Модель для формовки деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1(51) В 22 С 7/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВИДЕТЕПЬСТ Н АВТОРСНОМ.Д,Вы8,8)видет нски ьство СССР 1953. взаи С: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(54)(57) 1, МОДЕЛЬ ДЛЯ ФОРМОВКИ ДЕТАЛЕЙ сложной формы, содержащая корпус с отверстиями, в которых установлены с возможностью перемещениястержни и привод перемещения стержней, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью упрощения осуществления порядкового клеймения литейныхформ непосредственно при формовке,привод перемещения стержней выполненв виде дисков, установленных на общей оси, стержни выполнены в видеклейм и расположены в радиальных па-зах дисков, при этом диски и клеймаконтактируют друг с другом посредством кольцевых проточек и выступов,выполненных на их торцовых поверхностях, механизм радиального перемещения клейм выполнен кулисно-ползунным, причем выступы крайних клеймрасположены в проточках ползуна,привод вращения дисков выполнен ввиде механизма разрядного счетчикаи снабжен шарнирно установленнымна оси дисков рычагом с расположенной на нем подпружиненной собачкой,взаимодействующей с храповым колесомзакрепленным на крайнем диске, а накулисе выполнен упор модействующий с рь 1 чагом.1047578 50 2. Модель по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что привод вращения одного иэ крайних дисков выполнен Изобретение относится к литейному производству, в частности дляизготовления литейных форм, и может быть использовано для клеймениялитейных Форм непосредственно приформовке.Известна модель для Формовки сложных деталей, содержащая установлЕнные в окнах стенки модели, стержни,перемещаемые с помощью пневмопривода Г 13.Известная модель.характеризуется. невозможностью автоматической сменыстержней для обеспечения порядкового клеймения литейных форм непосредственно при формовкеЦель изобретения - упрощеииеосуществления порядкового клеймения литейных форм непосредственнопри Формовке20Поставленная цель достигается тем,что в модели, содержащей корпус с;отверстиями, в которых установленыс возможностью перемещения стержнии привод перемещения стержней, привод перемещения стержней выполненв виде дисков, установленных наобщей оси, стержни выполнены в ви-,де клейм и расположены в радиальныхпазах дисков, при этом диски и клейма контактируют друг с другом"посредством кольцевых проточек и выступов, выполненных на их торцовыхповерхностях, механизм радиальногоперемещения клейм выполнен кулиснополэунным, причем выступы крайних 35клейм расположены в проточках полэуна, привод вращения дисков выпол-.нен в виде механизма разрядногосчетчика и снабжен шарнирно Установленным на оси дисков рычагом с 40расположенной на нем подпружиненной собачкой, взаимодействующейс храповым колесом, закрепленнымна крайнем диске, а на кулисе выполнен упор, взаимодействующий с 45 рычагом. Кроме этого, один из крайних дисков может быть выполнен, с.независимым приводом, иметь фиксатор, а клейма могут быть выполнены в виде литер,На фиг.1 и 2 показана предлагаемая модель, общий вид в двух проекциях; на Фиг.3 -, разрез А-А на фиг.21 на Фиг,4 - сечение В-В на независимым от привода других дисков,диск снабжен фиксатором, а клеймавыполнены в виде литер,фиг. 2; на фиг. 5 - сечение по В-В на фиг.2; на фиг.б - литера в аксонометрии.Модель, состоящая из щек 1 и .2 и основания 3, закреплена на подмодельной плите 4 внутри полой модели 5. В щеке 1 закреплена ось б, на которой установлен диск 7 с двенадцатью радиальными пазами, равномер-. но распределенными по окружности. Диск 7 после каждого поворота на один шаг может стопориться известным способом, например, винтовым стопором (условно не показано). На меньшем диаметре оси б,.установлен четырехраэрядный механизм счетчика с дисками 8-11. В каждом диске выполнены десять радиальных пазов равномерно по окружности. Диск 8, как колесо первого разряда, имеет храповое колесо 12 с десятью зубьями. Щеки 1 и 2 с внутренней стороны имеют кольцевые канавки. Диск 7 с двух сторон имеет кольцевые выступы. Диски 8"11 с одной стороны имеют кольцевые канавки, а с другой - кольцевые выступы. Все кольцевые выступы всех дисков входят в соответствующие кольцевые канавки щек и дисков и образуют подвижные соединения 13, обеспечивая поворот любого диска. Во все пазы дисков 8-11 установлены литеры 14 с цифрами 0 - 19. Каждая литера 14 (Фиг.б) представляет собой металлический брусок с рельефным изображением цифры на его торце 15. Канавка 16 и выступ 17 выполнены по радиусам, равным радиусам кольцевых канавок и выступов дисков и щек. Во все пазы дисков 7 установлены литеры 18 с двумя выступами по радиусам и с рельефным иэображением цифр на торце литеры (на каждой месяц и год , например, 19-72 ф).В пазах щек 1 и 2 подвижно установлены ригели 19 и 20 с поводками 21 и 22. На торцах поводок сделаны канавки по радиусам, равным радиусам канавок щек, В эти канавки заходят выступы крайних литер. Поводки 21 и 22 размещены в прямоугольных окнах 23 и 24 в щеках 1 и 2. Ширина окон равна ширине пазов в дисках. В ригеле 20 сделано продольное отверстие, через которое проходит ступица храпового колеса 12. Ригели удерживаются планками 25 и 26, которые закреплены на щеках. На ригелях установлены пальцы 27. В пазах планок 25, опираясь на плоскости щек 1 и 2, установлены кулисы 28 и 29, которые через траверсу 30 соединены со штоком 31 пневмоцилиндра 32 В кулисах имеются профилированные пазы 33, в которые заходят пальцы 27 ригелей 19 и 20. На кулисе 29 установлен упор 34. Для кулисы 29 планка 25 в нижней части выполнена разрезной, что дает возможность упору 34 свободно проходить вверх и вниз. Рычаг 35 имеет храповик 36 и поводковый.валик 37 и пружиной 38 в нижнем положении прижат к упору (условно не показано). На щеке 2 установлен упор 39.Клеймение осуществляется следующим образом.В рабочем положении, когда происходит формовка, шток 31 и кулисы 28 и 29 опущены вниз до упора поршня, Пазы 33 в кулисах удерживают пальцы 27, а следовательно, и ригели 19 и 20 и через поводки 21 и 22, литеры 14 и 18 в рабочем положении, т,е. литеры 14 и, 18 находятся в окне модели 5 и цифры на литерах дают отпечатки на форме. Упор 34 опущен вниз и рычаг 35 под действием пру-. жины 38 повернут вниз до упора.Перед снятием готовой полуформы с модели необходимо убрать выступающие из модели литеры. Для этого сжатый воздух подается в нижнюю полость пневмоцилиндра 32 и шток 31 с кулисами 28 и 29 перемещаетсявверх в результате чего строка литер 14 и 18 втягивается в пазы дисков 7-11. После этого пазы 27 переходят на прямолинейные участки па зов 33 и движение ригелей останавливается. При дальнейшем движениикулис 28 и 29 вверх упор 34 посредством поводкового валика 37 и храповика 36 поворачивает рычаг 35 до О упора 39. Происходит поворот диска 8на один шаг и на позицию перед окномв моделе 5 поворачиваются литеры 14с числом иа единицу больше предыдущего.Перед засыпкой формовочного состава для получения очередной полуформы сжатый воздух подается в верхнююполость пневмоцилиндра 32, и кулисы28 и 29 и упор 34 перемещаются вниз.Рычаг 35 под действием пружины 38поворачивается вниз до упора и храповик 36 проходит через зуб храпового колеса 12. При дальнейшем опускании кулис ригели 19 и 20 перемещают строку литер 14 и 18 с новымчислом через окно в моделе 5. Циклформовки повторяется.Включениепневмоцилиндра 32 можетбыть сблокировано известными способами с пусковой аппаратурой формовочной машины. Одновременно может бытьобеспечно ручное управление при наладке. Использование изобретения позволя ет автоматизировать процесс клейменияотливок и упростить контроль их качества.1047578 21 18 Ф В"В 7 г.Е Составитель А.Колосоведактор Н.Горват Техред Т,Маточка В,Бут Ко 7812 дписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, Ул. Проектная, 4 Тира НИИПИ Госуда по делам и 035, Москва, 813твеннобретен-35, Р комитета СССРи открытийская наб д.