленты всторону от нормального положения приперекосе приводного барабана значи" .тельно превышает величину сбега лентыпрн перекосе натяжного барабана наодин и тот же уголТаким образом, управление ходомленты с помощью изменения положенияоси приводного барабана значительноэффективнее, чем с помощью измененияположения оси натяжного барабана,В связи с этим приводной барабан выполнен поворотным и соединен с.управляющим устройством.дц Заказ 8784Фипиал ШШ Пат ираж 532 Подписное