Измерительный стенд конвейерной линии

(19) ( 048 Щ"Ч меюфМ ВФ4 ЕНИЯ ТЕЛ ЬСТВУ ель.И.С аков на Т енер В.В,удовогоо-строиуйбидева стенд рочност екрытий К. итута О ьтра" бетона ромышроспект ПС Минетельство ССС 11/00, 1973(54)(5 НОЙ ЛИ стойку ней па ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР: ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИИ ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(46).15.10.83, Бюл, (72) Г.Я.Почтовик,. А М.И.Криммер и Г,Б,Шм (71) Московский орде Красного Знамени инж тельный институт им. (53) 666,970.56(088, (56) 1. Стационарный звукового контроля п в готовых плитах пер ленных зданий - тип ВДНХ СССР, ОНТИ инст строя СССР, 1977,2, Авторское свод Р 476997, кл. В 28 А (прототип). ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ СТЕНД КОНВЕЙЕР"И, включающий направляющую,ползуном, установленную наллельно поверхности койтроли 11 6 01 й 19/00, В 28 В 11/00 руемого иэделия с воэможностью перемещения, привод для перемещения стойки, траверсы с датчиками и приспособление для перемещения траверс с приводом, о т л и ч а ю щ,и й с я тем, что, с целью снижения металлоемкости, повышения надежности и качества контроля, стойка выполнена с продольным пазом и консольно закреплена на ползуне, направляющая - в виде цилиндра с зубчатой рейкой, ползун - с роликами ишестерней, а приспособление для перемещения траверс - в виде подпружиненных штоков, закрепленных на консоли с возможно-. стью продольного перемещения, и вала с нажимными рычагами, закрепленноговдоль нее и соединенного с приводом, Щ при этом нажимные рычаги установлены на валу с возможностью взаимодействия с подпружиненными штоками, а ролики - на ползуне с возможностью регулируемого взаимодействия с направляющей.Изобретение относится к строительству, в частности к контролю качества строительных конструкций.Известен измерительный стенд,выполненный в виде отдельного контрольно-измерительного поста с доставкой иэделий краном 1 .Однако известный стенд не обеспечивает непрерывного контроля в конвейерной линии,Наиболее близким к изобретению 10является измерительный стенд конвейерной линии, включающий направляющую, стойку с ползуном, установленную на ней параллельно поверхностиконтролируемого изделия с возможностью перемещения, привод для перемещения стойки, траверсы с датчиками и .приспособление для перемещениятраверс с приводом 21 .Недостаток известного стендазаключается в большой металлоемкости, низкой надежности и качествеконтроля иэ-эа двух роликовых опор,которые приводят к перекосам стенда.Цель изобретения - снижение 25металлоемкости, повышение надежности и качества контроля.Поставленная цель достигаетсятем, что в измерительном стендеконвейерной линии, включающем нап- ЗОравляющую, стойку с ползуном,установленную на ней параллельно поверхности контролируемого изделия с возможностью перемещения, привод дляперемещения стойки, траверсы с датчиками и приспособление для перемещения траверс с приводом, стойкавыполнена с продольным пазом и консольно закреплена на полэуне, направляющая - в виде цилиндра с зубчатой рейкой, ползун - с роликами и 4 Ошестерней, а приспособление для пере"мещения траверс - в виде подпружиненных штоков, закрепленных на консолис возможностью продольного перемещения, и вала с нажимными рычагами, 45закрепленного вдоль нее и соединенного с приводом, при этом нажимныерычаги установлены на валу с возможностью взаимодействия с подпружиненными штоками, а ролики - на ползуне 50с воэможностью регулируемого взаимодействия с направляющей.На фиг. 1 изображен стенд, общийвид, на фиг, 2 - разрез А-А нафиг. 1" ,на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг. 1; на фиг. 4 " разрез В-В нафиг. 1; на фиг, 5 - направляющая,вид сверху, на 4 иг, б - то же, поперечное сечение," на фиг. 7 - то же,вид со стороны пйевмоцилиндра,Измерительный стенд состоит из 60траверсы Г-образной формы, выполнен"ный в виде полэуна 1 с консольнойстойкой 2, предназначенного длямонтажа приводного электродвигателя3, редуктора 4, пневмоцилиндра 5, 5 вала б с нажимными рычагами 7 иультразвуковых импульсных датчиков 8,Консольная стойка 2 расположена перпендикулярно к направлению движениятранспортера и параллельно поверхностиконтролируемой панели 9.Стойка 2 установлена на цилиндрической направляющей10 с возможностью перемещения поней. Для того, чтобы стойка 2 моглаперемещаться по цилиндрической направляющей 10, в ползуне. 1 имеетсясквозное отверстие с пазами, в которые установлены роликовые опоры 11,упирающиеся в направляющую 10, анаправляющая выполнена с призматическим выступом 12, имеющим зубчатуюнарузку в виде рейки 13. Одни ролико.вые опоры 11 катятся по поверхностицилиндрической направляющей 10, адругие - по боковым поверхностямпризматического выступа 12, чтопредотвращает. поворот ползуна 1 вокруг цилиндрической направляющей 10.Применение подобной одноопорнойконструкции стенда делает его нетолько универсальным, но и позволяетприменять в тех случаях, когда применение двухопорных конструкцийзатруднительно вследствие большогорасстояния между опорами, что, наппример, имеет место в конвейернойтехнологии производства иэ-эабольших размеров платформы и наличиярельсовых путей бетоноукладчика,Так как подобная конструкциястенда позволяет устанавливать егов любом месте, то установив егонепосредственно перед постом распалубки, можно все детали с недостаточной прочностью вновь подвергнутьповторному процессу упрочнения идобрать недостающую прочность,Таким образом, применение стенда предлагаемой конструкции дает еще и дополнительный эономический эффект за счет снижения числа.отбраковыва-, емых деталей.Зубчатая рейка 13 нарезана на торцовой поверхности призматического выступа 12 и входит в зацепление с реечной шестерней 14, находящейся на выходном валу редуктора 4,Входной вал редуктора 4 соединяется с валом электродвигателя 3 с помощью клиноременной передачи 15, Прижим ультразвуковых датчиков 8 осуществляется одним пневмоцилиндром 5, шток которого упирается в рычаг 16, жестко закрепленный на консольной части рычажного вала б, последний может свободно. поворачиваться в подшипниковых опорах 17, На валу б между его опорами 17 находятся рычаги 7,. кото-. рые поворачиваются вместе с валом 6, но имеютсвободу осевого перемещения эа счет шпоночного или шйицевого соединения с валом 6. Нажимные рычаги.7 упираются Ю штоки 18 ультразвуковых датчиков 8 и при повороте ва" ла 6 прижимают ультразвуковые.датчики 8 к контролируемой панели 9. С целью компенсации раэнотолщинности прижим датчиков осуществляется через посредствопружины 19. Отвод датчиков 8 производится пружиной 20В конструкции стенда предусмот" рена регулировка люфта между направляющей 10 и роликовыми опорами 11, а также настройка положения датчиков 10 8 при изменении конфигурации контролируемой панели. Регулировка люфта производится с целью компенсации погрешностей процесса сборки стенда, а в процессе его эксплуатации - с целью компенсации износа направляющей. Регулировка люфта .осуществляется поворотом эксцентричной оси 21 и фиксируется гайкой 22.Настройка положения датчиков производится перемещением обоймы 23 вдоль паза 24, фиксация положения обоймы 23 обеспечивается затяжкой гайки 25 болта 26, крепящего обойму в пазу 24. Одновременно с перемещением обоймы 23 производится переме" щенке рычага 7 вдоль вала б по шпо. ночным или шлицевым соединениям 27. фиксация положения рычага осущест.- вляется винтом 28. Датчики 8 закреплены на траверсе 29,. 30Работа конвейерной линии с изме, рительным стендом происходит следующим образом.После того, как панель прошла участок отделки и поступила в зону 35 контроля, по сигналу оператора спульта управления включается электродвигатель 3 привода, который черезклиноременную передачу 15 приводитво вращение входной вал редуктора 4,При этом реечная шестерня 14, находящаяся на выходном валу редуктора 4,катится но рейке 13 и перемещаетползун 1 с консольной стойкой 2вдоль цилиндрической направляющей, 10.Как только консольная стойка 2с ультразвуковыми датчиками 8 окажетсянад местом, подлежащим контролю,оператор выключает электродвигатель 3и включает подачу воздуха в пневмоцилиндр 5. Шток пневмоцилиндра,упираясь в рычаг 16, поворачиваетрычажный вал б, который своими нажимными рычагами 7 воздействует наштоки 18 ультразвуковых датчиков 8,прижимая их к иэделию. Последовательно включая кажцую пару датчиковк измерительному комплексу пультауправления, оператор получает информацию,о контролируемом параметре.После этого оператор выключает подачу воздуха в пневмоцилиндр и пружина 20 возврата возвращает шток 18с датчиками 8 в исходное положение.Затем вновь включается электродвигатель 3 и весь цикл измерения,повторяется.Использование изобретения позволяет снизить расход металла приизготовлении стендов и повысить надежность и качество контроля строительных изделий,1048376 Составитель В. Малышеведактоо М, Петрова Техред К.МыцьоКорректор О. Тигоре Ф Ш аи е е щащ Вака исное 4/5 ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектна Фи б/49 Тираж В 73 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, З, Рауш Подпкомитета Соткрытийкая наб.,