Заготовка для изготовления пружинных изделий прокаткой

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пп 986558(22) Заявлено 153781 (21) 3317273/25-12 1511 М, Кп.з В 21 Р 37/00 с присоединением заявки М -Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий. 8 (088. 8) Опубликовано 07,03.83. Бюллетень Мо 1 Дата опубликования описания 070183 т Ю.Г. Гуляев, Ю.Ю. Рынкевич, А.Г. ФрПЬвй;Я.И. Леао,Днепропетровский ордена Трудового КраЬноо Знамениметаллургический институт(54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИННЫХИЗДЕЛИЙ ПРОКАТКОЙ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве пружиннйх шайб преимущественно больших размеров.Известна длинномерная заготовка для произвоДства пружинных шайб 1 ), выполненная в виде прутка либо проволоки, подвергаемых.безоправочной навивке между двумя плитами.Недостаток указанной заготовки состоит в том, что после изготовления из нее пружины для получения из последней пружинных шайб необходимо разрезать пружину на витки и подвергать их пластической деформации,Известна также трубчатая заготовка для изготовления пружинных шайб (.2 , которую подвергают разреэке на шайбы, последние затем подвергают разрыву (разрезу) под некоторым углом к оси и пластической деформации изгиба в направлении оси.Производство пружинных шайб из указанной заготовки малопроизводительно.Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является заготовка для изготовления пружин . - тодом прокатки 3, выполненная в. виде полого цилиндра с винтовым пазом на внешней поверхности.Использование указанной заготов-5 ки поэволяетф осуществить производство винтовых пружин с высокой производительностью.Недостаток этой заготовки состоит в том, что при ее использованииневозможно непосредственно прокаткойполучать шайбы типа шайб Гровера.Для их получения необходимо дополнительно подвергать прокатанные длинномерные пружины разрезке, что значительно усложняет технологию иделает производство шайб Гроверауказанным способом экономически нецелесообрзаным.Целью изобретения является расширение технологических возможностейпутем получения пружинных шайб непосредственно прокаткой.Поставленная цель достигаетсятем, что у известной заготовки дляизготовления пружинных иэделий про" каткой, выполненной в виде полого цилиндра с винтовым пазом на внешней поверхности, согласно изобретению на внешней поверхности заготовки выполнен дополнительный винтовой паз с углом подьема, отличным от10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 угла подъема основного паза,и глубиной на 20 - 40 меньше, чем глубина.основного паза.На чертеже представлен общий видпредлагаемой заготовки,Полая цилиндрическая заготовкас внешним диаметром 0 и толщинойстенки Н имеет на внешней поверхности основную винтовую канавку (надрез) глубиной Ъ с углом подъемаи дополнительной винтовой надрез суглом подъема Ч(у и Ч - углы наклона надрезов к оси заготовки),Изготовление пружинных шайб прииспользовании предлагаемой заготовки осуществляется следуювтнм образом,На исходную полую цилиндрическуютрубную заготовку с использованиемметаллорежущих станков наносят нинтоной надрез с углом подъема у,а затем винтовой надрез с угломподъема Ч, Необходимым условиемявляется пересечение винтонык надрезон между собой, что в дальнейшемобеспечивает разделение пружины,полученной в результате разделенияЗаготовки на витки, на пружинныешайбы. Это и предопределяет поставленное в формуле изобретения условие,согласно которому углы уи Чобязательно должны отличаться друг отдруга ( у и Ч- углы винтовых надрезов). Реально различие между угламивинтовых надрезов может составлять15 .,. 150 (считая, что каждый иэуглов может изменяться н пределахот 0 до 90 и от 90 до 180 ) . Заготовку с двумя винтовыми надрезамина внешней поверхности задают в тру.бопрокатный стан. Под действием воз"никающих при прокатке в заготовкенапряжений она разделяется на виткипо одной иэ канавок-надрезов, имею.щих меньший угол подъема , иразделяется на.отдельные,пружинныешайбы по надрезам, имеющим большийугол подъема ( 4). Реально для того,чтобы вначале произошло разделениезаготовки на витки, а затем на отдельные шайбы,: необходимо, чтобыглубина канавок-надрезов с большимуглом подъема ( Ч) была меньше глубины канавки-надреза с меньшим углом,подъема ( уф), Реально разница в глубине надрезов должна составлять2040 (в зависимости от типастана, в котором производится про"катка заготовки), Итак, в результатепрокатки предлагаемой заготовки непосредственно из стана выходят готовые пружинные шайбы.Предлагаемая заготовка опробована при производстве пружинных шайб на лабораторном универсальном. станке 15-30 ДМетИ, В эксперименте прокатывали заготовки из углеродистой пружинной стали Ст.65. Размер заготовок 40 х 6 мм. На поверхности заготовок были выполнены винтовые надрезы со следующими параметрами:10+1 О 1 Э = 3 мм; Ч= 120 + 1М= 2,5 мм,Заготовку подвергали косовалковой прокатке в валках диаметром 100 мм с углом подачи 10 ОВ результате эксперимента было установлено, что на заходной части очага деформации заготовка разделяется на пружинные витки по канавке у,а на выходном конусе происходит йзлом пружины по канавкам Чи разделение ее на одновитковые пружинные шайбы типа шайб Гронера, Шайбы выходят из стана надетыми на оправку, что при промышленном использовании предлагаемой заготовки также является положительным результатом, так как облегчает автоматизацию отделки изделий.Оценить в денежном выражении эффективность способа производства пружинных шайб с использованием предлагаемой заготовки можно ориентировочно по стоимости дополнительной продукции, получаемой в результате повышения производительности. Ориентировочный экономический эффект от внедрения предлагаемой заготовки будет составлять около 100 руб. на тонну продукции. Формула изобретения Заготовка для изготовления пружинных изделий прокаткой, выполненная в виде полого цилиндра с винтовым пазом на внешней поверхности,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью расширения технологическихвоэможностей путем получения пружинных шайб непосредственно прокаткой,на внешней поверхности заготовки выполнен дополнительный винтовой пазс углом подъема, отличным от углаподъема основного паза, и глубинойна 20 - 40 меньше, чем глубина основного паза.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 423549, кл. В 21 Р 31/00, 1974.2. Знаменский А.П. Справочникметаллиста, Госмашметиздат, 1933,с, 513.3. Авторское свидетельство СССРР 686805, кл, В 21 Р 35/00, 1978./5 Филиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная 1 ираж,684 НИИПИ Государственного кбм по делам изобретений и от 3035, Москва, Ж, Раушская