Способ изготовления полых изделий из листовой штучной заготовки

, Гс,.г, ю 1 сс сИЗОБРЕТЕНИ ОПИСАН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1278067, кл. В 21 Р 22/20, 1984,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ ШТУЧНОЙ ЗАГОТОВКИ(57) Изобретение относится к листовойштамповке и может найти применение в машино- и приборостроительной промышленности. Целью изобретения является повышение коэффициента использования материала, После калибровки осуществляют отбортовку отверстия в донной части полого изделия пуансоном с монотонно сужающейся рабочей частью. Полое изделие устанавливают поверхностью П-образного углубления, перпендикулярной приложению деформирующего усилия, на выступ разъемной матрицы. При этом ширина участка от края листовой штучной заготовки до углублений вдвое больше ширины участка от углублений до края отверстия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил,Ю20 Изобретение относится к листовой штамповке, может найти применение в машино и приборостроительной промышлен" ности и является усоверненствованием изобретения, охарэкте ризовэн ного в основном авт. св. М 1278067,Цель изобретения - повышение коэффициента использования материалаНа фиг, 1 показан штамп для вытяжки и калибровки цилиндрического изделия; на фиг. 2 - штамп для отбортовки донной час" ти.Способ осуществляю следуюгцим об разом.Для изготовления изделий служит плоскал кольцеобраэнэя заготовка 1, В плоской заготовке 1 с обеих сторон выполняют кольцевые углубления 2 и 3, одно,иэ которых - 2 имеетЧ-образнуоформусуглом 90 между сторонами, а другое - 3 П-образную форму. Углубления 2 и 3 располагают одно напротив другого на участках заготовки 1, соответствующих зоне сопряжения дна со стенкой полуфабриката в виде стакана, Глубина Ч-образного углубления 2 равна глубине П-обрэзного углубления 3, а их суммарная глубина равна г роизведению коэффициента вытяжки и толщины исходной заготовки,Заготовку 1 укладывают в штамп, обращая ее Ч-образнымольцевым углублением 2 к пуансону 4, и производят вытя:ку в матрице 5, образуя сначала полуфабрикат конической формы, а затем полое иэделие цилиндрической формы в виде стакана, яв ляющееся заготовкой при последуагцей обработке. Плоская кольцеобразная заготовка 1 с двухсторонними кольцеобрэзными уг лублениями 2 и 3 укладывается нэ ложемент матрицы 5 так, что заготовка фиксирует:,я в ней по торцу для устранения смещения в радиальном направлении и контактирует с опорной плоскостью матрицы узкой кольцевой периферийной полосой. Центральная часть заготовки находится перед началом вытяжки вне эоны контакта с мат" рицей. На центральную часть заготовки, ограниченную в радиальном направлении от перемещения, воэдейству.от ступенчатым пуансоном 4 и при этом заготовка втягивается сначала в конусную часть матрицы, а затем в ее цилиндрическую полость до угара, соответствующего вытянутой форме П- образного углубления и полученной при вытяжке донной части полуфабриката в ви. де стакана.При выгякке егоровы Ч-образного углубления 2 смыкаютса гтороны П-образного углубления 3 расходятся. В конце вытяжки иэделие соприкасается с выступэми на матрице и пуансоне и при этом происходит калибровка стенок изделия обжатием до получения изделия правильной геометрической формы. После калибровки торца цилиндрической стенки полуфабриката - стакана с помощью ступени пуансона, соответствующей размеру диаметра цилиндрической полости матрицы, полученное иэделие - полуфабрикат б извлекается из матрицы выталкивателем 7. Зазор между пуансоном 4 и матрицей 5 в цилиндрической части равен толщйне исходной заготовки и в результате этого стенка стакана в процессе вытяжки не утоняется.Затем на последующей штамповочной операции производят отбортовку отверстия донной части 8 полученного изделия в виде стакана,Для этого изделие б устанавливают на выступ раэьемной мэтоицы 9 поверхностью П-образного углубления, перпендикулярной приложению усилия отбортовки, и с фиксированием от смещения в радиальном направлении по наружной поверхности цилиндрической стенки. Отбортовку производят с помощью пуансона 10 с монотонно сужающейся рабочей частью, входящей в начальной стадии отбортовки в отверстие кольцеобрэзной донной части 8. В процессе отбортовки осуществляют упор полуфабриката на стенку П-образного углубления 3 с помощью полукольцевых выступов разъемной матрицы 9. Рабочая часть пуансона 10 выполнена в форме параболоида, что в наибольшей степени способствует отбортовке донной части при минимальном усилии и плавном возрастании нагрузок, устраняющем возможность образования трещин со стороны отверстия при отбортовке донной части, В результате продвижения пуансона 10 донная часть 8 отбортовывается и полуфабрикат принимает форму цилиндрической заготовки в виде втулки 11, Для удаления полученной заготовки разъемные части матрицы 9 раздвигаются. Полученную групповую заготовку подвергают раэрезке на отдельные штучные заготовки для изделий типа "кольцо",Кольцевые углубления на штучной заготовке находятся в зоне припуска на разъединение нижней части заготовки, соответствующей донной части, от верхней части, соответствующей цилиндрической стенке полуфабриката - стакана, Припуски на разьединение и обработку изделий в виде "кольца" заложены при выборе размера штучной кольцеобразной заготовки 1, Количество заготовок для кольца и, соответственно, количество полученных после механической обработки изделий типа"кольцо" из верхней (цилиндрической) и нижней (донной) частей может находиться в соотношении 2:1, для чего используют листовую штучную заготовку, в которой ширина участка от края заготовки до углублений вдвое больше ширины участка от углублений до края отверстия.Предлагаемый способ реализован следующим образом.Изготавливали детали типа "кольцо" из сплава Л 63 следующих размеров: наружный диаметр - ф 42 и 14, внутренний диаметр -36 Н 7, высота - 12 мм, В качестве исходной заготовки использовали кольцеобраэную листовую заготовку, наружный диаметр которой 110 мм, а внутренний - 25 мм, толщиной 6 мм с выполнением в зоне сопряжения дна со стенкой цилиндрического полуфабриката в виде стакана углублений Ч-образной и П-образной формы общей глубиной 3 мм.Кольцевые углубления разделили заготовку в соотношении 2;1, т.е, ширина периферийной части - 29 мм, а центральной части заготовки,5 мм. Диаметральный размер центральной и периферийной частей установлен с учетом припуска на разъединение заготовки на изделия. Припуском на отделение иэделий периферийной части от центральной служит участок образованных Ч-образных и П-образных углублений и равен 2,5 мм. Припуск на разъединение изделий в периферийной части установлен 1,5 мм, припуск на обработку по торцам - 1,5 мм,Отбортовку донной части полуфабриката в виде стакана производили в штампе с разъемной матрицей при упоре в П-образное углубление. Разъединение полуфабриката на изделия производили на окарномстанке с помощью отрезного резца, Из цилиндрической групповой заготовки получили 3 изделия типа "кольцо", 2 - из5 периферийной части и 1 из центральной части заготовки,Технико-экономические преимуществапредлагаемого способа изготовления деталей типа "кольцо" по сравнению с про 10 тотипом заключаются в повышении коэф, фициента использования металла, таккак для изготовления изделия используетсякак цилиндрическая часть полуфабриката ввиде стакана, так и его донная часть и обес 15 печена возможность изготовления нескольких деталей из одной эаготов;и, чтотакже способствует увеличению коэффициента использования металла при изготовлении деталей типа "кольцо", имеющих20 небольшую высоту по сравнению с их диаметром.Формула изобретения1. Способ изготовления полых изделийиз листовой штучной заготовки по авт. св. М25 1278067, отл и чаю щийс я тем, что, сцелью повышения коэффициента использования материала, после калибровки осуществляют отбортовку отверстия в доннойчасти полого изделия пуансоном с монотон 30 но сужающейся рабочей частью, при этомполое изделие устанавливают поверхностью П-образного углубления, перпендикулярной приложению деформирующегоусилия, на выступ разъемной матрицы.35 2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что ширина участка от края листовойштучной заготовки до углублений вдвоебольше ширины участка от углублений докрая отверстия,1690908 Составитель С. Пущинскаяедактор М. Товтин Техред М,Моргентал Корректор М, Шаро роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 3883 ВНИИПИ Тираж Подписное:ударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5