Устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов

(5 ОПИСДНИК ИЗОБРЕтЕНирН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ А2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ(57) Изобретение относится к изготовлению арматуры для железобетона из мерных поперечных прутков. Цель изобретения - повышенне качества изготавливаемых каркасов и расширение функциональных возЯО 1611636 А 1 можностей устройства. Из автоматического питателя мерная заготовка 23 для хомутов подается на продольные стержни 12 и откидные фиксаторы 24. Верхние электроды 27, смонтированные на штоках силовых цилиндров 28, прижимают заготовку 23 к продольным стержням 12, а токоподводящий электрод ЗЗ прижимается к промежуточному групповому электроду 13. Заготовка 23 приваривается к стержням 12. Консольно выступающий из зоны сварки конец заготовки 23 загибают рычагом 25, поворачнваемым приводом 26. Планшайбу с кондуктором для продольных стержней 12 поворачнвают на 90 и повторно производят сварку н загибание и т. д. Установка позволяет изготавливать каркасы с заданным расстоянием между хомутами, обеспечивающими размещение консолей и закладных элементов, а также обеспечивает высокое качество каркасов. 2 з.п.ф-лы, 1 О ил.3Изобретение относится к изготовлению арматуры для железобетонных конструкций и может быть использовано на заводах сборного железобетона.Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых каркасов и расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения изготовления каркасов с заготовками для хомутов мерной длины.На фиг. 1 показано устройство в положении перед началом сварки, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1 (положение выдачи заготовки); на фиг. 3 - то же, положение приваривания заготовки хомута к продольным стержням и первого загибания; на фиг. 4 - то же, после поворота план- шайбы на 90"; на фиг. 5 - то же, положение приваривания последней стороны хомута; на фиг. 6 - сечение Б - б на фиг. 1 (положение выдачи очередной заготовки); на фиг. 7 - схема сварочных трансформаторов; на фиг. 8 - сечение В - В на фиг, 2 (в положении выдачи заготовки); на фиг, 9 - то же, в положении начала загибания заготовки; на фиг. 10 - то же, в положении после поворота на 90.На станине 1 с помощью катков 2 установлена планшайба 3, снабженная приводом шагового вращения (не показан). На планшайбе 3 с помощью подставок 4 закреплено кольцо 5, на котором выполнены фиксирующие пазы 6, служащие для взаимодействия с фиксатором 7, закрепленным на станине 1. На кольце 5 закреплены также съемные пластинки 8, служащие для взаимодействия с датчиками 9, закрепленными на дуге 10, жестко связанной со станиной 1. Кондуктор 11 для продольных стержней 12 закреплен на планшайбе 3. На кондукторе 11 закреплен промежуточный групповой электрод 13.Каретка 14 установлена на закрепленном на неподвижном основании (пол цеха) рельсовом пути 15 с возможностью перемещения от привода (не показан). На каретке 14 с помощью подшипника 16 смонтирован патрон 17, служащий для закрепления концов продольных стержней 12 свариваемого каркаса. Сменная рейка 18 с пазами 19, служащими для взаимодействия со смонтированной на каретке собачкой 20, закреплена на неподвижном основании параллельно рельсовому пути 15. Расстояние между пазами 19 соответствует расстоянию между хомутами 21 изготавливаемого каркаса. Автоматический питатель 22 подачи заготовок 23 для хомутов 21 каркаса закреплен на станине 1, откидные фиксаторы 24, служащие для фиксации заготовок 23 в зоне сварки, смонтированы на станине 1. Механизм изгиба заготовки включает шарнирно связанный со станиной рычаг 25 и шарнирно связанный с нчм и со станиной силовой цилиндр 26. Подвижные сварочные электроды 27 смонтированы на штоках 6116364силовых цилиндров 28, которце закреплены с возможностью регулировки на плите 29, закрепленнои с возможностью регулировки на станине 1.Одни концы 30 вторичных обмоток сварочных трансформаторов 31 (фиг, 7) под.ключены к электродам 27, а другие концы 32 - к дополнительному подвижному токоподводящему электроду 33. Каждый фиксатор 24 состоит из подставки 34, шарнир 10 но связанной со станиной 1 (фиг. 8) с возможное;ыо поворота кверху, причем на подставке 34 шарнирно смонтирован поворотнцй ловитель 35, подпружиненный от нее.В процессе наладки устанавливают соот 15ветствующие свариваемому каркасу кондуктор 11, рейку 18, патрон 17, а также устанавливают цилиндры 28 с электродами 27. Кроме того, делают наладку автоматического питателя 22 на заданные размеры заготовок 23.20 В процессе работы вначале вставляютпродольные стержни 12 в кондуктор 11, а концы их закрепляют в патроне 17. Каретку 14 устанавливают в позицию приваривания первого хомута (фиг. 1). Далее выдают заготовку 23 из питателя 22 на стерж 25 ни 12 поп электроды 27. В этом положении заготовка 23 фиксируется ловителем 35 фиксатора 24 (фиг. 8). Опускаются верхние электроды 27 и прижимают заготовку 23 к стержням 12, а токоподводящчй элек трод 33 прижимге гся к электроду 13. Втаком положении заготовка 23 приваривается к стержням 12. Консольно выступающий нз зоны сварки конец заготовки 23 загибают рычагом 25 (фиг. 3), планшайбу 3 с кондуктором 1 поворачиваот на 90 (фиг. 4), производят сваркузагибание, снова поворачивают планшаибу на 90, н т. д.После приварквания последней стороны хомута (фиг. 5) каретку 14 перемещают до взаимодействия собачки 20 с очередным пазом 19 рейки 18, выдают нз питателя 2240 заготовку 23 и выполняют следующий цикл.После приваривания:;се хомутов, т. е. окончания изготовления каркаса, его убирают и приступают к изготовлению следующего каркаса, н т. д.Взаимодействие установленных ь определенном горядке съемных пластинок 8 с датчиками 9 обеспе гивает при сварке каждой сторонь; хомута 21 со стержнями 12 задействование нужных электродов 27 и гибочного рычага 25.Устройство Обеспечивает высокую производительность. так как все операции, кроме зарядки продольных стержней и съемки готового каркаса, выполняются автоматически. Высокое качество каркаса обеспечивается тем, что сварка заготовок 23 со55 стержнями 12 производится в Оптимальныхусловиях, при сварке плоских сеток, а загибание консольно выступающей части заготовки производится при прижатой электро 1611636дами 27 ее остальной части. Это обеспечивает получение прямых сторон хомутов, а также заданных углов и радиусов загиба.Формула изобретения1. Устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов, содержащее смонтированную на станине планшайбу, механизм ее шагового вращения, кондуктор для продольных стержней, механизм продольного перемещения свариваемого каркаса, сварочные электроды, механизм подачи заготовок для хомутов и механизм их изгиба, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых каркасов и рас 6ширения функциональных возможностей устройства путем обеспечения изготовления каркасов с заготовками для хомутов мерной длины, оно снабжено смонтированным на станине откидным фиксатором заготовки для хомутов в зоне сварки, а механизм изгиба заготовки для хомутов выполнен в виде связанного со станиной подвижного рычага.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем,что фиксатор заготовки выполнен в виде шарнирно связанной со станинои поворотной подставки, оснащенной подпружиненными поворотными ловителями заготовки.3. Устройство по п, 1, отличающееся тем,что механизм подачи заготовки выполнен ввиде автоматического питателя.Составитель В. ЛещинскийРедактор О. 1 Орковецкая Техред А. Кравчук Корректор Т. КолбЗаказ 3798 Тираж 647, ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откр . ртк ытиям и и ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-издательский комбинат Патент, г. Уж р д,то о , ул. Гага ина, 1 О 1