Реактор для проведения каталитических процессов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН рд) В 01 д 8/02 НИЯ И АВТО али.заорабкомода ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(46) 0712.84. Вюл. Мд 45 (72) С.М. Мельников, В,С. Генкин, А.М, Сычева, И.Г, Фадеев, О.А. Чефранов, В,В. Евсеев и В.П. Костин (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (53) 66,023(088.8)(56) 1. Авторское свидетельство ССС В 713584, кл. В 0,Х 8/0219772. Авторское свидетельство СССР У 1060214, кл. В 01 Л 8/02; 1982. 54)(57) РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КА АЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, включающий ЯО, 1127625 А цилиндрический корпус с днищем, , на котором размещен слой кат тора, центральную трубу для сб продуктов, соединенную с патру вывода продукта, и патрубок вв сырья, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, реактор снабжен концентрично установленными на внутренней поверхности днища перфорированными перегородками, пространство между кото рыми заполнено инертным зернистым материалом, при этом высота перего родок .уменьшается, а расстояние между ними увеличивается в направлении к центру аппарата.Изобретение относится к нефте"перерабатывающему и нефтехимическомУоборудованию и может быть использовано, например, в процессах каталитического рифорщгнга, гидроочистки и др. гидрогенизацианных процессах.Известен аппарат для каталитического процесса, имеющий корпус с двумя днищами, кольцевой зазор между. 1 Окорпусом и слоем катализатора длявхода потока сырья, образованный желобами с перфорированными стенками, центральный перфорированныйколлектор для сбора готового продукта и штуцера для ввода сырья ивывода продукта, при этом нижнее днище аппарата до обреза перфорированных,желобов заполнено крупнозернистым материалом, поддерживающим 20слой катализатора 1,11.Однако в этой конструкции значительная часть рабочего объема аппарата, заполненного инертным материалом, не используется для прове/дения реакции.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту"к предлагаемому является реактор дляпроведения каталитических процессов ЗО включающий цилиндрический корпус с днищем, на котором размещен слой ка-, тализатора, центральную трубу длясбора продуктов, соединенную с патрубком вывода продуктов, и патрубок35 ввода с,ырья 21.Недостатками известного реактора являются сложность конструкции, увеличенная металлоемкость.Цель изобретения - упрощение кон О .струкции и снижение металлоемкости. Поставленная цель достигается тем, что реактор для проведения каталитических процессов, включающий цилинд рический корпус с днищем, на котором размещен слой катализатора, центральную трубу для сбора продуктов,. соединенную с патрубком вывода продуктов и патрубок ввода сырья, реактор снабжен концентрично установленными на внутренней поверхности днища перфорированными перегородками, пространство между которыми заполнено инертным зернистым материалом, при этом высо та перегородок уменьшается, а расстояние между ними увеличивается в направлении к центру аппарата. Наличие крупнозернистого инертногоматериала, например фарфоровых шаровс большой порозностью слоя у стенокднища, а также наличие перфорации вконцентричных перегородках создаетоптимальные условия для циркуляции сырьевого потока в слое катализатора, размещенном в нижнем днище, способствуя увеличению производительности аппарата при наиболее экономичном расходе катализатора и устранению застойных зон в слое катализатора, что улучшает теплообменные усло-,.вия в нижнем днище.На чертеже схематически изображена предлагаемая конструкция реактора.Реактор для проведения каталитических процессов, включающий цилиндрический корпус 1 с днищем 2, накотором размещен слой катализатора 3 центральную трубу 4 для сбора продуктов, соединенную с патрубком 5 для вывода продукта, и патрубок 6 ввода сырья, снабжен концентрично установленными на внутренней поверхности днища 2 перфорированными перегородками 7 - 9, пространство между которыми заполнено инертным зернистым материалом 10, при этом высота перегородок уменьшается, а расстояние междуними увеличивается в направлении к центру аппарата.Для регулирования поступления сырья в низлежащие слои катализатора перегородки выполняются с переменной перфорацией, увеличивающейся по мереуменьшения диаметра перегородок.Предложенный аппарат работает следующим образом.Поток сырья вводится в аппарат.через верхний патрубок 6 и, пройдя распределитель, направляется в зазор между корпусом аппарата и слоем катализатора, образованный с помощьюперфорированных желобов, и в отсекимежду стенкой днища и перфорированными перегородками 7 - 9, заполненные крупным зернистым материалом 10. Изжелобов и отсеков, образованных концентричнымн перегородками, по всей их высоте через имеющиеся в них отверстия поток радиально проходит слой катализатора, собирается в центральной трубе 4 и выводится из аппарата через нижний патрубок 5.Предлагаемый реактор позволяет повысить производительность за счет экономии расхода катализатора путем увеличения объема реакционной зоны,1127625 У,год сырья Составитель Техред Ж.Кас елес, Муска вич едактор А. Шан орре Закаэ 8784 пис лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4/5 Тираж 53ВНИИПИ Государственнпо делам иэобретен 113035, Москва, Ж,комитета СССРи открытийшская наб.д. 4