Механизм запирания форм литьевой машины

(9) 29 С 45/6 Е пластмасс меформах с поГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБАТЕНТУ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1140995, кл. В 29 С 45/04, 1985,Заявка Франции М 2494628, кл, В 29 Р1/06. 1981,(54) МЕХАНИЗМ ЗАПИРАНИЯ ФОРМЛИТЬЕВОЙ МАИИНЫ(57) Назначение; переработкатодом литья под давлением в вышенной эффективностью и надежностью в работе. Сущность изобретения: механизм запирания форм литьевой машины снабжен траверсой 26, установленной на конце меньшего диаметра двустороннего штока 8 и связанной с плунжерами 28 дополнительных силовых цилиндров 29,. Цилиндры 29 установлень между крышками 10 и 11 центрального силового цилиндра. Поршень цилиндра выполнен из двух втулок 14 и 15, наружный диаметр которых выполнен меньше внутреннего диаметра корпуса цилиндра. С внутренней стороны крышек 10 и 11 выполнены полости с внутренним диаметром, равным наружномудиаметру втулок 14 и 15, 1 3 и. ф лы, 8 ил.Изобретение относится к области переработки пластмасс методом литья под давлением.Известен механизм запирания форм литьевой машины, содержащий плиты, связанные меж собой колоннами, на которых установлена подвижная плита, гидроцилиндр, установленный на опорной плите и содержащйй двухсторонний шток с поршнем, причем шток одним концом соединен с подвикной плитой, а на поршне установлен стакан диаметром"меньше внутреннего диаметра цилййдра,Недостатком известного устройства является низкая эффективность и надежность в работе. Уплотнение стакана по торцу с крышкой цилиндра эа счет их силового контакта не исключает переток жидкости особенно при некачественной сборке или загрязненной рабочей жидкости,Наиболее близким техническим решением является механизм запирания форм литьевой машины, содержащий установленный на опорной плите центральный силовой цилиндр, двусторонний шток которого связан с подвижной плитой литьевой машины и дополнительные силовые цилиндры,Недостатком известного устройства является сложность конструкции из-за наличия дополнительного поршня, дополнительных сверлений в штоках и корпусах гидроцилиндров, а также все гидроцилиндры являются поршневыми, что требует обработки внутренних поверхностей корпусов гидроцилиндров. Для управления гидроцилиндрами требуются дополнительная гидравлическая аппаратура, что усложняет гидросхему и электросхему управления. Все перечисленные недостатки снижают надежность и эффективность работы механизма запирания,Целью изобретения является повышение эффективности и надежности в работе,Поставленная цель достигается тем, что механизм запирания снабжен траверсой, установленной на конце меньшего диаметра двустороннего штока и связанной со штоками дополнительных силовь 1 х цилиндров, а последние установлены между крышками центрального силового цилиндра, причем поршень последнего выполнен из двух втулок, наружный диаметр которых выполнен меньше внутреннего диаметра корпуса цилиндра, а с внутренней стороны крышек выполнены полости с внутренним диаметров равным наружному диаметру втулок. Между втулками поршня установлена уплотнительная манжета, а полость крышки со стороны опорной плиты выполнена глубиной, по меньшей мере. равной длине обращенной к ней втулки с манжетой,На фиг.1 показан общий вид механизмазапирания форм литьевой машины; на фиг.2 5 - вид по стрелке А на фиг,1; на фиг.З -разрез Б - Б на фиг.1; на фиг,4 - разрез В-В на фиг.2, при крайнем заднем положении штока; на фиг,5 - узел на фиг.З; на фиг.6 - разрез Г - Г на фиг,4; на фиг,7 - схема гид равлическая управления механизмом. запирания форм; на фиг.8 - график изменения скорости и усилия перемещения подвижной плиты при смыкании и раскрытии формы.Механизм запирания форм литьевой 15 машины содержит опорные плиты 1 и 2,соединенные колоннами 3 с помощью, гаек 4 и 5. Гайки 5 выполнены со звездочками исоединены цепью 6, котораяпозволяет осуществлять синхронные"врайфййй гаек, По движная плита 7 установлена на колоннах 3и соединена со штоком 8. Шток 8 установлен в центральном силовой цилиндр 9, которь 1 й с торцов закрыт крышками 10 и 11, и которые стянуты шпильками 12, закрепленными 25 в опорной плите 2 и гайками 13, На штоке 8установлены втулки 14 и 15, между которыми установлена манжета 16 и распорное кольцо 17. Гайка 18 стягивает втулки 14 и 15 на штоке 8. Наружный диаметр втулрк 14 и ЗО 15 выполнен меньше внутреннего диаметракорпуса цилиндра 9 с внутренней стороны крышек 10 и 11 выполнены полости с внутренним диаметром равным наружному диаметру втулок 14 и 15. В крышках 10 и 11 35 установлены направляющие втулки 19 и 20,прижатые гайками 21 и 22 и содержащие манжеты 23 уплотнения. Корпуса крышек 10 и 11 уплотняются с цилиндром 9 кольцами 24, а втулка 15 со штоком 8 - кольцом 25.40 На свободном конце меньшего диаметра штока 8 закреплена траверса 26 при помощи гайки 27, и которая соединена с плунжерами 28, Плунжера 28 входят в корпусе 29 дополнительных силовых цилинд-.45 ров, которые содержат направляющиевтулки ЗО с манжетами 31, и которые закреплены между крышками 10 и 11.В корпусах 29 выполнены реэьбовые отверстия а для подвода рабочей жидкости; В 50 крышках 10 и 11 также выполнены резьбовые отверстия Ь и с, а также полости д и е внутренним диаметром равным наружному диаметру втулок 14 и 15, Также на втулке 14 выполнены продольные канавкималого 55 сечения.На опорной плите 1 и подвижной плите7 установлены полуформы 32 и 33, а сам механизм запирания установлен на станине 34 литьевой машины.1790509 45 50 55 На фиг.7 представлена гидросхема принципиальная управления работой механизма запирания, Управление осуществляется распределителем Р 1 исполнения 574 А и распределителем Р 2 исполнения 573, включение которых осуществляется электромагнитами УА 1 и УА 2.Механизм запирания формы литьевой машины работает следующим образом, В исходном положении полуформы 32 и 33 раскрыты и подвижная плита 7, а соответственно шток 8 находится в крайнем заднем положении (см.фиг,4). При этом давление подается в отверстия "а", При включении магнита УА 1 распределитель Р 1 подаетдавление в отверстие с, а отверстия "а" подключается к сливу. Давление в полости "е" повышается и через продольные канавки 5 передается во всю остальную полость цилиндра 9. Осуществляется страгивание штока 8 с увеличением скорости ч (см.фиг,8) и дальше перемещение осуществляется с постоянной скоростью, регламентированной противо производительностью насосной установки. Осуществляется перемещение с усилием М, которое зависит от перепада диаметров концов двухстороннего штока 8 и давления в центральном силовом цилиндре 9, При входе втулки 15 в полость б происходит торможение перемещения на участке Ят. Когда манжета 16 входит.в по,лость б включается электромагнит У А 2 и распределитель Р 2 подключает отверстие "Ь" к сливу. Давление в полости д падает и формы 32 и 33 запираются с заданным усилием й см. фиг.8),Формула изобретения 1; Механизм запирания форм литьевой машины, содержащий установленный на опорной плите центральный силовой цилиндр, двусторонний шток которого связан с подвижной плитой литьевой машины, и дополнительные силовые цилиндры, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности и надежности в работе, он снабжен траверсой, установленной на конце меньшего диаметра двустороннего штока и связанной с плунжерами дополнительных силовых цилиндров, а последние установлены между крышками ценПри обратном ходе выключается электромагнит У А 1 и давление подается в отверстия а, в отверстие с подключается к сливу. Давление в дополнительных силовых 5 цилиндрах 29 повышается и плунжера 28перемещаются совместно с траверсой 26.Соответственно, усилие от плунжеров 28 через траверсу 26 передается штоку 8 и подвижная плита 7 перемещается в исходное 10 положение. При этом давление в дополнительных силовых цилиндрах 29 определяет изменение усилия К перемещения подвижной плиты 7 (см, фиг.8). В конце хода штока 8 втулка 14 входит в полость,е. Во время 15 перемещения штока 8 до достижения участка торможения дт электромагнит УА 2 отключается и отверстие "Ь" запирается распределителем Р 2, Поэтому при вхождении втулки 14 происходит торможение за 20 счет создания в полости д и полости центрального силового цилиндра 9 создается разряжение.и рабочая жидкость перетекает поканавкам 1. Происходит умен ьшение скорости ч и усилия И перемещения подвижной 25 плиты 7, После достижения втулкой 14 торца полости "е" крышки 11 давление в полостях цилиндра 9 станет равным и близком нулю, а усилие М повысится до величины регламентированной давлением в цилинд рах 29.При использовании форм 32, 33 различной высоты, производится регулировка положения опорной плиты 2 вращением гаек 5 цепной передачей 6, что вызывает переме щение опорной плиты 2 как по колоннам 3,так и по станине 34 литьевой машины. трального силового цилиндра, причем поршень последнего выполнен из двух втулок, наружный диаметр которых выполнен меньшим внутреннего диаметра корпуса цилиндра, а с внутренней стороны крышек выполнены полости с внутренним диаметром, равным наружному диаметру втулок.2, Механизм по п.1, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что между втулками поршняустановлены уплотййтельные манжеты, а полость крышки со стороны опорной плиты выполнена с глубиной, по меньшей мере равной длине обращенной к ней втулки с манжетой.1790509 г Составитель А,МанукянРедактор Т,Иванова Техред М.Моргеитал Корректор Т,Вашк зводственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аз 362ВНИИПИ Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5