Формовочная конвейерная линия для изготовления и транспортировки формованных изделий из лигноцеллюлозных и целлюлозных частиц

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(31) Р 2929220,8 (33) ФРГР 2920221.9Опубликовано 30.09.82. Бюллетень 36 В 29,1 5/04 Государственный комнтет СССР по делам нзобретеннй н открытнй(ЬЗ) УДК 634,0. .865(088,8) Дата опубликования описания 30.69.82 Иностранцы Гюнтер Зеегер и Дитер Виманн(72) Авторы изобретения Урмаен ГмбХ унд 14 о.КГн Иностранная1) Заявитель 54 ) ФОРМОВОЧНАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН И ТРАНСПОРТИРОВКИ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ И ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ЧАСТИЦ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленностии, в частности, к оборудованию для производства древесных плит.Известно устройство для формова 5 ния древесного ковра, включающее конвейер с поддонами, формашины, поперечную пилу и весы 11.Известна также формовочная конвейерная линия"для изготовления и транспортировки формованных изделий из лигноцеллюлозных и целлюлозных частиц со связующим, а также для загрузки и выгрузки одно- и многоэтажных прес 15 сов, содержащая формовочную ленту, размещенную под распределяющим устройством между укладочной станцией поддонов и секцией транспортирующей ленты, разделительную пилу для формованных изделий, вертикально работающую с загрузочной. этажеркой пресса, первое транспортирующее устройство для перевода поддонов, загруженных формованными изделиями в загрузочную этажерку, второе транспортирующее устройство для перевода поддонов на ленту возврата, проходящую под секциями транспортирующей и формовочной лент,а также устройство для подачи поддо нов к укладочной станции 1 2.Недостатками известных устройств являются высокие производственные площади для их размещения и низкая надежность.Цель изобретения - снижение производственных площадей и повышение надежности работы.Указанная цель достигается тем, что между секцией транспортирующей ленты и первым транспортирующим устройством расположен ленточный пита- тель, второе транспортирующее устройство расположено под ленточным питателем, движение которого направлено на движения ленточного питателя.Кроме того, устройство для подачи поддонов к укладочной станции имеет механизм установки взаимного положения двух следующих друг за другом поддонов;. нервое транспортирующее устройство имеет транспортирующие приспособления, которые входят в прорези в зоне кромок соответствующего поддона и смонтированы стационарно относительйо загрузочной этажерки на каждом ее этаже; транспортиующие приспособления выполнены по формезащелки, автоматически западающей н прорезь поддона; второе транспортирующее устройство выполнено в виде захватывающего приспособления, движущегося взад и вперед и расположенного под этажом загрузочной этажерки, которое западает в вырез, предусмотренный на поперечной кромке поддона; привод транспортирующей. ленты, следующей за формовочной лентой, выполнен регулируемым в зависимости от веса 10 формованных изделий; транспортирующая лента выполнена поворотной для передачи формованного иэделия на ленточный питатель и возвратную ленту; укладочная станция имеет оборотный барабан, вокруг которого с нажимным устройством охватывает оборотный барабан как минимум в зоне опоры формовочной линии и образует транспортирующее и переворачивающее устройство для поддонов загружаемых с помощью нозвратной ленты; плоскость возвратной ленты направлена во входной зазор между формовочной лентой и нажимным устройством, а в зоне перехода между возвратной лентой и оборотным барабаном предусмотрено тактовое устройство транспортировки, которое сцеплено с соответствующими поддонами для установки относительного положения двух следующих друг за другом поддонов; нажимное устройство выполнено н ниде ремня, охватывающего вальцы, которые с одной стороны обтягивают оборотный барабан, а в зоне набегания и сбегания оборотного барабана образуют горизонтальные направляющие для поддонов; диаметр оборотного барабана составляет четвертую часть длины поддона.1 40Причем, тактовое устройство состоит как минимум из укладочной тактовой цепи, захваты которой входят в вырезы в зоне кромок поддонов, непрерывно поставляемых возвратной лентой; 45 на каждом этаже загрузочной этажерки расположен горизонтально действующий поднос для приема и транспортировки н пресс поддона загруженного формованными изделием, на входе и на выходе этажей пресса предусмотрены удерживающие приспособления, которые сцеплены с поддоном и выполнены регулируеюими в зависимости от положения подоса, который на нижней стороне имеет как минимум стягивающее приспособление, которое соединено с поддоном отделенным от готовой плиты; площадь каждого этажа загрузочной этажерки образует с одной стороны несущую плоскость для горизонтально движуще гося подноса, а с другой - укладочную поверхность для поддонов, вытягиваемых из пресса; удерживающие приспособления, расположенные со стороны входа и выхода пресса, выполнены 65 в виде поворотных болтон, которые установлены на нижних обогренаемых плитах и входят в вырезы поддонов; для горизонтального сдвига подноса предусмотрен сдвигающий рычаг общий для всех подносов; длина подноса больше, чем длина поддона; конец подноса со стороны пресса выполнен в виде выдвижного острия, причем подносы снабжейы боковыми скользящими направляющими, которые .размещены между боковыми стенками соответствующей поверхности этажа загрузочной этажерки, а также тем, что поддон выполнен из тонкого гибкого листа жести, из текстильной основы, из ткани или пленки, а число этажей в загрузочной этажерке равно числу этажей в прессе.На фиг. 1 изображена схема формовочной конвейерной линии, вид сбоку; на фиг. 2 - устройство заполнения загрузочной этажерки и отвода пустых поддонов; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг,2; на фиг. 4 - загрузочная этажерка с формованным изделием; на фиг. 5 - пресс с загрузочной и выгрузочной этажерками; на фиг. б схема поэтапной загрузки пресса из загрузочной этажерки; на фиг. 7 разрез Б-Б на фиг.б; на фиг8 схема поддона; на фиг. 9 - схема укладочной станции поддонов на входе распределяющего устройства.Формовочная конвейерная линия включает формовочную ленту 1, на конце которой смонтирована укладочная станция 2, над формовочной лентой 1,установлено распределяющее устройство 3, а перед формовочной лентой 1 установлены секции транспортирующей ленты 4 и ленточный питатель 5. Поперек формовочной ленты 1 смонтирована дели- тельная пила б, а на формовочной ленте уложены поддоны 7. Ниже ленточного питателя 5 размещена возвратная лента 8, которая пропущена между делительной пилой б и устройством 9 возврата дефектных изделий.Укладочная станция 2 состоит иэ оборотного барабана 10 с ременной передачей 11 и укладочной тактовой цепи 12. Перед ленточным питателем смонтирована загрузочная этажерка 13 для формованных изделий 14,помещенных на каждый этаж 15, снабженный подносом 16, с транспортирующим приспособлением 17, продольными пазами 18 и захватывающим приспособлением 19. За за.грузочной этажеркой 13 размещены пресс 20, разгрузочная этажерка 21 и обогреваемые плиты 22. Подносы 16 имеют сдвигающий рычаг 23, при этом передние кромки каждого подноса 16 установлены в одной плоскости с готовыми плитами 24, Со стороны входа25 После полного набора загрузочной этажерки 13 Формовацными изделиями 14 выполняют загрузку пресса 20 с помощью подносов 16 и прессование, а готовые плиты 24 выгружают и цикл повторяют,Формула изобретения 1, Формовочная конвейерная линия для издотовлеци.1 и транспортировки формованцых иэлелий из лигноцеллюлозцых и ГЕеллГчлоэ 11- У. Гастиц со связую и езихода пресса 20 сыоцтироваць удерживающие приспос. обления, 25 и 26,На нижней стороне подноса 16 смонтировано стя гивающее пре 1 способлеГГие27, соединенное с поддоном 7, отделенным от готовой плиты 24. Кроме того, подносы 16 имеют боковые скользящие направляющие 28, которые размещены между боковыми стенками 29, приэтом стягивающие приспособления 27смонтированы с возможностью Вращения 10вокруг оси 30.Поддон 7 снабжен вырезами 31, расположенными на боковых кромках, и вырезамй 32, выполненными на торцовыхкромках, в средней части которых 15размещены вырезы 33.Нижняя ветвь Формовочной ленты1 размещена в зоне оборотного барабана с помощью боковых вальцев 34,при этом оборотный барабан охваченнаГГимным устройством 11 с вальцами35 и ремнями 36, а перед оборотнымбарабаном смонтировано тактовоеустройство 37 с эацепляющим участком 38, который регулирует длинунапуска 39 двух следующих друг эадругом поддонов 7.Первое транспортирующее устройство 40 для перевода поддонов 7,загруженных формовацными изделиями14, смонтировано перед прессом 20,а второе транспортирующее устройство41 для перевода поддонов 7 на ленту 8 возврата, а также устройстводля подачи поддонов 7 к укладочнойстанции 2 размещены как под ленточным питателем 5, так и под формовочной лентой 1,Формовочная конвейерная линия работает следующим образом.На поддоны 7 с помощью распределяющего устройства 3 насыпают осмоленные частицы в виде непрерывной ленты,от которой делительной пилой 6 отрезают формованцое изделие 14, котороес помощью секции транспортирующей 45ленты 4 ленточного питателя 5 подаютв загрузочную этажерку 13, послечего поддон 7 возвращают к рапределяющему устройству с. помощью второготранспортирующего устройства 41, воз- Я)вратной ленты 8 и укладочной станции 2,щим, а также для загрузки и выгрузкиодно- и многоэтажных прессов, содержащая Формовочную ленту, размещеннуюпоп распределяющим устройством междуукладочной станцией поддонов и секцией транспортирующей ленты, делительцую пилу для Формованных изделий, вертикально работающую с загрузочнойэтажеркой пресса, первое транспортирующее устройство для перевода поддонов,загруженных Формовацными изделиями взагрузочную этажерку, второе транспортируюГцее устройство для перевода поддонов ца ленту возврата, проходящуюпод секцией транспортирующей и Формовочной лент, а также устройство дляподачи поддонов к укладочной станции,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью снижения производственных плоц 1 аде 11 и повыщения надежности работы,между секцией транспортирующей лентыи первым транспортирующим устройствомрасположен ленточный питатель, второГтранспортирующее устройство расположено пог, ленточным питателем, движение которого направлено в противополоную сторону относительно движения леГ: -точного питателя,2. Линия по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что устройство для псдачи поддонов к укладочной станцииимеет механизм установки взаимногоположения двух следующих друг задругом поддонов.3. Линия по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что первое транспортирующее устройство имеет транспортирующие приспособления, которыевходят В прорези В зоне кромок соотетствуюшего поддона и смонтировацыстационарно относительно загрузочнойэтажерки на каждом ее этаже4. Линия по п.3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что транспортирующие приспособления выполнены по форме защелки, автоматически западающей в прорезь поддона,5. Линия по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что второе транспортирующее устройство выполнено в виде захватывающего приспособления, движущегося взад и вперед и расположенного под этажом загрузочной этажерки, коте рое западает в вырез, предусмотрецны 1. на поперечной кромке Геордоца.6. Линия по пп.1-5, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что привод транспортирующей ленты, следующей за Формово ной лентой, выполнен регуеГируемым в зависимости от Веса ФормонаеГных изд 1 . лий.7. Линия по п.1, о т .и и ч а ю щ а я с я тем, Гто, транспортирующая лента выполнена поворо "цо 1 для ГГергдачи формовацногс иэт 1 .11 я ча .тГечточНЫй ПИтатЕЛЬ И ВОЭВРат чую ЕГЕ 11 т .8. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с,я тем, что укладочная станция имеет оборотный барабан, вокругкоторого размещена формовочная лента,которая с нажимным устройством охватывает оборотный барабан как минимум 5в зоне опоры формовочной линии и образует транспортирующее и переворачивающее устройство для поддонов, загруженных с помощью возвратной ленты.9. Линия по п.8, о т л и ч а ю - 10щ а я с я тем, что плоскость возвратной ленты направлена во входнойзазор между формовочной лентой и нажимным устройством, а в зоне перехода между возвратной лентой и оборот 5ным барабаном предусмотрено тактовоеустройство транспортировки, котороесцеплено с соответствующими поддонамидля установки относительного положения двух следующих друг за другомподдонов,10. Линия по п.9, о т л и ч а ющ а я с я тем, что нажимное устройство выполнено в виде ремня, охватывающего вальцы, которые в одной стороны обтягивают оборотный барабан,а в зоне набегания и сбегания оборотного барабана образуют горизонтальныенаправляющие для поддонов.11. Линия по п.9, о т л и ч а ющ а я с я тем, что диаметр оборотного барабана составляет четвертуючасть длины подцона.12. Линия по п.9, о т л и ч а ю - ,щ а я с я тем, что тактовое устройство состоит как минимум из укладочнойтактовой цепи, захваты которой входятв вырезы в зоне кромок поддонов,непрерывно поставляемых возвратнойлентой.13. Линия по п.1, о т л и ч а ю - 40щ а я с я тем, что на каждом этажезагрузочной этажерки расположен горизонтально действующий поднос для приема и транспортировки в пресс поддона, загруженного формованным изделием, на входе и на выходе этажейпресса предусмотрены удерживающиеприспособления, которые сцеплены споддоном и выполнены регулируемымив зависимости от положения подноса, Источники информации,принятые во внимание при экспертизесвид"тельство СССР29 д 5/08, 1977.свидетельство СССР29 3 5/08, 1976 который на нижней стороне имеет как минимум стягивающее приспособление, которое соединено с поддоном, отделенным от готовой плиты.14. Линия по п,13, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, площадь каждого этажа загрузочной этажерки образует с одной стороны несущую плоскость для горизонтально движущегося подноса, а с другой - укладочную поверхность для поддонов, вытягиваемых из пресса.15. Линия по п.13, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что удерживающее приспособления, расположенные со стороны входа и выхода пресса, выполнены в виде поворотных болтов, которые установлены на нижних обогреваемых плитах и входят в вырезы поддонов.16. Линия по пп.1-15, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что для горизонтального сдвига подноса предусмотрен сдвигающий рычаг, общий для всех подносов.17. Линия по пп.1-16, о т л и ч аю щ а я с я тем, что длина подноса больше, чем длина поддона.18. Линия по п. 17, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что конец подноса со стороны пресса выполнен в виде выдвижного острия, причем подносы снабжены боковыми скользящими направляю- Шими, которые размещены между боковыми стенками соответствующей поверхности этажа загрузочной этажерки.19. Линия по пп1-18, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что поддон выполнен из тонкого гибкого листа жести, из текстильной основы, из ткани или пленки.20. Линия по пп.1-19, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что число этажей равно числу этажей в прессе.9 Ь 3452 79 Тираж 679 ПВНИИПИ Государственного комитета Спо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб. Заказ 75 писноеР 4/ Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул ктна Составитель А. СаФоновРедактор А, Мотыль Техред А.Бабинец .Корректор Г, Огар