403137

-г -.,кэл О П И Н"ИЕИЗОБ РЕТЕН ИЯ Союз Советских Соци ели стицеских Республик"уфм патен висим ыи Кч В 011 11/8 Заявлено 25 Л 11,1971 ( 1636412/23-261 р исритет огудврствеииыи хамитеСовета Р 4 иистров СССРпа делам изобретгиийи открытий ДК 66.097.3 (088.8) 19,Х.1973. Бюллетень М 4ания описа 1 я 5,111,1974 Опубликова Дата опубли Лвторыизобретен Ицостр агць Раймонд Гринвуд Кеннет Дональд В(Соедеье Штать Леерки) Иностранная фирма Юниверсал Ойл Продактс КомпаниАр Заявит Л ИЗАТОР ОРКИ НГА ОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ Известен способриформинга, дезактими отложениями, пс парообразными ирующими потокамии галоид (преимущ сл регене- дезакерхнюю свобод. ценного анием с овацием тализаывается ированием ворации тивир часть ому столб кисло и под тора сухим ной в Особенностью ется использов торой происход жение опускаю ра через разл меры с послед с регенерирую лородом для в пособа являамеры, в коцое передвиц катализатои секции карованием ла с кисс Галои. предлагаемого с пие удлиненной к ит последовательщего столба части чные ступени ил овательным контащими потоками, с жигания угля, за кти ача тем егенерации катализатора вированного углеродистытем коцтактирования его газообразными регенерисодержащими кислород ественно в стационарном елью повышения эффективности согласно предлагаемому способ ованный катализатор подают в в зоны регенерации и подвергают перемещению вниз в форме удли а с одновременным коцтактиров родом с последующим галоидир ачей обработанного галоидом ка в зону сушки, где он обрабат воздухом для удаления адсорб оды с последующим восстановлен дом с последуошей сушкой и восстановлениемводорооомДля осуществления предлагаемого способаиспользуется ориентированная в вертикальном 5 направлении единая камера, в которой располагается опускающийся столб частиц катализатора. В нец могут бь;ть предусмотрены усгройства для введения различных регецерирующих потоков в зощл коцтактировацил, а так же приспособле д;я рециркуляцип главнойчасти контактирующих потоков через камеру, т, е. предусмотрены устройстваля промывания потока газа, образовавшегося црц сгорании отложешш угля ца катализаторе с после дующим возвращенцем цастоо: к входному отверстию секции, в которой цроцсходгг выжигание угля. Гакиь образом, могут цспользоватьсл устройства, обеспечивающие в сочетании с вертикальной единой камерой удале цце контактирующего потока, содержащегохлор, цз секции галоидировацил ц подачу пара и дополнительного хлора в эту секци;о до вторичного подогрева и рециркуляциц к входным приспособлениям секции галоцдировация.25 На фпг. 1 представлена схема техогогической системы, включающей удлеуо вертикальную камеру, приспосоолеццую длл размецеция в цей опускающегося столба частиц10 15 20 25 30 35 40 455055 нюю секцию 16 и в боковом направлении обратно через столб частиц в собирательную секцию 17, содержимое которой, в свою очередь, выгружается через выходное устройство 18. Это выходное устройство соединено с трубопроводом 19, оборудованным клапаном 20,60 65 3катализатора; на фиг. 2 показан разрез поЛ - А на фиг. 1 1 опускающийся столб частицка ализатора поддерживается в состояниитопкого слоя между находящимися на расстоянии друг от друга устройствами типа сит); па фиг. 3 представлен вертикальный разрез предлагаемой единой камеры для регенерации,в оторои опускающиеся частицы катализатора поддерживаются устройствами типа сит ввиде столоа кольцеобразнои формы; на фиг. 4 в увеличенном масштабе показан частичный разрез концентрично расположенных устройств ипа сит, разрез по В - В на фиг, 3; на фиг. 5 - разрез по В - В на фиг. 4.г 1 а фиг. 1 и 2 показана удлиненная в верикальном направлении камера 1, состоящая из ряда секций контактирования для регенерации частиц использованного катализатора, которые поступают в верхнюю часть камеры через входное усгройство 2, В соответствии с изобретением внутренние сита или устройства типа перфорированных пластин 3 и 4 находятся на расстоянии друг от друга для создания сравнительно тонкого опускающегося столба частиц 5, перемещающегося периодически или непрерывно самотеком из верхней .асти камеры к выходному концу 6. Данный вариант включает верхнюю удлиненную секцию для выжигания угляи расположенную ниже секцию галоидирования 8, которая имеет меньшую высоту, чем верхняя секция, в результате чего время контактирования, как правило, бывает меньше, чем время, требующееся для выжигания угля в соответствующей секции. Под нижним концом камеры 1 расположена сушильная камера 9, соединенная с выходным концом 6 и предназначенная для приемки сухого воздуха по трубопроводу 10, снабженному контрольным клапаном 11, обеспечивающим распределение воздуха через перфорированное кольцо или другие приспособления для распределения 12, Воздух, пары и газы могут проходить из верхней части камеры 9 к нижнему отверстию камеры 1, а также байпасу 13 и поступать в секцию выжигания угля 7. Если не требуется предотвращать перемещение газообразного потока вверх из камеры 9, эта камера (в другом варианте конструкции) может быть расположена непосредственно в пределах нижнеи части удлиненной камеры 1.Схематически показана рециркуляция потока газов, образовавшихся в результате выжигания, в нижнюю часть секции выжигания углячерез входное приспособление 14, благодаря чему поток газов проходит в боковом направлении под разделительной перегородкой 15 и через опускающийся столб частиц 5, поступая в направлении вверх через открытую внутрен 4ооеспечивающим соединение с скруббером для газов 21 для удаления сернистого ангидрида, который может содержаться в потоке продуктов сгорания. Скруббер относится к типу Вентури, и в него поступает рециркулируемый поток раствора едкого натра из трубопровода 22 и холодильника 23, а также из трубопровода 24, снабженного клапаном 25, в который, в свою очередь, поступает жидкость из насоса 26 и из трубопровода 27, соединяющегося с нижним концом камеры для раствора едкого патра 28. Можно использовать другие скрубберы, работающие по принципу прямотока и противотока. Однако в данном случае поток газа после выжигания угля и раствор едкого патра из скруббера 21 проходят по трубопроводу 29 в камеру 28, из которой отделившийся раствор едкого патра поступает в выходной трубопровод 27 и к насосу 26, в то время как промытый поток газов, образовавшихся при сгорании, проходит через устройство для экстракции с образованием тумана 30 и поступает в трубопровод 31, ведущий к газодувке 32 и к трубопроводу 33, оборудованному контрольным клапаном 34, через последний происходит вторичная подача газов к входному приспособлению 14. Часть газов, образовавшихся при сгорании, выпускается из системы в атмосферу через трубопровод 35, оборудованный контрольным клапаном 36. При использовании потоков сырья с низким содержанием серы и при отсутствии большого количества сернистого ангидрида в газах, образовавшихся после выжигания, можно исключить всю операцию промывания в скруббере. В этом случае клапан 20 закрыт и поток газов рециркулируется через трубопровод 37, оборудованный клапаном 38, в холодильник 39, а из него - через трубопроводы 40 и 31 к газодувке 32, Часть газов, образовавшихся при сгорании, может быть выпущена в атмосферу по трубопроводу 41, оборудованному клапз ном 42.В нижней секции галоидирования 8, которая отделена от верхней секции выжигания угля 7 разделительными устройствами 43, предусмотрены приспособления для введения регенерирующего потока, например потока хлора, вместе с паром и воздухом через входное устройство 44. Прибавление галоида может быть также осуществлено как ступень системы за счет использования бокового потока, конта ктирующегося с опускающимся столбом частиц. В тех случаях, когда это желательно и как показано в данном варианте, существует боковое течение между разделительным устройством 45 и зоной 46, а затем возникает второе боковое течение в секцию 47, расположенную над разделительным устройством 45, благодаря чему появившийся неадсорбированный галоид и пар могут пройти в направлении вверх через опускающийся столб частиц 5 и через разделительное устройство 43 и достигнуть секции выжигания угля 7.В рекомендуемой системе предусмотрены устройства для рециркуляции потока пара и галоида от выходного отверстия 48 путем введения этого потока в трубопровод 49, соедингиощий газодувку 50 с нагревающим или теплоооменным устройством 51, Последнее соединяется с выходным устройством 44 и выгружает в него поток, идущий в секцию галоидирования 8. Трубопровод для загрузки 52, оборудованный контрольным клапаном 53, предусматривается в качестве устройства для введения хлора и/или другого галоида в систему, трубопровод 54, оборудованный контрольным клапаном 55, представляет собой устройство для введения дополнительного пара в систему рекондиционирования. Можно применять нагреватель 51, в котором используются горячие газы или пары, создающие тепло- обмен с потоком, в котором присутствует галоид, пар и воздух, однако можно применять электрический нагреватель или какой-либо другой способ подачи тепла.Дальнейшей ступенью регенерации или рекондиционирования катализатора до его возвращения в реактор, в котором осуществляется риформинг, является конечное восстановление в основном не содержащих угля, регалоидированных частиц в присутствии водорода или другого подходящего восстановительного агента при высокой температуре, 600 - 1200 Ф, в течение приемлемого периода времени.В изображенном схематически на фиг. 1 варианте установки в нижней части предусмотрена восстановительная ступень, на которой происходит смешение водорода с частицами катализатора, проходящими через зону нагрева. В тех случаях, когда употребляется водород, предусматриваются устройства, необходимые лля того, чтобы воспрепятствовать его поступлению в зонги галоидироваиия и выжигания угля. В предлагаемой системе рекондиииоиировлниые частицы поступают на ступень восстановления через желоб закрывающегося типа ичи аналогичные устройства, предотвращающие прохождение газов из одной секции в другую. В специфическом случае показано прохождение высушенных частиц катализатопа из нижней части камепы 9 через выходное устройство 56 и клапан 57, а от него к желобу закрывающегося типа 58, периодически выгружающему частииь через вентиль 59 в резепвуар 60. Таким образом, хотя это и не показано на чертежах, может быть произведено продувание частиц в зоне закрывающегося желоба. В этом случае частицы катализатора выгружаются или извлекаются из подъемного резервуара 60 за счет применения псевдоожижающих подъемных устройств, в которых используется водород, вводимый через входной трубопровод 61 и клапан 62 в нижний подьемный тпубопровоч 63, отходящий в направлении вверх к трубопроводу 64 и к зоне восстановления в нагревателе 65. К зоне восстановления подаются горячие газы, пары или другие теплоносители по входному трубопро 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 воду 65 с клапаном 67 так, что создается косвенный теплообмен с внутренними питающими устройствами 68 для осуществления высокотемпературного восстановления частиц катализатора. Теплообменивающая жидкость из нагревателя 65 может быть выгружена через трубопровод 69, в то время, как выходные устройства 70 служат для выгрузки полностью восстановленного и кондиционированного катализатора для дальнейшего его использования в реакторе, в котором осуществляется рифопминг.Так. например, непосредственно под секцией сушки 9 и закрывающимся желобом 58 может быть помещена расположенная еще ниже секция восстановления, благодаря чему происходит опускание частиц катализатора за счет силы тяжести и контактирование этих частиц в условиях бокового течения или в условиях псевдоожиженного слоя с восстановительным потоком, вызывающим образование псевдоожижеиного слоя. Еще в одном варианте рекоидиционированные, но ие восстановленные частицы катализатора могут быть поданы в реактор, в котором осуществляется риформинг, или по меньшей мере в зону, смежную с зоной риформин"л, в которой происходит нагревание и высокотемпературное восстановление зл с гет поступления тепла от парообразования углеводородов. ввозимых в реактор. В любом случае ст пень восстановленная предусматривает смешение водоро та с частицами катализатора в восстановительных высокотемпературныхх условиях в течение времени, необходимого для завершения восстановления до пост пления частиц в зон действительного превпащения глевотородов, такой пепиод времени плвияетс ппимерно двум часам.1-1 л фиг. 3 - 5 показана конструкция удлиненной кл;.епь, в которой созчлется опскак шийс т столб частиц катализатора, ппоходяиего чегез ряд стуиеиеи Пекоидиииоииповлиия или пе"еиеплиии. Ппи этой рекомеидуемои констпукиии и пазмещеннн имеетсч длиненная, иилинчпическля форма камеры 71 с тстпойгтвлми для введения газов и пагов 72 и 73, со съемной верхней головкой секцией 74, благолапя иаличи.о которой иекотопые внутпеииие секиии могут быть установлены иа место или извлечены из внутреннего пространства ка. ерьи Имеющее большии диаметр и наПужи ю иилиилпическю Форм устпойство тиг,з сита 75 снабжено верхни;т фллипем 76. благо лпя черт оио может быть расположено межи участками фланиев 77 и 78, которые, соответственно являются частями головной секции 74 и камеры 7. Фллиеи 76 имеет такую сЬорму, что обеспечивает подвешивание сита 75 иа расстоянии от внтпенней части стенки камеры 71 и создает бапьеп или уплотнение, необхо",имое ля того, чтобы все подаваемые газы ппоходили через кольцеобразный слой катализатора. Внутреннее, имеющее меныпий диаметп сито 79 находится на расстоянии от сита 75 и крепится к верхней части съемнойголовной секции 74 с тем, чтобы создалось кольцеобразцое пространство для опускающегося столба частиц 80, которое соединяется с верхней зоной приемки катализатора 81, в которую частицы катализатора, в свото очередь, поступают через входные устройства 82 и 83.1-1 икттие копны сит 75 и 79 могут свободно перемещаться и расширяться в направлении вниз в условиях высокой температуры и приспособлены к перемещениям за счет расширения и сжатия без коробления или изгибания каждого из этих устройств. Кроме того, нижняя, имеющая меньший диаметр часть стенки 84 удлиненной камеры 71 имеет такие размеры, чтобы была обеспечена скользящая посадка в зоне 85 по отношению к нижнему концу сита 75, так что здесь создаются направляющие устройства для нижнего конца этого сита и уплотнение для катализатора. Нижняя концевая часть сита 79 снабжена подходящими направляющими устройствами 86 для поддержания копцептричности этого устройства внутри наружного сита 75.У верхнего конца камеры, над съемной головкой секцией 74, предусмотрена открытая концевая часть внутреннего цилиндрического сита 79, которая сое,чиняется и примыкает к выхо,чной секции 87, в данном случае имеющей форм колена с углом около 90, с выходным отверстием для газов 88. В пределах внутреннего сита 79 расположен удлиненный, аксиально размещенный выводной трубопрово;тчля газов 89, который проходит через стеттк секпии 87 и создает возможность выгрузки в лпугой или второй участок лля выгрузки газов 90 (выходное устройство). Желательно, чтооы внутоенний трубопровод 89 бы,ч сужен на коттус и создавал сравнительно широкуто открьттую концевуто секцию 91 (входное устройство), которая предназначена ;тля прие.,тки газов и паров из пасполокенной ниже секции га,тоилипования, находящейся в пречелах удлиненной камеры 71, и служил для вьтгртзки газов и паров в втяходное устройство 90. Имеющая меттьший .ттиаметр верхняя часть трубопповола 89 обпазстет зону чля накапливания газов 92, расположенную вокруг этой части т 1 убопровоча, плогцадь поперечного сечения которого увеличивается в ттаптавлении вниз, в результате чего поток газов, птохоляттцих от вхолпого отверстия 72 в кочьттеобтазнуто секпито 9" т овательтто, чепез столб катализатора "о. ст бтттветел в зоне 92 для вь ггтузки чепез вьхочпое устройство 88.Ппомеж точное разчелтгельноесттттттсттто, иметотцее сЬорыу кольтта 94 нахо.тится в ттро - стпанстве, гасполотеттпохт вокруг ттаттукттого сита 75, благодаря чему создается веттхттяя внутренняя часть камеры 71, тототая может быть использована в ка тес-т т ест тттт илл выжигания угля. Как правил -та гскттттт включает тлавнуто часть опускающегося кольцеобразно-о столба тастип катализатора 80, В то время как расположеннт.й нике утаГ ок 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 опускающегося столба, показанный позицией 95, образует секцию галоидирования. Таким образом, в этой последней секции поток, содержащий галоид, пар и воздух, поступающий через входное устройство 73, вводится в кольцеобразную распределительную зону 96 и затем через столб катализатора 95 поступает во внутреннее пространство для накапливания 97, причем избыток галоида и пара с последней ступени проходит в направлении вверх к входному концу внутреннего трубопровода 89.В располокенпой наиболее низко секции вертикальной камеры 71 ограничиваемые стенками 84 частицы катализатора скапливаются в виде опускатощегося слоя, отходящего от нижней части кольцеобразного столба 95, и могут подвергаться сушке до выгрузки через нижнее отверстие 99. Поток горячего сухого воздуха или другой подходящей осушающей среды вводится в нижнюю концевую часть секции сушки 98 при помощи перфорированного распределительного устройства 100, Последнее соединено и сообщается с входным устройством 101 вдоль нижней части стенки 84 камеры. Воздух из слоя, находящегося в секции сушки 98 частично проходит в столб частиц 95, однако главная часть проходит по байпасу в зону 96 для рециркуляции, а также идет от верхней части зоны галоидирования к нижнему концу кольцеобразной распределитсльнон секции выжигания 93 и поступает в нее.Полученные в результате этого высушенные частицы катализатора периодически или непрерывно выгружаются из нижнего конца камеры 71 благодаря наличию выводных уст. ройств 99, как показано на чертежах, и могут быть после этого поданы в приемную зотт) восстановления через ограничивающий пере. мещение частиц проход, предотвращающий прохождение потока газов или паров. Такой проход обычно включает желоб закрывающегося типа и клапаны, хотя можно употреблять и другие устройства, предотвращающие обратное течение водороча. Желательно, чтобы частицы катализатора были небольшими и имели сферическую форму, тогда они свободно текут в пределах всего вертикального столба, а также через нижнюю секцию для подвижного слоя, включая секцию сушки. Чтобы предотвратить образование мостиков и ооеспечить равномерное распределение потока частиц, непосредственно над нижним выгрузным устройством 99 расположено устройство 102 для отклонения частиц, имеющее коническую форму.Размер всех прорезей или отверстий в пределах перфорированных пластин или сит 75 и 79, применяемых в предлагаемом аппарате, должен соответствовать размер частиц катализатора, используемого в системе превращет ия. Когда размеры частиц катализатора со ответствутот диаметру порядка 1/16 дюйма. отверстия сита должны быть несколько мень, шими, чтобы предотвратить потери частиц ь ситах, так как частицы движутся под действием силы тяжести в виде опускающегося столба, как это предусмотрено в данной единой системе. Так, в рекомендуемом варианте конструкции каждое из сит 75 и 79 изготовлено особым способом с применением проволоки клинообразной формы. Такое сито может быть изготовлено спиральной намоткой проволоки вокруг ряда расположенных на расстоянии друг от друга продольных элементов, чтобы образовалась конструкция со сплошными открытыми пазами. Эти пазы должны иметь размеры, предотвращающие прохождение через них частиц катализатора.Как показано на фиг. 4 и 5 (где аппаратура дается в несколько увеличенном масштабе) внутреннее и внешнее сита имеют клинообразную конструкцию, получаемую при употреблении клинообразной проволоки. Точнее, внутреннее сито 79 изготовлено спиральной намоткой клинообразной проволоки 103 на находяшиесл на расстоянии друг от друга вертикальные брусья 104, чтобы получить конструкцию, имеющую прорези и описанную в патенте США2.046.458. Сито 75 переделано таким образом, чтобы клинообразная проволока 105 наматывалась в вертикальном направлении поверх поддерживающих брусьев 106. Желательно, чтобы оба сита 75 и 79 состояли из клинообразной проволоки, намотанной вертикально для минимального истиранил частиц катализатора во время опускания. Клинообразной формы проволоки 105 и 103 имеют широкие боковые участки, обращенные внутрь, которые соприкасаются и контактируют с опускающимся столбом частиц катализатора. Таким образом в рассматриваемой конструкции предотвращается скапливание частиц и засорение пространства или отверстий между смежными проволоками. Если какие-либо частицы имеют достаточно малые размеры, для того чтобы пройти через промежуток между клинообразными проволоками, увеличени площади поперечного сечения прорезей между элементами проволоки позволяет частицам пройти через отверстия без скапливгния или образования затора.Для примера рассматривается работа единой системы регенерации или рекондиционирования. Предполагают, что ступень выжигания угля требует продолжительности контакта частиц катализатора примерно 2 час, в то время как продолжительность контакта при хлорировании или гялоидировании составляет примерно 1 час, в результате чего зона выжигания угля при кольд:еобразном сечении столба частиц 80 над разделительным устройством 94 долкдда примерно в два раза превышать по высоте секцию кольцеобразного столба катализатора 95, которая расположена против выходной распределительной зоны 96, соедиддяюндейсл с входными устройствами 73, В то же время длл секции сушки 98, которая требует продолжительности контакта пвимерно 2 час, высота участка слоя должна быть отрегулирована относительно ее площади попе 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 речного сечения таки.а образом, чтобы каждал из движущихся часгддц катализатора, проходящих через этот участок, потребовала двухчасового периода времени для завершения этого прохождения,К нижней части столба подается нагретый поток сухого воздуха через входные устройства 101 и распределитель 100, чтобы сушка происходила в интервале температур от 800 до 1000 Ф. Количество подаваемого воздуха зависит от потребности в кислороде в зоне для выжигашдя угля, что в данном случае соответствмет часовой пространственной скорости газа порядка 130 - 170. Подаваемьдй воздух в данном варианте проходит в направлении вверх церез секцию галоидирования во входное устройство 91 для подачи его на рециркуляцпю, хотя часть его может проходить боковым потоком через верхнюю часть опускадощегося столба частиц в секции галоидирования и чтобь достигать зоны 92 для подачи воздуха и для рецнркуляции его в секдцно для выжигания угля. Несмотря ня то, что главная часть потока воздуха удаляется по трубопроводу 89 и уходит через выходное устройство 90, откуда поступает на реддиркуллдддддо в секцию галоидпрования, как показано па фиг. 1, та часть, которая достигает секции слоя 80, служит источником кислорода для коддтролируемого выжигания угля, происходящего в этой верхней секции.Поток, состоящий из пара и галопда, вводится через входное устройство 73 и проходит в виде бокового потока через участо; столба 95, чтоод: обеспечить ядсорбпию гя,доила ня частиддьд катализатора и повторно распределить присутствующую платидгг в виде кг 1 истяллитов 1 дддддддхдяльного размера, находящихся в частицах. Любой избыточный пяр и гялоид пепемещадотсл в направлении вверх через тпубопповод длл выгрузки 89 и выгружяютсл или рециркулируютсл, как было указано выше. В случае катализатора, содержащего хтоп, прибявллдот хлоп в таком количестве. цтобы оно поддерживалось на уровне 2,5 долд" цяс г, потоке, приходлдддем в контакт с цятялизатопом при температуре около 930 Ф. Пяп пепсмедпивают с хлород подпдеоно при 450 Ф, при этом объе д объединенного газового потод." толжедд бд;дтд. таким, чтобы обеспе 1 дддть соявддддтельно вьдсок ю часов ю простоянстйедддд до сорость газа, пявдд 1 ю примерно 4700.В верхцей .асти столба, где конт. олддпуемое колицество кддслородя обеспечивает в основном полное м .яление или вьджигапие мглл, отложддв 1 ддегосл ня частицах использмедого кятялизятопа, како итсл реддиркулддр емый поток прод ктог, сгопания, поддепжнвае. дьдй при температ пе поня "ка 830 - 930 Ф, при цясовой и остранственной скорости газа, равное прихдеоддо 4.00. Ред,ддрдтляцил осуществ члетсл, як это поязяпо ня фиг. 1, и количество ислово" я ц потоке, вводимом длл вьтжигяпил цглц дерез отверстие 72 составляет примерно 0 7 о.1 Приведенный пример работы системы, для которого даны различные температуры и количества, является иллюстрацией, по не ограничением, в особенности в связи с тем, что предлагаемая система может работать, приспосабливаясь к любому заданному температурному интервалу, соответствующему пределам применимости конструктивных материалов. Кроме того, типы регенерирующих или рекондиционирующих потоков и продолжительность периодов контакта могут изменяться в соответствии с индивидуальным типом ката лизатора риформинга и индивидуальным количеством угля или другими условиями, в которых находится катализатор, удаляющийся из зоны превращения углеводородов,Предмет изобретения Способ регенерации катализатора риформинга, дезактивированного углеродистыми от ложениями, путем контактирования его с парообразными и газообразными регенерирующими потоками, включающими кислород и галоид, отличающийся, тем, что, с целью повышения эффективности процесса регенерации, 10 дезактивированный катализатор подают вверхнюю часть зоны регенерации и подвергают его свооодному перемещению вниз в форме удлиненного столба, проходящего через зону взаимодействия с кислородом, затем 15 через зону обработки галоидом с последующей сушкой сухим воздухом внизу зоны регенерации и восстановлением водородом.403137 1 И 105 В В ф Составитель Е, ПетухоРедактор Е, Хорина Техред Т. Миронова Корректор А. Дзесов 465/16 ЦНИИП ПодписноССР Типография, пр. Сапуио Изд.2060осударственного комитета по делам изобретений 1 Москва, Ж.35, Раушская Тираж 678озета Министрооткрытийаб., д. 4(5