410810

41 О 81 О о пщ 1,Айи е из иЪвМ я Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ детельстваЗависимое от авт явлено 22,Х.1971 ( 1707675/29 М, Кл. В 02 с 13/18 явкис присоединением Государственнмй комитеСавета Министрав СССРпа делам изобретенийи аткрмтий иоритет Опубликовано 15.1,1974, Бюллетень2 ДК 666.73,022.2Дата опубликова писания 20 Л 1.197 Авторызобрете 1 п 1 я В. Гайдидей и В. Я. Кравченко аявитель ЛОТКОВАЯ А фцг. 4 - расстановка молотков по ярусам; на фиг. 5, 6 - узлы 1 и 11 на фиг. 1.Дробилка предназначена для измельченияразличного размера кусков материалов сред ней и ниже средней прочности.Дробилка состоит из конического корпуса1, конического вертикального ротора 2 с молотками 3, основания 4 с коническим ситом 5 колосникового типа, муфты 6, электродвигате ля 7 привода ротора.В верхней части ротора расположена распределительная тарелка 8 с отдельным приводом от электродвигателя 9, имеющая скорость вращения, не зависимую от оборотов 15 ротора.Углы коническихта не одинаковы, в различна.В верхней части дробилки зазор максима лец по высоте, а в нижней - минимален. Дляпропуска цедробимых предметов, случайно попавших в зону дробления, имеется подпружиненный участок на основании 4.Основание 4 вместе с ситом 5 может пере мещаться по высоте относительно ротора 2,опираясь своими роликами 10 ца вращающиеся дорожки 11 с наклонной поверхностью.Дорожки 11 совершают вращательное движение при помощи, например, конической пе- ЗО редачи вращением рукоятки 12 как вручную,Предлагаемое устройство предназначено для измельчения различных материалов и может найти применение в строительной, коксохимической, энергетической и других отраслях промышленности.Известна молотковая дробилка, содержащая корпус с окнами для отбора продукта по фракциям крупности, вертикальный конический ротор с молотками, питающее устройство, устройство для отбора недробимых предметов, коническое сито.Для повышения эффективности дробления, уменьшения процентного содержания пыли в переработанном продукте в предлагаемой дробилке в верхней части корпуса на оси ротора смонтирована. распределительная тарелка, и в нижней части - наклонные направляющие, в которых установлены перемещающиеся посредством, например, конической передачи ролики конического сита, а молотки в направлении к нижней части ротора имеют переменные уменьшающиеся массы при одновременном увеличении их количества и диаметрального расположения ца осях дисков, причем зазоры между ротором и ситом по высоте имеют клиновидную форму. На фиг. 1 показана описываемая дробилка; ца фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; ца фиг. 3 - разрез по Б - Б па фиг. 1; ца поверхностей ротора и сипоэтому и высота зазоротак и автоматически (через, например, цепнуюпередачу).Существуют две изолированные зоны отбора переработанного продукта, из которых первая образована пространством, заключенным 5между наружной поверхностью сита 5 и внут-.ренней стенкой корпуса 1. Из первой зоны отбирают продукт постоянной фракции (целесообразно наименьшей) через патрубок 13,подсоединенный к системе пневмотранспорта. 10Вторая зона отбора образована наружнымдиаметром ротора и внутренней поверхностьюсита, Из этой зоны отбирают продукт разнообразных фракций измельчения за счет установки различных зазоров между ситом и ротором. Продукт отводится по материалоотводу14 как самотеком, так и при помощи пневмоинструмента. В верхней части ротора расположены молотки необходимой формы, имеющие наибольшую массу, определяемую разме орами и прочностью исходного дробимого материала.На чертежах показаны молотки прямоугольного контура,Молотки, расположенные в нижних ярусах, 25имеют уменьшающиеся массы при одновременном увеличении их количества по окружности дисков и диаметрального расположения. Массу и толщину молотков, расположенных в последних нижних ярусах, выбирают зопропорционально заданным размерам наименьших фракций измельчения.Дробилка работает следующим образом.Исходный продукт из питающего устройства попадает на распределительную тарелку 8, З 5вращающуюся по ходу вращения ротора иимеющую емкость и скорость вращения, обеспечивающие подачу продукта кольцевым слоем под удары молотков верхнего яруса. Количество подаваемого продукта регулируется 40заслонкой 15 как вручную, так и автоматически посредством исполнительного механизма.Под действием ударов молотков, движениявоздуха, засасываемого через отверстия 16, 17,веса кусков материала, продукт совершает 45движение по спирали вниз, при этом продуктпервой мелкой фракции отводится через ситаколосникового типа и патрубок 13 при помощи пневмотрапспорта, а продукт второй переменной регулируемой фракции отводится 50через разгрузочную щель, расположенную внижней части, и далее по материалоотводу 14.По мере продвижения кусков материалавниз они попадают под молотки переменныхмасс. Число соударений вследствие увеличе ния количества молотков в ярусах по ходу продвижения продукта вниз, а также увеличения окружной скорости молотков в связи с увеличением диаметрального их расположения книзу все время возрастает.При таком конструктивном исполнении за счет подбора необходимой массы и окружной скорости энергия удара каждого молотка обеспечивает разрушение куска материала, попавшего под него, на возможно большее число малых частей с минимальным количеством пылевидной фракции. Для изменения второй фракции дробления, а также для регулировки, которую необходимо осуществлять в процессе износа сита и молотков с целью поддержания номинального зазора, необходимо без остановки машины на переналадку вращением вала 18 вручную при помощи рукоятки 12 или от автоматического устройства изменить положение сита относительно ротора, При этом меняется зазор между ротором и ситом, а также и размер конечной второй фракции измельчения, После того, как износится один рабочий угол молотков, необходимо изменить направление вращения ротора и распределительной тарелки, а также устано. вить номинальный зазор между ротором и ситом, Крупные недробимые включения, случайно попавшие в зону дробления, пропускаются через подпружиненную часть конуспой обсчайки, а более мелкие выходят с продуктом.1 аироход. Предмет изобретенияМолотковая дробилка, содержащая корпус с окнами для отбора продукта по фракциям крупности, вертикальный конический ротор с молотками, питающее устройство, устройство для пропуска недробимых предметов, коническое сито, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности дробления и уменьшения пыли в переработанном продукте, в верхней части корпуса на оси ротора смонтирована распределительная тарелка, а в нижней части - наклонные направляющие, в которых установлены перемещающиеся посредством, например, конической передачи ролики конического сита, а молотки в направлении к нижней части ротора имеют переменные уменьшающиеся массы при одновременном увеличении их количества и диаметрального расположения на осях дисков, причем зазоры между ротором и ситом по высоте имеют клиновидную форму.