Установка для образования пакета листов электрических машин1изобретение относится к установкам для образования из металлической ленты пакета листов электрических машин. известны установки для образования пакета

О П И С А Н И Е нц 424243ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликс присоединением заявки 32) ПриоритеОпубликовано асударственный комитетСовета Министров СССРаа делам изобретенийн открытий(088,8) 5.04.74, Бюллетень , ания описания 24.10. ата опуолш Авторыизобретени А. Егиазарян, А. Г. Егиазарян и Л, Г. Егиазарян(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПАКЕТА ЛИСТОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН10 ительности процесса, ага и формы пазов и Изобретение относится к установкам для образования из металлической ленты пакета листов электрических машин.Известны установки для образования пакета листов электрических машин, содержащие агрегаты для пробивки пазов в ленте, перемещаемой механизмом подачи, узел гибки ленты вокруг оправки и нагревательное устройство. Агрегат для пробивки включает в себя узлы предварительной и окончательной пробивки пазов. Предварительная пробивка в известной установке осуществляется при помощи пресса, ползун которого перемещается приводом и воздействует на подвижную часть стационарно установленного штампа.Приводом перемещения ползуна кинематически не связан с механизмами перемещения узлов гибки и окончательной пробивки. В качестве нагревательного устройства служит печь для периодического отжига ленты.Недостатками известной установки являются отсутствие кинематической связи между узлами; неравномерность толщины ленты после гибки; невысокая производительность в связи с прерывистостью пробивки и образования витков; неточность внутреннего диаметра пакета; непостоянство размеров пазов и шага между ними.Увеличение производчовышение точности ш сокращение отходов ленты обеспечиваются тем, что узлы предварительной и окончательной пробивкн пазов, меанизм подачи и узел гибки кинематически связаны с приводом 5 пресса; узел предварительной пробнвки выполнен в виде многоместного штампа, движущегося возвратно-поступательно вдоль фронта пресса со скоростью, равной скорости перемещения ленты; узел окончательной пробивки выполнен в виде многоместного штампа, получающего возвратно-поступательное перемещение вокруг оси оправки и возвратно-поступательное перемещение в направлении оси оправки от ползуна пресса через промежуточ ный элемент, в частности ударник, размещенный в секторе, расположенном соосно с оправкой и поворачиваемом вокруг ее оси при помощи механизма поворота, в частности рапового, содержащего делительный диск, жестко 20 связанной с оправкой.Узел гибки может быть выполнен в видеодной или нескольких пар конических роликов и взаимодействующих с ними сегментов, служащих опорой для изгибаемой ленты, смон тированных в кольцевом пазу сборной направляющей, и смонтированной на ее наружной поверхности переходной винтовой направляющей. Сборная направляющая установлена соосно с оправкой. На оправке соос- ЗО но с ней жестко закреплен диск, оснащенный424243 Составитель Ю. Цейтлин Техред Т. Курилко Корректор Н, Аук дактор К. Шанауро аказ 3302 Тираж 700 Подписно ИИ 11 И Госу в а Совета Министров СССР л и открытий М я наб., д. 4/5пография, пр. Сапунов Изд. дарст по де осква А 1468енного комитетам изобретенийЖ, Раушскаэлементом крепления переднего конца ленты,Д;я обеспечения возможности гибки лентразличной толщины один из сегментов установлен неподвижно, а другой - с возможносчяо перемещения вдоль оси оправки и в направлении ее радиуса.,цля обеспечения возможности полученияпакеов с различным числом пазов делительный диск может быть обеспечен сменным венцом с диаметром, большим диаметра образуемого пакета., 1,я повышения точности внутреннего диамсра пакета оправка может быть снабженашпонками, идущими по всей длине оправки,выступающими относительно ее наружной поверхности и имеющими форму и размеры, соовегствующие форме и размерам пазов пакета.Для повышения жесткоеи изгибаемой ленты нагревательное устройство, предусмотренное в установке, расположено па внутреннейповерхности сборной направляющей узлагибки.На фиг. 1 показана общая схема установки;на фиг. 2 - кинематическая схема; на фиг.3 - узлы предварительной и окончательнойпробивки пазов и гибки ленты, вид в плане;на фиг. 4 - узлы гибки и окончательной пробиьки, продольньш разрез; на фиг. 5 - то ке,разрез по Л - Л на фиг, 4; на фиг. 6 - то же,разрез по Б - Б на фиг, 4; на фиг. - 7 многоместный штамп для окончательной пробивки;на фиг. 8 - конические ролики; на фиг. 9 --сектор и ударник.11 редложенная установка содержит пресс 1,на котором осуществляется предварительнаяи окончательная пробивка пазов в ленте, сматываемой с барабана 2. Подача ленты производится лентоведущим диском 3, на наружной поверхности которого имеется клинообразный паз, в котором при помощи клина 4закрепляют передний конец ленты (фиг.7). Лентоведущий диск установлен на оправке 5 и закреплен на ней при помощи клина б,Установка содержит узел предварительнойпробивки пазов, выполненный в виде многоместного штампа, установленного на каретке7, совершающей возвратно-поступательное перемещение, Каретка связана с подвижной рамой 8, перемещение которой осуществляетсяпротивовесом 9 и крановым механизмом, приводимым в движение делительным диском 10при помощи пружины и троса 11.Рама 8 выполнена в виде секторов 12, 13,14 соответственно с рычагами 15 и 16, закрепленными на общем коромысле 17. Рамазакреплена на храповике храпового механизма. При помощи храпового механизма, делительного диска 10 и троса рама совершаетвозвратно-поворотное движение, синхронизированное с возвратно-поступательным движением каретки 7 и ходом ползуна 18 пресса 1.Узел гибки ленты содержит оправку 5, диаметр которой равен внутреннему диаметру 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 формуемого пакета, Оправка установлена соосно с ползуном пресса и вращается синхронно с его возвратно-поступательным перемещением. Оправка снабжена шпонками 19, форма поперечного сечения которых соответствусг форме пазов листов пакета, Шпонки идут вдоль всей длины оправки, заходная часть шпонок имеет закругления, облегчающие установку на них листов.Узел гиоки содержит также сборную направляющую, состоящую из частей 20 и 21, соединенных замком. Направляющая одним концом посажена на ось оправки 5, а другим установлена на станине (на чертеже не показана). В сборной, направляющей смонтированы регулируемые лентонаправляющие сегменты 22 и 23, также связанные замком и служащие опорой для ленты в процессе гибки. В направляющей смонтированы также цилиндрические регулируемые ролики 24 и 25, соединенные замком. Эи ролики предназначены для поддержки ленты.Кроме того, в направляющей установлены конические ролики 26 и 27, конусность когорых выбирают в зависимости от геометрических параметров получаемого пакета, Оба ролика являюгся ведущими и получают вращение от шестерни 28, сидящей на торце оправки 5 и находящейся в зацеплении с шестернями 29, 30 и 31, сообщающими вращение роликам.Узел гибки содержит также два неподвижных кольца 32 и 33, связанных между собой. На наружной поверхности колец выполнены выемю, прина коОрых равна ширине направляющей в сборе, причем направляющая помещена в этих выемках. В вырезе кольца 33 установлена съемная винтовая направляющая 34 для отвода и шихтовки отформованных листов. Кольца одним торцом закреплены на направляющей, а другим - на станине пресса, Секторы 12 и 13 расположены внутри колец и сопрягаются с зазором по наружному диаметру с внутренними диаметрами колец, а по внутреннему диаметру также с зазором сопрягаются с оправкой 5. На упомянутой оправке с возможностью поворота установлен сектор 14, а на его торцовой поверхности выполнены отверстия, в которых под действием ручкины 35 перемещается ударник Зб, несущий на конце цилиндрический ролик 37.Узел окончательной пробивки пазов содержит птогоместный пуансонодержатель 38, который движется в отверстии в направлении, псрпспдикулярном к торцу сектора 13, В пуансонодержателе закреплены пуансоны 39 и три направляющие колонки (на чертеже не показаны). Две направляющие колонки центрируются во втулке (на чертеже не показана), закрепленной на торце сектора 12, несущего многоместнай матрицедержатель 40. Третья колонка центрируется во втулке (на чертеже не показана), закрепленной на торце оправки 5. Узел снабжен регулируемым упором 41, установленным в прорезях колец 32 и ЗЗ ислужащим для регулировки хода пуансоно- и матрицедержателей,Делительный диск 10 имеет сменный зубчатый венец, который выбирается таким образом, чтобы произведение числа его зубьев на кол 11 чесгво;,дновременно штампуемых пазов равнялось числу пазов штампуемого листа. Зубчатый венец взаимодействует с защелкой 42 храпового механизма. Делительный диск сидит вместе с диском 43 на оси оправки. Диск 43 имеет кольцевую канавку, в которой перемещается сектор 14, и три отверстия, в когорых движется ударник 36.Работа установки осуществляется следующим образом.Электродвигатель (на чертеже не показан) приводит в движение ползун пресса, диск 43, делительный диск 10 и оправку 5. От шестерни 28 приводятся во вращательное движение гибочные ролики 26 и 27, которые осуществляют подачу и изгиб ленты, а диск 3 тянет ленту с той же скоростью.Передний конец ленты протягивают между ц 11 л 11 ндричсск 1 ми роликами 24 и 2 О, коническими роликами 26 и 27 установка может содержать требуемое количество пар роликов), секторами 12 и 13 и закрепляют в клинообразном пазу диска 3 при помощи клина 6. В зоне формования ленты на сборной направляющей (части 20, 21) расположен узел нагрева, например, установка ТВЧ, электросварочный аппарат с токоподводящими скользящими контактами. Нагретая лента верхней кромкой опирается на регулируемые лентонаправляющие сегменты 22, 23, а нижний - на оправку 5.Пробивка пазов производится под действием пресса, на ползуне которого установлено коромысло, несущее на концах регулируемые бойки (на чертеже нс показаны). Бойки осуществляют одновременный удар по ударникам, которые имеются в узлах предварительной и окончательной пробивки пазов, передвигая пуансонодержатели вместе с пуансонами по направляющим колонкам штампа.Окончательная пробивка пазов производится после образования гибки соответствующего витка вокруг оправки, причем пробивка осуществляется при непрерывной подаче и деформировании ленты.Перемещение многоместных штампов осуществляется вместе с вращением делительного диска 10. Угол поворота рамы 8 ограничиьается упором 41, взаимодействующим с защелкой храпового механизма, установленной в пазе делительного диска. Ленты с пробитыми пазами проходят через винтовую направляющую и укладываются на оправке, При дальнейшем движении ленты счетный или взвешивающий механизм 44 огсчитывает или взвешивает количество листов для пакета, далее лента разрезается ножницами 45. Пакеты поступают к прессу 46 для опрессовки, затем их сваривают, вы 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 прсссозывают с оправки и в печи 47 подвергают отжнгу и оксидации. Предмет изобретения 1, Установка для образования пакета листов электрических машин из металлической ленты, перемещаемой механизмом подачи, содержащая агрегат для пробивкп пазов, включающий узлы предварительной и окончательной пробивки пазов и пресс с ползуном, перемещаемым приводом, а также содержащая узел гибки ленты вокруг оправки и нагревательное устройство, о г л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса, повышения точности шага и формы пазоВ пакета, а также сокращения ОтходОВ, узлы предварительной и окончательной пробивки пазов, механизм подачи и узел гибки кинематически связаны с приводом пресса, узел предварительной пробивки выполнен в виде многоместного штампа, движущегося возвратно-поступательно вдоль фронта пресса со скоростью, равной скорости перемещения ленты, узел окончательной пробивки выполнен в виде многоместного штампа, получающего возвратно-поворотное перемещение вокруг осп оправки и возвратно-поступательное перемещение в направлении оси оправки от ползуна пресса через промежуточньш элемент, в частности ударник, размещенный в секторе, расположенном соосно с оправкой и поворачиваемом вокруг ее осп прп помощи механизма поворота, в частности храпового, содержащего делптсльньш диск, жестко связанный с оправкой.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что узел гибки ленты выполнен в виде по меньшей мере одной пары конических роликов и взаимодействующих с ними сегментов, служащих опорой для изгнбаемой ленты, смонтированных в кольцевом пазу сборной направляющей, установленной соосно с упомянутои Оправкоп, на котороп жестко закреплен диск, оснащенный элементом крепления переднего конца ленты, и несущей переходную винтовую направляющую.3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаятсм, что, с цсл 1,О Ооеспсчсния озожности гибки лент различной толщины, один пз сегментов, служащих опорой для ленты, установлен неподвижно, а другой - с возможностью перемещения вдоль оси оправки и в направлении ее радиуса.4, Установка по п, 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности получения пакетов с различным числом пазов, делительный диск, установленный на оправке, снабжен сменным венцом с диаметром, большим диаметра образнемого пакета.5, Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности внутреннего диаметра пакета, оправка снабжена шпонками, выступающими относительно7ее наружной поверхности и имеющими формуи размеры, соответствующие форме и разме.рам пазов пакета,6. Установка по пп. 1 и 2, отлича ющая 424243 ся тем, что, с целью повышения жесткости изгибаемой части ленты, нагревательное устройство расположено на внутренней поверхности сборной направляющей узла гибки.