Композиция для армирования резин

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯИ АВТОе СКОМУ СВИДИТЮЛЬСТВУ(22) Заявлено 01.04,76 (21) 2341406/23-05с присоединеннем заявки Ие Союз СоветскнкСоцналнстнческнхРеспублнк) М. КлС 08 Ь 9/00 С 08 К 7/14 С 081 63/00 Государственный номнтет Совета Мнннстроа СССР оо делам нэооретеннй н открытнйМИРОВАНИ к композициям может быть принной. промышленнос имерн Цепь ции дпя пвчивапизо рм бы етени овани создание композиезин, которая обесе усталостных иче Изобретение относится я армирования резин и нено, в частности, в ш Известны композиции дпя армирования резин, содержашие стекповонокно, синтетический каучук и фенопформапьдегидную смолу 11.Однако применение указанной компс зиции не обеспечивает достаточного срока спужбы, резиновых издепий из-за низких адгезионных свойств поп ой матрицы к резинам.Наибопее баиэкая к предлагаемой композиции содержит стекловопокно, синтетический каучук и в качестве смопяной составпяющей - реэорцинформапьдегидную смолу 2.Недостатком известуной композиции явпяется недостаточная устапостная прочность что снижает срок спужбы иэдепий, в частности шин. Узинау.Йзюра свойств, а также повышала бы срокспужбыиэдепий. Это достигается тем, что в качествесмопы композиция дпя армирования резинсодержит смесь продукта конденсациипейкопарафуксина и диэтанопамина с формапьдегидом и эпоксидного соединения всоотношении (по весу) 1:0,2 1, при спедуюшем соотношении компонентов композиции, вес.%:Стекповопокно 70-90Синтетический каучук 6-28Смесь продукта конденсации и эпоксидногосоединения 0,8-14П р и м е р 1. А. Приготовлениекомпозиции попнмерной матрицы,В 1000 г 26%-ного атекса дивинипЗт метиппиридинового каучука (ИМВПх)вводят 270 г водной 25%-ной дисперсии,содержащей смесь пейкопарафуксина идиэтанопамина, в весовом соотношении1:1, добавляют 62 г и 37,7%-ного раст2 вора формапьдегида, перемешивают прита конденсации н эпоксидной смолысоставляет 1:0,68.Состав, г:Каучук латекса ДМВПх 1000Дисперсия лейкопарафуксина 5и диэтаноламинаформальдегидЗпоксидированный триэтиленг пикопь 52 оВода 228Б. Попучение композиции дпя армирования резины.Через дисперсию (25%-ная) пропускаютстеклянные жгуты, сушат при 200 С втечение 4 мин и наматывают на катушкив виде непрерывной нити.Полученная композиция содержит,%:Стеклянное волокно 77Бутадиен-метил-винилпиридиновый каучук 15, 5Смесь продукта конденсации и эпоксидного соединения 7,5Пр и м е р 4. А. Приготовлениекомпозиции полимерной матрицы.Процесс проводят по примеру 1. Соотношение продукта конденсации и эпоксидной смолы составляет 1: О, 68.Состав, г:Каучук латекса ДМВПОх 1000Дисперсия лейкопарафуксина и диэтаноламинаформальдегидЭпоксидированный триэтиленгликоль3552Вода 228Б, Получение армирующего матернала. Через дисперсию концентрации 25%пропускают стеклянные жгуты, сушатоаопри 200 С в течение 4 мин и наматывают на катушки в виде непрерывной нити. 20862 208 627,5 комнатной температуре в течение 5 мин.По окончании реакции образования продукта конденсации лейкопарафуксина идиэтаноламина с формапьдегндом вводятэпоксидную смолу, например эяоксидировениый триэтипенгпикопь, в количестве 26 г,перемешивают в течение 2 мин до образования гомогенной смеси. При этомвесовое соотношение продукга конденсацияи эпоксидного соединения состевпяет1;0,29. В поцученную композщво добавпяют 527 г. воды и поручают 20%-нуюдисперсию.Б. Иопучение композиция дня армирования резины.Через дисперсню, полученную по п. А,пропускают стекповопокнистый жгут, сушатпри 250 С в течение 4 мин и рубятдна отрезки длиной 10 мм.Полученная композиция содержит,%:Стеклянное вопокно 83,5Бутадиен 2-метил-вини ппиридиновыйкаучук 11,1Смесь продукта конденсации и эпоксидного соединения 5,4П р и м е р 2. А, Приготовлениепопимерной матрицы.Процесс проводят по примеру 1. Берутлатекс хпоропренового каучука, а в качестве эпоксидной смолы - эпоксидированной диэтиленгпикопь при соотношениипродукта конденсации и эпоксидного соединения 1:1.Состав, г:Хаоропреновый каучук 1000Дисперсия пейкопарафуксина и диэтаноламина(25 оная) . 49,2формапин (37,7%-ный) 10,9Диэтиленгпикопь 16,4Вода 2616Б. Получение композиции дпя армирования резины.Процесс проводят по примеру 1, тоиько .концентрация дисперсии составляет12%.Полученная композиция содержит,%:Стеклянное волокно 90,0Хпоропреновый каучук 9,2Смесь продукта конденсации и эпоксидного соединения 0,8, П р и м, е р 3. А. Приготовлениецопимерной матрицы,Процесс проводят ио примеру 1, топько, в качестве каучука берут дивинипмета.крииамидный патекс. Соотношение прорукбо Полученный армирующий материал включает, %:Стеклянное волокно 77 Дивинилметилпиридиновый каучук 15,5 Смесь продукта конденсации и эпоксидного сое- динения П Р и м е р 5. Приготовление полимерной матрицы,Процесс проводят по примеру 1, только в качестве каучука берут дисперсию сополимера дивинипастирола и 2-виниппиридина, а соотношение продукта конденсации и эпоксидного соединения составляет 1:0,2.621693 Состав, г;Каучук сополимера дивинипа, стиропа и 2-винилпиридина (41%) 1000 Дисперсия пейкопарафуксина и диэтанопамина 416 формапьдегид 13,8 Эпоксидированный диэтипенгпикопь 1130Б. Получение композиции дпя армирования резины. Дисперсия пейкопарафуксина и диэтанопамина 65,6формапьдегид 21,7Эпоксидированный триэтипенгпикопь 4,4Вода 380Б. Получение композиции дпя армироЬания резины.Процесс проводят по примеру 4, топь,ко концентрация дисперсии составпяет 30%. Попученная композиция содержит,%:Стеклянное волокно 70Каучук сопопимера 28Смесь продукта конденсации и эпоксидного соединения 2П р и м е р 6. А. Приготовпение попимерной матрицы,Процесс проводят по примеру 1, топько в качестве каучука берут смесь диви-. нилметилпиридонового и дифинилметакриламидного каучуков, а в качестве эпоксидной смолы - эпоксидированный диэтипенгпикопь. Соотношение продукта конденсации и эпоксидного соединения 1:0,77.Состав,г;Бутадиен-метип-виниппиридиновый каучук (26%) 500Бутадиенметакрипамидныйкаучук (24%) 541 Процесс проводят по примеру 4, топько концентрация дисперсии составпяет 31%. Полученная композиция содержит,%: Стеклянное волокно 70,2 Смесь каучуков 15,8 Смесь продукта конденсации и эпоксидногосоединения 14,0 15 Свойства композиций по примерам1-3. Пример Динамическая; 252 3 В таблице приведены данные испытаний свойств композиции дпя армирования резин и резиновых издепий, полученных с применением предлагаемой композиции. 0,52.42,4 0,53 0,47 р стекпонити,мм 42,8 30,5 21,3 Привес полимера,%Разрывное усипие,кгс 30 21,5 22,1 22,0 13000 15200 11700 5000 72 70.61 56 47 68 58 65 форму па изобретения Как видно из таблицы предлагаемая55 композиция дпя армирования резин позволяет улучшить устапостные свойства резин, а также повысить срок службы резиновых издепий на их основе. Композиция дпя армированиярезин, содержащая стекповопокно, синтетический каучук. и смопу, о т л и ч а в ш а яУстапостные свойстварезино-кордных образцов, циклы Прочность связи армирующего агента с резкой на основе СКИ(по Н - методу), кгс/смпри 20 Спри 120 С прочность связи между резиной и стекловолокнистым материапом535 490 520621693 0,8-14 7.с я тем, что, с цепью увеличения уста- постных свойств резин, в качестве смолы композиция содержит смесь продукта конденсации пейкопарафуксина и диэтанопамина с формапьдегидом и эпоксидного соединения в соотношении 1:0,2-1 при спедующем соотношения компонентов композиции, весЛ:Стекповопокно 70-90 Синтетический каучук 628 8 Смесь продукта конденсации и эпоксидного соединения Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент США М 3725123,кп. 117-126, 1972.2. Патент Японии %13320кп, 25(9) В 5, 1972.Заказ 5020/9, Тираж 641 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4