Установка для концентрирования сока

(19) Иб (51) Я А 1) 2 О 02437 С 1 08 В 0101 30 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ту Комитет Российской Федераци по патентам и товарным знак(76) Игнатченко Иван федорович; Базельчук Николай Владимирович(54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯСОКА(57) Использование; на консервных заводах, аименно в устройствах для концентрирования плодовых и овощных соков Сущность изобретения:установка для концентрирования сока содержитпродуктопровод 1 с насосом 2, фильтр 4, расходный бак 6, вакуум-выпарные аппараты 10, 18 и 26 спаровой рубашкой, приемной полостью соответственно 9, 17 и 25, насосом соответственно 8, 14 и 22и напорным трубопроводом, соответственно 79, 16 и24 подачи сока в приемную полость соответственно9, 17 и 25, сепараторы 12, 20 и 28, конденсатор 34с полостью конденсации и трубопроводом отводаконденсата 46, насос выдачи концентрированногосока 30, паровую гребенку 41, снабженную регулятором подачи пара 42 и управляемым отсечным клапаном 43, сблокированным с напорными продуктопроводами насосов вакуум-выпарных аппаратов посредством электроконтактных манометров 84, 85 и 86, вакуумный аппарат 37, соединенный с лов постыл конденсации конденсатора 34, и щит управлениа Установка снабжена цепями управления расходом конденсата, поступающего в вакуум-выпарные аппараты, включающими последовательно соединенные управляемый клапан 56 и дроссель 57, подключенный трубопроводом 58 к приемной полости 9; управляемый клапан 59 и дроссепь 60, подключенный трубопроводом 61 к приемной полости 17; управляемый клапан 62 и дроссель 63, подключенный трубопроводом 64 к приемной полости 25, а также последовательно установленными промежуточным баком 47 с расположенными в нем тремя датчиками уровня 48, 49. и 50, насосом, напорным трубопроводом 52 и обратным клапаном 53, который соединен трубопроводами 54 и 55 с управляемыми клапанами 56, 59 и 62. 2 ил.Изобретение относится к средствам механизации обработки пищевых продуктов, в частности к устройствам для концентрирования плодовых и овощных соков и может быть использовано на консервных заводах для переработки сельскохозяйственных продуктов.Известна установка для концентрирования яблочного сока с улавливанием ароматических веществ, содержащая питающий насос, фильтр, расходный бак. вакуум-выпарные аппараты с паровой рубашкой, приемной полостью, насосом и напорным продуктопроводом подачи сока в приемную полость, сепараторы, барометрический конденсатор с полостью конденсации и трубопроводом отвода конденсата, вакуумный аппарат, соединенный с полостью конденсации конденсатора и паровыми рубашками вакуум-выпарных аппаратов, паровую гребенку подвода пара к ваккумоыпарному аппарату, снабженную регулятором подачи пара, насос выдачи концентрированного сока и щит управления (см,документации швейцарской фирмы "ОвреЫп" на комбинированную установку для выпаривания и улавливания ароматических веществ типа АЕЗ 1605 3/2, в т.ч, принципиальную схему 2 Н 89040 и инструкцию по эксплуатации НВ.В 89919, 1989 г,),Недостатком этой установки является отсутствие блокирооок между напорными участками продуктопроводов, подающих сок о приемные полости вакуум-выпарных аппаратоо и паровой гребенкой, подводящей пар к паровой рубашке вакуум-выпарному аппарату, а также отсутствие других специальных устройств, предотвращающих пригар сока в теплообменных трубах вакуум-выпарного аппарата при аварийной остановке технологического процесса,Известна также оыпарная установка для плодовых соков, содержащая питающий насос, фильтр, расходный бак, выпарные аппараты с паровой рубашкой, приемной полостью и напорным продуктопроводом подачи сока в приемную полость, сепараторы, конденсатор с полостью конденсации и трубопроводом отвода конденсата, насос выдачи концентрированного сока, паровую гребенку, служащую для подвода пара к вакуум-оыпарному аппарату, снабженную регулятором подачи пара и управляемым отсечным клапаном, сблокированным с напорными продуктопроводами насосов вакуум-оыпарных аппаратов, вакуумный аппарат, соединенный с полостью конденсации конденсатора, и щит (см.схему варьируемой выпарной установки для плодовых соков, чертеж 4.27,003 МЯ (6) и техническое 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 описание, раздел 1,4 условия блокировки, предприятия ФЕБ ХАЗР, ГДР, 1987 г.).Недостатком этой установки является наличие возможности пригара сока в тепло- обменных трубах вакуум-выпарных аппаратов, так как отключение пара при прекращении поступления сока на выпаривание в оакуум-выпарной аппарат не обеспечивает быстрого снижения температуры и интенсионости испарения на поверхностях теплообменных труб из-за большой инерционности температурного режима оакуум-выпарных аппаратов. Поэтому при аварийных отключениях подачи сока на выпаривание (при неисправности насосов, нарушении герметичности продуктопроводов и других причинах) на внутренних поверхностях теплообменных труб вакуум-оыпарных аппаратов образуется пригар, на удаление которого необходимы затраты дополнительного времени (на циркуляционную промывку, а иногда и ручного труда на механическую очистку), что снижает эксплуатационную производительность установки, а также необходим расход дополнительных моющих средств (щелочи, кислоты), что увеличивает эксплуатационные затраты,Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение эксплуатационных затрат,Цель достигается тем, что установка для концентрирования сока, согласно изобретению, снабжена цепями управления расходом конденсата, поступающего в вакуум-выпарные аппараты, включающими последовательно соединенные управляемый клапан и дроссель, и последовательно установленными промежуточным баком с расположенными в нем тремя датчиками уровня, насосом, напорным трубопроводом и обратным клапаном, при этом последний соединен с входом каждой цепи управления, а выход каждой цепи управления подключен к соответствующей приемной полости вакуум-выпарного аппарата.Совокупность отличительных от прототипа признаков исключает воэможность пригара теплообменных труб вакуум-выпарных аппаратов за счет автоматической подачи конденсата в приемную полость, в момент аварийной остановки технологического процесса выпаривания сока. При этом в течение постепенного инерционного понижения температуры в вакуум-выпарных аппаратах происходит испарение поступающей вместо сока воды, что исключает пригар теплообменных труб,На фиг,1 изображена схематично установка для концентрирования сока, общийвид; на фиг.2- принципиальная электрическая схема щита управления.Установка для концентрирования сока содержит питающий продуктопровод 1; насос 2; продуктопровод 3; фильтр 4; продуктопровод 5; расходный бак 6 с поплавковым клапаном 7; насос 8 подачи сока в приемную полость 9 вакуум-выпарного аппарата 10, сообщающегося паропроводом 11 с сепаратором 12 и снабженного теплообменным змеевиком 3; насос 14; соединенный всасывающим патрубком через продуктопровод 15 с нижней полостью вакуум-выпарного аппарата 10 и сепаратором 12 и нагнетательным патрубком через продуктопровод 16 с приемной полостью 17 вакуум-выпарного аппарата 18, сообщающегося паропроводом 19 с сепаратором 20 и снабженного теплообменным змеевиком 21; насос 22, соединенный всасывающим патрубком через продуктопровод 23 с нижней полостью вакуум-выпарного аппарата 18 и сепаратором 20 и нагнетательным патрубком через продуктопровод 24 с приемной полостью 25 вакуум-выпарного аппарата 26, сообщающегося паропроводом 27 с сепаратором 28 и снабженного теплообменным змеевиком 29; насос 30, соединенный всасывающим патрубком через продуктопровод 31 с нижней частью вакуумвыпарного аппарата 26 и сепаратором 28, а нагнетательным патрубком - с продуктопроводом выдачи концентрированного сока 32, снабженным расходомером 33; конденсатор 34, снабженный теплообменным змеевиком 35 и сообщающейся своей полостью конденсации паропроводом 36 с сепаратором 28; вакуумный аппарат 37, выполненный в виде вакуумного насоса, соединенного всасывающим патрубком через трубопровод 38 с полостью конденсации конденсатора 34 и нагнетательным патрубком - через трубопровод 39 со сливным трубопроводом 40; паровую гребенку 41, снабженную регулятором подачи пара (регулятором температуры) 42 и управляемым отсечным клапаном 43.Конденсатор 34 трубопроводами 44 и 45 подключен к системе циркуляции охлаждающей воды, а трубопроводом отвода конденсата 46 соединен с промежуточным баком 47, снабженным датчиками уровня;48 - верхнего, 49 - среднего и 50 - нижнего и насосом 51, подключенным напорным трубопроводом 52 посредством обратного клапана 53 через трубопроводы 54, 55 и далее через управляемый клапан 56, дроссель 57, трубопровод 58 к приемной полости 9 вакуум-выпарного аппарата 10; через управляемый клапан 59, дроссель 60, трубопровод 61 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55- к приемной полости 17 вакуум-выпарного аппарата 18; через управляемый клапан 62, дроссель 63, трубопровод 64 - к приемной полости 25 вакуум-выпарного аппарата 26, Трубопровод 52 трубопроводом 65, снабженным дросселем 66 и параллельным трубопроводом 67, снабженным управляемым клапаном 68, через перепускной клапан 69 соединен со сливным трубопроводом 40, Трубопровод 55 через обратный клапан 70 соединен с водопроводом питьевой воды 71, снабженным управляемым клапаном 72,Насос 8 соединен с приемной полостью 9 вакуум-выпарного аппарата 10 через продуктопровод 73, расходомер 74, продуктопровод 75, теплообменный змеевик 35, продуктопровод 76, теплообменный змеевик 29, продуктопровод 77, теплообменный змеевик 21, продуктопровод 78, теплообменный змеевик 13 и продуктопровод 79.Полость конденсации конденсатора 34 соединена коллекторной трубой 80 через вакуум-проводы 81, 82 и 83 с паровыми рубашками вакуум-выпарных аппаратов соответственно 10,18 и 26, Продуктопроводы 79, 16 и 24 снабжены электроконтактными манометрами соответственно 84, 85 и 86, сблокированными с отсечным управляемым клапаном 43 паровой гребенки 41 см.фиг,2).Паровые рубашки вакуум-выпарных аппаратов 10,18 и 26 трубопроводами для отвода конденсата соответственно 87, 88 и 89 подключены к насосу 90, который по напорному трубопроводу 91 подает конденсат в полость конденсации конденсатора 34, Сепараторы 12 и 20 соединены паропроводами соответственно 92 и 93 с паровыми рубашками вакуум-выпарных аппаратов соответственно 18 и 26.Щит управления содержит кнопки "Стоп" 94, 95, 96, 97, 98, 88 и 100; кнопки "Пуск" 101, 102, 103, 104, 105, 106 и 107; реле 108, имеющее замыкающие контакты 109 и 110 и размыкающие контакты 111, 112, 113, 114, 115, 116, и 117; реле 118, имеющее замыкающие контакты 119, 120; реле 121, имеющее замыкающие контакты 122, 123 и размыкающие контакты 124 и 125; реле 126, имеющее замыкающие контакты 127 и 128 и размыкающие контакты 129 и 130; реле 131, имеющее замыкающие контакты 132, 133 и размыкающий контакт 134; реле 135, имеющее замыкающий контакт 136 и размыкающий контакт 137; реле времени 138, имеющее размыкающий с выдержкой времени контакт 139; реле времени 142, имеющее размыкающий с выдержкой времени контакт 141 реле времени 142, имеющее размыкающий с выдержкой времени контакт 143; магнитный пускатель 144, имею 2002437щий силовые контакты для включения насоса 8 (не показаны) и блок-контакт 145; магнитньй пускатель 146, имеющий силовые контакты для включенил насоса 2 и блок- контакт 147; магнитный пускатель 148. имеющий силовые контакты для включения насоса 14 и блок-контакт 149; магнитный пускатель 150, имеющий силовые контакты для вклОчеИя насоса 22 и блок-контакт 151; магнитный пускатель 152, имеющий силовые контакты для включения насоса 30 и блок-контакт 153; магнитный пускатель 154, имеющий силовые контакты для включения насоса 51 и блок-контакт 155; реле 156, имеющее замыкающие контакты 157, 158, 159, 160, 161, 162, 163 и размыкающий контакт 164, тумблеры 165, 166, 167 и 168, сигнальные лампы 169, 170, 171, 172; звонок 173,Для упраеЗления работой гЗсасз 90 устройство содержит кнопку "Пуск" 174, кнопку "Стоп" 175, тумблер 176, магнитный пускатель 177, имеющий силовые контакты для включения насса 90 и блок-контакт 178,Установка для концентрирования саков работает следуОгцим образом.Перед началом технологического процесса вклочают циркуляцию охлаждаащей воды через конденсатор 34, вклОчают вакуумный аппарат 37, обеспечивающий необходимый вакуумный режим в вакуумвыпарных аппаратах, включают подачу пара в вакуум-выпарной аппарат 10. РазмыкзОт тумблер 165. Сначала для вывода устройства нз рабочий режим в установку вместо сока подаот воду, Нажимая кнопку "Пуск" 101, включают реле 108, которое контактом 109 блокирует кнопку "Пуск" 101, контактом 111 отключает цепи управления наладочного режила работы. контактом 110 включает цепи автоматического управления, в том числе при отсутствии воды в промех(уточном баке 47, через замкнутый контакт датчика уровня 50 вклю чает реле 135, которое своим контактам 136, включая клапан 72, обеспечивает поступление воды из водопровода через обратный клапан 70 в трубопровод 55, а контактом 137, отключая магнитный пускатель 154, отключает насос 51; через замкнутые контакты 139, 141 и 143 включает реле 156, которое замыкает свои контакты 159, 160, 161 и 163, кроме того. своим контактом 158, вклочая магнитный пускатель 146, включает насос 2, подающий воду по продуктопроводу 3 через фильтр 4 и продуктопровод 5 в расходный бак б; контактами 157 и 162 через замкнутый контакт 124, включая пускатель 144, включает насос 8, который подает воду из расходного бака 6 через продуктопровод 73, расходомер 74, продуктопровод 75, теп 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лообменный змеевик 35 конденсатооа 34. продуктопровод 76, теплообменный змеевик 29 вакуум-выпарного аппарата 26, продуктопровод 77, теплаобменный змеевик 21 вакуум-вьпарного аппарата 18. продуктопровод 78, теплообменный змеевик 13 вакуум-выпарного аппарата 10, продуктопровод 79 в приемную полость 9 вакуум-выпарного аппарата 10, Из приемной полости 9 вода, распределяясь по теплообменным трубам, по их стенкам тонким пленочным слоем, перемещается в нижнюю полость. При зтом часть воды испаряется и по трубопроводу 11 в смеси с частицами воды пар поступает в сепаратор 12, в котором происходит разделение жидкой фракции и пара,Кзк тОлькО Вада начинает поступать в приемнуо полость 9, т,е. при достижении давления в продуктопроводе 79 номинального значения (определяется по показаииа электроконтактнога манометра 84) замыкают тумблер 166, который через замкнутые контакты 159 и 125, включая магнитный пускатель 148, включает насос 14, Последний подает воду по трубопроводу 15 из нижней полости вакуум-выпарного аппарата 10 и сепаратора 12 через продуктопровод 16 в приемнуо полость 17 вакуум-выпарнога аппарата 18. Из приемной полости 17 вада тонким слоем по стенкам теплообменных труб перемещается в 1 ижнюфо полость, а образовавшаяся в результате выпаривания парожидкостнзя смесь далее по паропроводу 19- в сегЗрз 10 р 10, в ко 1 орам происходит разделение жидкой и гаровой фракций, При этом для испарения воды втеплоообменных трубах используется вторичный пар, поступающий в паровую рубашку вакуум-выпарного аппарата 18 из сепаратора 12 по пзропроводу 92. После достижения давления в продуктопроводе 16 номинального значения (определяется по гОказанию злектроконтактного манометра 85) замыкают тумблер 167, который через замкутые контакты 160 и 130, ьключая магнитный пускатель 150, включает насос 22. Последний подает воду по продуктопроводу 23 из нижней полости вакуум-выпарного аппарата 18 и сепаратора 20 через продуктопровод 24 в приемную полость 25 вакуум-выпарного аппарата 26. Из приемной полости 25 вода тонким слоем по стенкам теплообменных труб перемещается ь нижнюю полость, а образовавшаяся в результате выпаривания парожидкостная смесь далее по паропроводу 27- в сепаратор 28, в котором происходит разделение жидкой и паровой фракций. При атом для испарения воды в теплообменных трубах используется пар, поступающий в паровую рубашку вакуум-выпарного аппа 2002437рата 26 из сепаратора 20 по трубопроводу 93, После достижения давления в продуктопроводе 24 номинального значения определяется по показанию электроконтактного манометра 86) замыкают тумблер 168, который через замкнутый контакт 161, включая магнитный пускатель 152, включает насос 30. Последний подает воду по продуктопроводу 31 из нижней полости вакуум-выпарного аппарата 26 и сепаратора 28 через расходомер 33.и продуктопровод 32.Пар из сепаратора 28 по паропроводу 36 поступает в конденсатор 34, в котором он конденсируется. Конденсат, образовавшийся в паровых рубашках вакуум-выпарных аппаратов 10, 18 и 26 по трубопроводам соответственно 87, 88 и 89 поступает к насосу 90, который подает его в полость конденсации конденсатора 34, Для включения в работу насоса 30 нажимают кнопку "Пуск" 174, паи этом через замкнутый контакт 163, кнопку "Стоп" 175, кнопку "Пуск" 174 включается пускатель 177, который своими силовыми контактами включает насос 90, а блок-контактам 178 блокирует кнопку "Пуск" 174, В автоматическом режиме работы тумблер 176 должен быть разомкнут,Из конденсатора 34 па трубопроводу 46 конденсат поступает в промежуточный бак 47. При повышении уровня конденсата в промекуточном баке 47 до датчика уровня 50 последний, размыкая свай контакт, отключает реле 135, которое, размыкая свой контакт 136, отключает клапан 72 и, замыкая свой контакт 137, включает магнитный пускатель 154. Клапан 72 отключает поступление в трубопровод 55 воды из водопровода, а магнитный пускатель 154 включает насос 51, который обеспечивает поступление в трубопровод 55 конденсата из промежуточного бака 47 через трубопровод 52, обратный клапан 53 и трубопровод 54. При отсутствии расхода конденсата из трубопровода 55 конденсат насосом 51 подается через трубопровод 65, дроссель 66 и переливной клапан 69 в сливной трубопровод 40. При этом перепускной клапан 69 настроен на поддержание необходимого избыточного давления в трубопроводе 55, а , дроссель 66 на расход, обеспечивающий необходимое поступление воды в вакуумвыпарные аппараты при аварийном отключении устройства,При повышении уровня конденсата в промежуточном баке 47 до датчиков верхнего уровня 48 последний, размыкая свой контакт, отключает реле 188, которое, размыкая свой контакт 120, отключает(открывает, так как клапан 68 нормально открытого испол 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 нения) клапан 68, обеспечивал тем самым повышенный расход конденсата из промежуточного бака 47, При этом уровень конденсата в баке 47 понижается и при снижении его ниже датчика уровня 48, поСледний замыкает свой контакт, а при снижении его ниже датчика уровня 49 последний также замыкает свой контакт, включая реле 118, При этом реле 118 своим контактом 120 включает (закрывает) клапан 68, снижая тем самым расход конденсата из промежуточного бака 47. Таким образом в промежуточном баке 47 поддерживается уровень конденсата в пределах между верхним 48 и средним 49 датчиками уровня, а также необходимое давление в трубопроводе 55.После вывода установки на требующийся режим выпаривания замыкают тумблер 165 (включают в работу электроконтактиые манометры 84, 85 86, контролирующие в автоматическом режиме работу прадуктавь,х гидролиний насосов соответственна 8, 14 и 22), а также переключают установку без остановки процесса выпаривания на подачу по продуктопроводу 1 вместо воды исходного сока. а продуктопровод 32 переключаат для подачи концентрированного сока . специальную емкость для готового продукта.При нарушении работы насоса одной из вакуум-выпарных аппаратов, например, вакуум-выпарной аппарат 10, снижается давление в продуктоправоде 79 и злектроконтактный манометр 84, замыкая свай контакт, включает реле 121, Последнее своим контактом 124 отключает отсечной клапан 43 подачи пара в паровую рубашку вакуумвыпарного аппарата 10 и. отключая магнитный пускатель 144, останавливает насос 8, контактом 122 включает реле времени 138 и сигнальную лампу 170, контактом 123 включает клапан 56, который включает подачу конденсата из трубопровода 55 через клапан 56, дроссель 57 и трубопровод 58 в приемную полость 9 вакуум-вы парного аппарата 10. Конденсат, перемещаясь из полости 9 вниз по стенкам теплообменных труб, предохраняет их от пригара,После истечения заданного времени реле времени 138, размыкая свой контакт 139, отключает реле 156, которое своим контактом 157 отключает клапаны 56, 59, 62, 43, контактом 162 дополнительно размыкает цепь катушки магнитного пускателя 144, контактами 158, 159, 160, 161, 163, отключая магнитные пускатели соответственно 146, 148, 150, 152 и 177, останавливает насосы, соответственна 2, 14, 22, 30 и 90. Технологический процесс полностью останавливается. Может бь 1 ть начат ремонт устройства,2002437 5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 после которого включение его о работу осуществляется в описанном оыше порядке.При нарушении работы насоса 14 вакуум-выпарного аппарата 18 снижается давление в продуктопроводе 16. При этом электроконтактный манометр 85, замыкая свой контакт, включает реле 126, которое своим контактом 129 отключает отсечной клапан 43 подачи пара в паровую рубашку вакуум-оыпарного аппарата 10, контактом 127 включает реле времени 140 и сигнальную лампу 171, контактом 128 включает клапан 59, который включает подачу конденсата из трубопровода 55 через клапан 59, дроссель 60, трубопровод 61 в приемную полость 17 вакуум-выпарного аппарата 18. Вода, перемещаясь из полости 17 вниз по стенкам теплообменных труб, предохраняет их от пригара. После истечения заданного времени реле времени 140 своим контактом 141 отключает реле 156, которое своими контактами, отключая клапаны и насосы, аналогично выше описанному, останавливает технологический процесс,При нарушении работы насоса 22 вакуум-выпарного аппарата 26 снижается давление в продуктопроводе 24, При этом электроконтактный манометр 86, замыкая свой контакт, включает реле 131, которое своим контактом 134 отключает отсечной клапан 43 подачи пара в паровую рубашку вакуум-выпарного аппарата 10, контактом 132 включает реле времени 142 и сигнальную лампу. 172, контактом 133 включает клапан 62, который включает подачу конденсата из трубопровода 55 через клапан 62, дроссель 63, трубопровод 64 в приемную полость 25 вакуум-выпарного аппарата 26, Вода, перемещаясь из полости 25 вниз по стенкам теплообменных труб, предохраняет их от пригара. После истечения заданноФормула изобретенияУСТАНОВКА ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ СОКА, содержащая питающий насос, фильтр, расходный бакоакуум-выпарные аппараты, каждый из которых имеет паровую рубашку, приемную полость, насос и напорный продуктопровод подачи сока в приемную полоств, а также сепараторы, конденсатор с полостью конденсации и трубопрооодом отвода конденсата, насос выдачи концентрированного сока, паровую гребенку для подвода пара к первому вакуум-выпарному аппарату, снабженную регулятором подачи пара и управляемым отсечным клапаном, сблокированным с напорными продуктопроводами насосов вакуум-выпарных аппаратов, вакуумный го времени реле времени 142 своим контактом 143 отключает реле 156, которое своими контактами, отключая клапаны и насосы, аналогично выше описанному, останавливает технологический процесс.Использование предлагаемого изобретения исключает возможность пригорания сока о теплообменных трубах при неисправностях установки, связанных с замедлением или остановкой подачи концентрируемого сока в вакуум-выпарные аппараты. В заявляемой конструкции при замедлении или перерыое поступления сока на выпаривание автоматически отключается подача пара, а вместо сока в соответствующий вакуум-выпарной аппарат подается конденсат сока. При этом на стенках тепло- обменных труб вместо пленки из сока образуется и поддерживается в течение необходимого времени пленка из конденсата, которая испаряется в течение инерционного понижения температуры теп. лообменных труб, За счет исключения пригара теплообменных труб значительно сокращаются затраты на их очистку, что существенно повышает эксплуатационную производительность установки (ориентировочно на 20 ), а также значительно сокращается расход препаратов (щелочи,кислоты) для удаления пригара (ориентировочно о 2-3 раза), что существенно уменьшает эксплуатационные затраты,(56) Комбинированная установка для выпаривания ароматических веществ типа АР Я 1605 Я/2, Швейцарская фирма "ОпреЫп", 1989,Техническое описание "Выпарная установка для плодовых соков", предприятие ФЕБ ХАЭР, ГДР, 1987. аппарат, соединенный с полостью конденсации конденсатора, и щит управления, отличающаяся тем, что она снабжена цепями. управления расходом конденсата, поступающего в вакуум-выпарные аппараты, каждая из которых оключает последовательно соединенные- управляемый клапан и дроссель, и последовательно установленными промежуточным баком с расположенными в нем тремя датчиками уровня, насосом, напорным трубопроводом и обратным клапаном, при этом последний соединен с входом каждой цепи управления, а выход каждой цепи управления подключен к соответствующей приемной полости вакуумоыпарного аппаратэ,2002437 29 Уиг.2 авитель И,Игнатченкоед М.Моргентал орректор О.Кравцова Редактор В,Трубч Тираж Подписи НПО "Поиск" Роспатента 13035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5