Штамп для обработки листового материала

(51) 5 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) 031 02,47 0 ТНОЕ ОПИСА ОБРЕТЕН И У О О ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Пермское приборостроительное производственное объединение(56) Авторское свидетельство СССРВ 1632579, кл, В 21 О 31/02, В 21 Р. 47/02,1989.(54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЙСТОВОГОМАТЕРИАЛА(57) Использование: в оснастке для производства просечно-вытяжных сеток. Сущность изобретения: . призма дляперемещения одного из рабочих инструментов имеет две, по меньшей мере, смежных грани, расположенные на равныхрасстояниях от ее оси. Штамп содержитплиту 1 с пуансоном 12 и нижнюю плиту 2 с матрицеи 4. Пуансон 12 имеет возможность перемещения относительно плиты 1 параллельно режущей кромке матрицы 4. Механизм перемещения пуансона 12 включает призму 14 и храповой механизм. Призма 4 имеет, по меньшей мере, две смежные гра-. ни, рзсположенные на равных расстояниях от оси призмы. При рабочем ходе происходит надрезка и отгибка элементов сетки, При следующем ходе призма поворачивается и смещает пуансон 12 эа счет размещения смежных граней на разных расстояниях от оси призмы. Поэтому следующий ряд элементов получается со смещением от предыдущего. П ри работе и ризмы гранями, расположенными на равных расстояниях от ф оси, смещения пуансона 12 не происходит.За счет этого перемычка получается увеличенной. 11 ил,Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала и может быть использовано для изготовления просечно-вытяжной сетки с различными по ве личине перемычками с их периодическим чередованием.Известен штамп для обработки листового материала, содержащий расположенные в подвижной и йеподвижной частях 10 штампа и установленные в держателях рабочие инструменты, по меньшей мере одиниз которых смонтирован с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения подвижной 15 части штампа, и средство переналадки штампа, включающее клин и снабжено кулачками, установленными симметрично относительно продольной оси держателя с возможностью совместного перемещения и 20 , подпружиненными относительно последнего, и ограничителями их перемещения, размещенными в подвижной части штампа, и дополнительным клином. Оба клина шарнирно закреплены в неподвижной части штампа 25 с возможнОстью поочередного взаимодействия с подвижным держателем и кулачками.Недостатком этого штампа является ограничение технологических возможностей, так как по мере уменьшения шага возврат но-поступательного движения инструмента в перпендикулярном направлении оси давления штампа будет уменьшаться надежность фиксации держателя инструмента фиксаторов (в виде шарика). При малых ша гах (меньше диаметра фиксатора) фиксация держателя затруднена.Второй недостаток; невозможность получения увеличенных в два раза (спаренных) перемычек сетки через периодически повторя ющееся равное количество рядов отверстий,Наиболее близким к заявленному техническому решению является штамп для обработки листового материала, содержащий подвижную и неподвижную плиты, рабочие 45 инструменты, каждый из которых установлен на одной из плит, и один из которых, расположей с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно несущей его плиты в плоскости, перпенди кулярной оси давления, и снабжен механизмом относительного перемещения, выполненным в виде многогранной призмы, размещенной на одной плите с подвижным относительно ее инструментом с возможно стью поворота и взаимодействия с инструментом и имеющей четное количество боковых параллельных оси ее поворота граней,из которых две смежные расположены на разных расстояниях от этой оси, упругого элемента, усилие которого направлено к призме, и который расположен с возможностью взаимодействия с тем же инструментом, храпового колеса, жестко связанного с призмой, и храповой собачки, расположенной на другой плите с возможностью взаимодействия с храповым колесом, число зубьев которого равно числу боковых граней призмы. Рабочая грань каждого зуба размещена в одной плоскости с осью поворота призмы и перпендикулярна одной из ее граней. Призма выполнена из двух частей, симметрично расположенных по разные стороны храпового колеса. Штамп оснащен держателем инструмента, расположенным с возможностью взаимодействия с призмой. Нерабочая грань каждого зуба храпового колеса наклонена к рабочей грани соседнего зуба под углом не превышающим 90 О.Недостатком этого штампа является ограничение его технологических возможностей, так как невозможно получение различных по величине перемычек сетки с их периодйческим чередованием,Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения различных по величине перемычек сетки с их периодическим чередованием.Указанная цель достигается тем, что штамп для обработки листового материала содержит подвижную и неподвижную плиты, рабочие инструменты, каждый иэ которых расположен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно несущей его плиты перпендикулярно оси давления и параллельно режущей кромке другого инструмента, и снабжен механизмом этого перемещения в виде многогранной призмы, имеющей, по меньшей мере, две смежные грани, расположенные на.разных расстояниях от ее оси, и размещенной на той же плите с возможностью поворота и взаимодействия с инструментом, упругого элемента,усилие которого направлейо к призме, и который расположен с возможностью взаимодействия с инструментом, жесткого связанного с призмой храпового колеса, нерабочая грань каждого зуба которого наклонена к рабочей грани соседнего зуба под углом, не превышаюощим 90, и храповой собачки, расположенной на другой плите с воэможностью взаимодействия с храповым колесом, две по меньшей мере смежных грани призмы расположены на равных расстояниях от ее оси.На фиг.1 изображен продольный разрез штампа; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,4 - вид В на фиг,З; на фиг.5 - вид Г на фиг.З; на фиг,610 20 30 35 40 45 50- профиль призмы; на фиг,7 - схема зуба храпового колеса и зуба собачки в исходном рабочем положении; на фиг.8 - то же, в момент выхода из зацепления; на фиг.9 -схема зуба храпового колеса и зуба собачки в исходном предельно возможном верхнем положении; на фиг.10 - то же, в исходном предельно возможном нижнем положении; на фиг.11 - элемент "рисунка" просечно-вытяжной сетки.Штамп (фиг,1 и фиг.2) содержит верхнюю подвижную 1 и нижнюю 2 плиты. На нижней плите 2 крепится стойка 3 и матрица 4 с направляющей планкой 5. К верхней плите крепится кронштейн 6, в полости которого размещена пружина 7, направляющие 8 и 9, кронштейн 10, Держатель 11 пуансона 12 расположен с возможностью горизонтального возвратно-поступательного движения в направляющих 8 и 9. В горизонтальном отверстии кронштейна 10 размещен стержень 13, с которым жестко соединена призма, состоящая из двух частей 14 и 15, и храповое колесо 16, Со стойкой 3 стержнем 17 соединена храповая 25 собачка 18. Пуансон 12 соединен с держателем 11, в котором имеются полости с подпружиненными выступающими из него фиксаторами-шариками 19, взаимодействующие с частями 14 и 15 призмы. С направляющей 9 соединены шаговые ножи 20. Прижим 21 подпружинен относительно подвижной части штампа и соединен с плитой 1 винтами 22 и 23 (фиг.3).Обе части 14 и 15 призмы имеют нечетное количество боковых, параллельных оси ее поворота, граней из которых, по меньшей мере, две смежные расположены на равных расстояниях (от этой оси), а остальныесмежные грани - на разных расстояниях гиВ (фиг,б) от упомянутой оси,Число зубьев храпового колеса 16 равно числу граней призмы. Рабочая грань каждого зуба расположена в одной плоскости с осью поворота, а нерабочая грань наклонена к рабочей грани соседнего зуба под углом не превышающим 90 О. На гранях 14 и 15 выполнены углубления для размещения фиксаторов-шариков 19,Штамп работает следующим образом. При ходе подвижной части штампа вниз прижим 21 прижимает материал. Происходит штамповка при левом положении (по чертежу) пуансона 12, т,е, когда под воздействием пружины 7 держатель 11 опирается в грани частей 14 и 15, расположенные на расстоянии Я от оси поворота (фиг.б), а подпружиненный фиксатор-шарик 19 фиксирует его. При ходе подвижной части штампавверх зуб храпового колеса 16 подходит кзубу храповой собачки 18, и опираясь о него,поворачивает вместе с частями 14 и 15 призмы до выхода из зацепления с собачкой 18,В это время части 14 и 15 повернулись кдержателю 11 пуансона 12 гранями, расположенными на расстоянии г от оси поворота(фиг.6), держатель 11 пуансона 12 зафиксировался в правом положении, при которомв очередном движении верхней части штампа вниз осуществляется штамповка.При каждом ходе подвижной частиштамйа вверх подвижный держатель 11 спуансоном 12 перемещаются на величину,равную разнице расстояний (Й - г) смежныхграней частей 14 и 15 от их оси то влево, товправо до того момента, когда с держателем11 будут поочередно взаимодействоватьдве смежные грани частей 14 и 15, расположенные на одинаковом расстоянии от осивращения, т.е, пуансон 12 совершит два рабочих хода только в вертикальном направлении. В этом месте штамповки сеткаполучиться с удвоенной шириной перемыч-ки (по направлению подачи материала), которая при дальнейшей штамповке будетполучаться через определенные равныепромежутки шагов подачи материала на полотне просечно-вытяжной сетки,Внедрение изобретения позволит расширить технологические возможности эасчет получения различных по величине перемычек сетки с их периодическим чередованием,В зависимости от требований, предъяв-ляемых к взаимодействию зубьев храповогоколеса с зубом храповой собачки, определяют их взаимное положение в штампе (фиг,7),т,е. выполняются неравенстваСвахС0 и дщахбО,где Сп - расстояние (по горизонтали) между последующим зубом храпового колеса изубом собачки в исходном предельно возможном верхнем положении (фиг,9);С - расстояние между последующим зубом храпового колеса и собачкой в исходном рабочем положении (фиг.7);бвх - расстояние (по горизонтали) отцентра радиуса округления (притупления)зуба (контактирующего с собачкой) храпового колеса, в сторону оси вращения призмы,до центра радиуса скругления зуба храповой собачки в исходном предельно возможном нижнем положении (фиг,10);О - расстояние от центра радиуса скругления зуба (контактирующего с собачкой)храпового колеса до центра радиуса скругления зуба собачки в исходном рабочем положении (фиг.7),Формула изобретения Штамп для обработки листового материала, содержащий подвижную и неподвижную плиты, рабочие инструменты, каждый из которых установлен на одной из плит,и один из которых расположен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно несущей его плиты перпендикулярно оси давления и параллельно режущей кромке другого инструмента и снабжен механизмом этого перемещения в виде многогранной призмы, имеющей по меньшей мере две смежные грани, расположенные на разных расстояниях от ее оси и размещенной на той же плите с возможностью поворота и взаимодействия с инструментом, упругого элемента, усилие которого направлено к призме и который расположен с воэможностью взаимодействия с инструментом, жестко связан ного с призмой храпового колеса,нерабочая грань каждого зуба которого наклонена к рабочей грани соседнего зуба под углом, не превышающим 90 О, и храповой собачки, расположенной на другой плите с 10 возможностью взаимодействия с храповымколесом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения различных по размеру перемычек сетки с их периодиче ским чередованием, две по меньшей мересмежных грани призмы расположены на равных расстояниях от ее оси.1780901 ыг 11 едактор Т.Иванова Корректор З.Сал КНТ СССР . Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 423ВНИИ Составитель В.Шито Техред М.Моргентал Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5