Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ(11) 516579 Союз Советских Социалистицеских РеспубликГосударственный комит Совета Министров ССС оо делам изооретений и открытий(72) Авторы изобретени ов 71) Заявитель ронежское экспериментальное конструкторское бю расфасовочно - упаковочного оборудования(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ,ОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮШЕГОСЯ МАТЕРИАЛА м у Изобретение относися к расфасовочноупаковочным автоматам и может быть использовано на предприятиях пищевой и химическрй промышленности, производящих сыпучий продукт, 5Известно устройство для изготовления,наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающего материала, содержащее питатель с дозатором, протяжныебарабаны для образования продольных швов, 10расположенные под ними протяжные роторыдля образования поперечных швов, ножевоймеханизм для отделения пакетов и привод,Известное устройство не обеспечиваетбыстрого и простого перехода на .изготовление пакетов разных типоразмеров как по ширине, так и по длине,С целью обеспечения быстрого изменениягабаритов изготавливаемых пакетов, приводв предлагаемом устройстве снабжен кулачком и преобразователем скорости для изменения оборотов ротора, дозатора и ножевогомеханизма, включающим два вала,на одномиз которых закреплены две шестерни, а надругом - две шестерни с электромуфтами, 25 при этом шестерни этих валов соединены между собой и имеют разное передаточное число, а кулачок связан с электромуфтами преобразователя и выполнен составным для изменения его профиля.На фиг, 1 изображена технологическая схема упаковки продукта; на фиг, 2 - кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг, 3 - устройство, вид сбоку; на фиг.4 - то же, вид спереди (стрелки на чертежах обозначают направление движения механизмов, упаковочного материала, продукта и готовых пакетов).Устройство для изготовления наполнения сыпучим продуктом и запечатывания пакетов из термосклеиваемого материала, например бумаги с полиэтиленовым покрытием, содержит рулонодержатель 1 (фиг, 1 и 3) для установки на нем рулона 2, ленты 3 упаковочного материала; тормоз рулона (на чертежах не показан); направляющие рдлики 4-7 для выравнивания и центрирования ленты 3; центральный нож 8 для продольного разрезания ленты на две полосы, 9 и 101центральные, расположенные под прямь глом один к другому В горизонтальной и,ю"- скости ролики 11 и 12 для разворачивания полос 9 и 10 под прямым углом к направлению движения ленты 3 и ориентирования их склеиваюшими (внутренними) сторонами друг к другу, направляющие ролики 13, 14 и 15, 16 для сведения полос 9 и 10 и продольные ножи 17 и 18, наличие и количество которых определяется количеством ручьев в устройстве для продольного раз-. 1 О резания полос 9 и 10 на полоски 19, 20 и 21, 22. Приспособление для образования продольного шва включает барабаны 23 и 24 для протягивания ленты 3 и сваривания продольных кромок полос 9 и 10 или поло- ц сок 19, 20 и 21, 22, с целью получения рукавов 2526,Устройство включает также дозатор 27 с одним или несколькими, например двумя, продуктопроводами 28 и 29, в зависимости от количества ручьев в устройстве, Механизм образования поперечных швов выполнен в виде двух протяжных роторов 30 и 31 для термосклеивания и расположенно 25 го под ними ножевого механизма с неподвижным и роторным ножами 32 и 33 для отделения готовых пакетов 34 от рукавов.Устройство содержит также ленточный транспортер 35 для отведения готовых паМ кетов, привод с клиноременным вариантом скорости 36, распределительную коробку 37 с механизмом центрирования 38 рисунка пакета, фотоэлемент 39 для управления двигателем механизма центрирования 38, станину 40 для крепления и монтажа всех механизмов устройства, два механизма разведения 41 и 42 (фиг. 4) барабанов 23 и 24 и роторов 30 и 31 для удобства заправки лент и электрооборудование.Распределительная коробка 37, кроме механизма центрирования рисунка 38, содержит преобразователь скорости 43 за -печатываюших роторов 30 и 31, дозатора 27 и роторного ножа ЗЗ для замедления (выравнивания) их рабочей скорости со скоростью 23, 24 и ускорения скорости при фхолостых" перебегах и командоаппарат 44 с кулачком 45, профиль которого регулируется путем смешения половин кулачка 45 для регулирования продолжитель - ности работы преобразователя скорости 43 на рабочей скорости или скорости фхолостого перебегаф, чем достигается регули- у ровка длины пакета и обеспечивается получение заданного диапазона длин пакетов.Преобразователь скорости 43 состоит из двух валов, на одном из которых (приводном 46, фиг. 2) жестко установлены О две шестерни 4 ( и 48, зацепляюшееся сшестернями - наводками 49 и 50, имеюшими электромуфты, и закрепленными навтором валу 51 на подшипниках. При этомшестерни этих валов имеют разное передаточное число.Таким образом, при включении той илииной электромуфты вал 51 получает разныескорости от вала 46, а продолжительностьвключения электромуфт определяется профилем (выступом и впадиной) кулачка 45 командоаппарата 44. Вал 51 зубчатой передачей 52 и 53 передает вращение через промежуточные передачи (на чертежах не обозначены) и механизм центрирования 38на вал одного из роторов 31, который, всвою очередь, связан с роторным ножом 33и командоаппаратом 44, а вал другого ротора 30 - с дозатором 27.Устройство работает следуюшим образом,Подаваемая с рулона 2 лента 3 через направляющие ролики 4, 5, 7 и 6 разрезается в продольном направлении центральнымножом 8 на две полосы 9 и 10,Каждая такая полоса расположенными подпрямым углом, один к другому роликами 11и 12 и роликами 13-16 разворачиваетсяпод прямым углом к направлению движенияленты 3 и сводится барабанами 23 и 24внутренней поверхностью друг к другу. Каждая полоса перед поступлением к барабанам23 и 24 может быть разрезана в продольном направлении дополнительными ножами17 и 18 на несколько полосок 19, 20 и21, 22 в зависимости от количества ручьевв устройстве.Сжатые кромки полос 9 и 10 или полосок 19, 20 и 21, 22 сваривают в продольном направлении с образованием рукава илирукавов и протягивают нагретыми барабанами 23 и 24 с постоянной скоростью. Поперечное сваривание рукава или рукавов осушествляется двухскоростными запечатываюшими роторами 30 и 31 на малой скорости,равной скорости барабанов 23 и 24. Регулировка длины пакетов осуществляется путем изменения времени вращения на большойскорости двухскоростных запечатываюшихроторов 30, 31 при фхолостом" перебегеих рабочих поверхностей. Максимальнуюдлину пакета можно получать, сравняв скорость холостого перебега с рабочей скоростью двухскоростных запечатываюших роторов 30, 31,Заполняют рукав или рукава продуктомпри помощи дозатора 27 известной конструкции через продуктопровод или продуктопроводы 28 и 29, Заполненные и запечатанныепакеты 34 отделяют от рукава (рукавов)с помощью неподвижного 32 и роторного 3 зножей и отводят на сортировку ленточнымтранспортером 35,Время перебегов на рабочих и холостыхскоростях барабана, дозатора 27, двухскоростных запечатывающих роторов и роторного ножа строго синхронизировано кинематикой устройства и регулируется профилемкулачка 45 и командоаппарата 44,Центрирование рисунка пакета устройством осуществляется путем кратковременного замедления или ускорения скоростейдвухскоростных запечатывающих готоровза счет воздействия запоздалого или досрочного сигнала фотоэлемента 39 на элект -родвигатель механизма центрирования 38. формула изобретенияУстройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося матегиала, содержащеепитатель с дозатором, протяя,же барабаны для образования родольн.:;х швов, расположенные под н 1:ми протяжные роторы для 5 образования поперечных швов, ножевой механизм для отделенич пакетов и привод,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, спелью обеспечения быстрого изменения габаритов изготавливаемых пакетов, привод 10 снабжен кулачком и преобразователем скорости для изменения оборотов ротора, дозатора и ножевого механизма, включаюшимдва вала, на одном из которых закрепленыдве шестерни, а на другом - две шестерни 15 с электромуфтами, при этом шестерни этихвалов соединены между собой и имеют разное передаочное исло., а кулачок связанс электромуфтами преобразователя и выполнен составным для изменения его профиля,