Композиция для буферного покрытия

СО 103 СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) (И С 09 Р 5/02 // 27 3 ВИДЯТЕП ВТСРСНО ное змеСер. ансГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Научно-исследовательский,проектно-конструкторский и технологический институт Производственногообъединения "Уралэлектротяжмаш"(54) КОЮ 10 ЗИЦИЯ ДЛЯ БУФЕРНОГО ПОКРЫТИЯ(57) Изобретение относится к получению композиций, предназначенных для буферных покрытий, компенсирующих усадочные напряжЕния в индукционных аппаратах с литой изоляцией. Изобретение позволяет улучшить технологические свойства композиции, а также повысит адгезию и величину упругой деформации в знакопеременном темпеоратурном интервале от - 45 С до150 С за счет использования 10 - 20 и:;с,ч, поливинилацетатной диспер.сии и 1 ОО мас.ч. водной дисперсии резины с массовой долей сухого остатка 50-65. 9 табл, 432078Изобретение относится к получению, композиций, предназначенных для буферных покрытий, компенсируюших усадочные напряжения в индукционных аппаратах с литой изоляцией.Целью изобретения является улучшение технологических свойств композиции, а также повышение адгеэии и упругой деформации. 1 ОП р и м е р 1 (известный), Компо-.; зиция представляет собой водную дис-. персию резины с массовой долей сухого остатка 53,4 (из них 7 мас.ч. эмульгатора - пека таллового масла). Вязкость 0,08 Па с.Покрытие было нанесено на макет литого трансформатора тока типа ТЛК. Толщина полученного при однократном окунании слоя составляет 20 0,5-0,6 мм, при двухкратном окунании 1-1,2 мм. Толщина покрытия, соответствующая оптимальной, достигнута после четырехкратного окунания и составляет 3,0-3,3 мм. Минимальное время закрепления, которое потребовалось для обеспечения устойчивости покрытия на поверхности, составляет 1 ч 30 мин после каждого цикла окунания. Общее время изготовления покрытие 9 ч 30 мин (общее в-=м.- зготовления покрыти складывается из времени закрепленн и времени окончательной сушки, которое во всех и-"рах одинаково и составляет 3 ч 30 мин).Данные, полученные по примеру 1 и нижеприведенным примерам, сведены втабл.2.Приведенные по примеру 1 данные показывают, что толщина получившегося при двухкратном окунании слоя поч 40 ти в 3 раза меньше оптимальной. Требуемая толщина покрытия достигается при четырехкратном окунании.П р и м е р 2. Композиция содер жйт водную дисперсии резины, соответствующую по составу примеру , и дополнительно 8 мас.ч. ПВАД, Вязкость8композиции при 20 С составляет 0,11 Па с, Полученная композиция была нанесена методика окунания на макеттрансформатора тока ТЛК, Толщина получившегося при однократном окунании слоя составляет 0,7-1,0 мм, при двухкратном - 2,0-2,5 мм, После - третьего цикла окунания толщина пок.рытая достигает 3,3-3,5 лщ, Чинил 1 альное время предварительного обдува,которое требовалось дпя закрепления покрытия на поверхности, составляет1 ч. Общее время изготовления покрытия 5 ч 30 мин,П р и м е р 3. Композиция содержит воднуи дисперсии резины, соответствующую по составу примеру 1, и дополнительно 1 О мас,ч, ПВАД. Вязкостькомпозиции при 20 С, составляето0,13 Па с. Композиция была нанесенаметодом окунания на поверхность макета трансформатора ТЛКО. Толщинаполучившегося при однократном окунании слоя 1,0-1,5 мм, при двухкрат"ном - 3-3,5 мм. Требуемое время закрепления покрытия составляет 25 мин.Общее время изготовления покрытия4 ч 20 мин.Приведенные данные свидетельствуют, что введение ПВАД в водную дисперсии резины в количестве 10 мас.ч.обеспечивает требуемое увеличениевязкости и соответственно получениепутем двухкратного окунания требуемойтолщины покрытия при одновременномуменьшении времени закрепления покрытия до 25 мин и общего времени изготовления покрытия до 4 ч 20 мин,П р и м е р 4. Композиция содерж:т ыодную дисперсию резины, соответствующую по составу примеру 1, и дополнительно 15 мас.ч, ПВАД. Вязкостьокомпозщии, при 20 С составляетО,4 Па с. Композиция была нанесенаметодом окунания на поверхность макета трансформатора ТЛК. Толщина получившегося при однократном окунаниислоя 1,2-1,6 мм, при двухкратном -3,3-3,8 мм. Требуемое время закрепления покрытия составляет 20 мин. Общеевремя изготовления покрытия 4 ч 10 мин.П р и м е р 5. Композиция содержит водную дисперсиюрезины (по примеру 1 ) и дополнительно 20 мас.ч.ПВАД. Вязкость полученной композицииопри 20 С составляет 0,15 Па.с. Полученная композиция была нанесена методом окунания на поверхность макетатрансформатора ТЛК. Толщина получившегося при однократном окунаниислоя 1,3-1,8 мм, при двухкратном -3,5-4 мм. Требуемое время закрепления покрытия на поверхности 15 мин.Общее время изготовления покрытия4 ч. Приведенные данные показывают,что увеличение содержания ПВАД вкомпозиции до 20 мас.ч. позволяетдополнительно увеличить вязкость композиции и соответственно толикиу на1432078 100 резинаЭмульгатор -пек талловпго 15 2-20 10-20 Т а б л и ц а 1 0,139 О, 25 2 0,080,02 5 0,113 0,057 То же ас.ч, ПВАД носимого покрытия, уменьшить время закрепления до 15 мин и общее время изготовления покрытия до 4 ч.В качестве водной дисперсии рези 5 ны используют дисперсию резины на основе бутилкаучука и на основе комбинации каучуков БСК, СКД, СКИи НК. Резина представляет собой вышедшие из употребления ездовые и варочные камеры,Дисперсия резины имеет следующий состав, мас.ч.:Измельченная маслаВода в количестве, обеспечивающем получение массовой до.ли сухого остатка 50-65В качестве поливинилацетатной дисперсии (ПВАД) используют дисперсию 25 марки ДФ 48/5 С.Таким образом, прйведенные примеры показывают, что введение ПВАД в водную дисперсию резины улучшает технологические свойства композиции эа "чет увеличения вязкости как при комнатн., так н при новь ." ": -о:пературах, что позволяет снизить трудоемкость и сократить з .емя получения покрытия.с 9 ч 30 мин до ч . Поливинилацетатная дис персия (ПВАД) Водная дисперсия резим.д. сухого остатка53,4 (7 мас,ч. эмульгтора) 4В табл. 1, 5 и 6 представлены данные по влиянию температуры на запомическую вязкость ПВАД, водной,цисперсии резины и их смеси,В табл. 2, 6, 7 и 8 приведены экспериментальные данные по примерам получения покрытия.В табл. 3, 8 и 9 представлены данные по упругой деформации буферного покрытия при нагрузке 0,1 МПа при. различных температурах и адгеэии. В табл. 4 указаны данные по пог- решности макетов трансформаторов тока с разными вариантами буферного покрытия,Формула изобретения Композиция для буферного покрытия, включающая водную дисперсию резины на основе бутилкаучука с массовой долей сухого остатка 50-65, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств, она дополнительно содержит поливинил" ацетатнуюдисперсию при следующем соотношении компонентов, мас,ч,:Водная дисперсиярезины с массовойдолей сухогоостатка 50-,65 100 Поливинилацетатная дисперсия1432078 Проди.икание табл.1 сз То же + 10 мас.ч. ПВАД 20 0,127 50 0,132 20 0,144 То же + 15 мас.ч. ПВАД 50 0,152 20 0,149 50 0,153 То же + 20 мас.ч. ПВАД Т а б л и ц а 2 я по покрытия мм о окуаний,08 4 3,0-3,3 1 ч 30 ,1 , 3 3,3-3,5 0 40 0 25 4 013 2 ЗС 3: 4 10 4 0 2 3,3-3,8 2 3,5-4,0 00 5 лица 3 еформация, 7 поемпературах, С При мер гез /м азнь 0 +15 1. 4,9 10 6 0 6,2 10 8 6 8,7 2 7 О, 045 10,4 10 45 2 55 . 25 При" Вязкость мер, при 20 СПа с Требуе мое ко личест Оконч а- тельная толщина Требуемое времязакрепления покрытий послекаждого циклаокунания Общеевремя изготовле 9 ч 30 ми301432078 Таблица 4 йковые (Г, ) и угловые (8, ) погрешности макетатрансФорматора 2 Состав композициибуферного покрыт НагрА температуре -45 С,о"Р ту а 1 а Водная дисперсия шинной резины с массовой долей сухого остатка,58,5 2 о же ас1432078 9 Таблица б Характеристика покрытия Общее времяизготовления Оконча- тельная Количество Массоязкость,ри 20 С,Па с покрытия толщинапокрытия окунаний татка Покрытие стекаетс вертикальныхповерхностей непокрывает острыеграни 3,0-3,3 30 5 ч 00 мин 0,11 47 20 4 10 15 4 00 10 3 50 0,17. 50 0,26 58,5 0,31 0,29 Покрытие "рваное", не однородное по толщине 70.Та блица 7 Требуемое гр;мя закрепления покры тия,мин МассоКолиОконОбщее времяазготовления поиытич аний 48,5 0,10 3,3-3 3 ч 15,14 53,4 3,320 16 2. 455 5 20 69 Покрыт ное" н днородлщнне ное по вая доля сухого осдисперсишиннойрезины вая доля сухого остатка дисперсии на основе бутилка чука Вязкостьпри 20 С,Пас 2 3,0-3,3 2 3,4-3,7 .,2 3,5-4,0 чество чательная толщина пок рытия,мм Требуемое время зак репления,мин Характеристика покрытия крытие стекас вертикальых поверхно ей,образуетатеки1432078 12 Таблица 8 Вязкостьпри 20 С,Па с Общее времяизготовленияпокрытий Окончательн,толщина покрытия мм Требуемоевремя закрепленияпокрытийпосле кажПример ребуеое коичествоокунаний дого циклаокунания,40 6 ч 10 мин 25 4 1 О 20 4 00 15 3 50 10 Таблица 9 Пример 20 150 . -45 1 а 1,6 104 35 5 2 а 2,6 1 О 19 За 3,910 4 а 6,6 1 О 19 45 54 23 57 28 5 а 7,2 1 О 48 Составитель Н.ХрусталеваТехред М.Дидык Редактор Г.Волкова Корректор Л,Патай Заказ 5392/20 Подписное Тираж 646 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5