Устройство для испытания шихтовых материалов доменной печи

.П в 9 ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИ САНИ К АВТОРСКОМУ(56) Авторское свидетельство СР 967374, кл. В 07 В 1/42, 198Авторское свидетельство ССС9 116942, кл. С 01 Х 15/04, 1 ОБРЕТЕНИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ШИХТО-ВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ(57) Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по крупности им.б. использовано в черной и цветнойметаллургии. Цель изобретения повышение надежности работы устройстваэа счет снюкения массы его подвижныхэлементов и автоматизации процесса испытания. Устройство включает пробоотборник 1, транспортер 2 проб, накопитель 3 проб с зазором 4, подве1419755 Изобретение относится к разделении сыпучих материалов по крупности, предназначено для определения характеристик шихтовых материалов и может быть применено в черной и цветной 5 металлургии. Цельи изобретения является повышение надежности работы устройства за счет снижения массы его подвижных 10 элементов и автоматизации процесса испытания.На Фиг1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг,2разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 схе ма прямого хода поршня привода классификатора; на Фиг.4 - схема обратного хода поршня привода классификатора; на фиг.5 - кинематическая схема общего привода маятниковых платФорм; на Фиг.6 - схема положений поворотных решеток классификатора после выгрузки материалов пробы.устройство для испытания шихтовых материалов доменной печи Фиг.1 со держит пробоотборник 1, транспортер 2 проб, накопитель 3 проб с затвором 4, подвешенный на весоизмерительном механизме 5, классификатор 6 с ре .щетками 7, имеищими борта 8 и разме - 30 щенными на секциях маятниковой платформы 9, кинематически связанной с шатуном 10 пневматического привода В простейшей схеме управления для контроля положений маятниковых платФорм 9, соответствуищих минимальной амплитуде качания привода 11, устанавливаит одну пару бесконтактных датчиков 16, вкличенных в схему управления посредством реле времени, прн этом регулирование амплитуды качаний производят изменением выдержшенный на весоиэмерительном механизме 5, установленный под накопителем 3 классификатор 6 с поворотными решетками 7 и бортами 8, размещенными на секциях маятниковой платформы (МП 1 9, связанной с шатуном 1 О пневматического привода ПП 11, соединенного с воздухораспределителем (ВР) 12. Связь секций МП 9 с ПП 11 выполнена в виде стержней 3, шарнир. но прикрепленных к секциям МП 9 и шарнирно соединенных с плечаи рычагов 14. Последние установлены с воэможностьи качания на стойке 15 и шарнирно соединены с шатуном 10 ПП 11, снабженного бесконтактными датчиками 16 контроля положения МП 9 и формирования электрических сигналовуправления работой ВР 12. Над классификатором 6 установлен накопитель 17исходных проб, ниже классификатора6 - ленточный питатель 20 и накопитель 21. При вкличении в работу транспортера 2 проба с потока поступаетв накопитель 17. Затем вкличаигПП11 и проба из накопителя 17 подаетсяна решетки 7, на которых разделяетсяна Фракции. Величины рабочих ходовпоршней П 11 11 эадаит выбором режимовработы электрической схемы управленияВР 12 и пополнениями датчиков 16, вэаимодействуищих с рычагами 14. 1 з.п.Ф-лы, 6 ил. 11 для их качания, и воздухораспределитель 12.Решетки 7 классификатора 6 выполнены повторными относительно продольной оси, а кинематическая связь секций платформ с пневмоприводом выполнена в виде стержней 3, шарнирно прикрепленных к секциям платформ и шарнирно соединенных с плечами рычагов 14, установленных с воэможностьи качания на стойке 15 и шарнирно соединен ных с натуном 10 привода 11.Привод 11 классификатора 6 снабжен бесконтактными датчиками 16 контроля положений маятниковой платформы 9 и Формирования электрических сигналов управления работой воздухораслредели теля 12, выполненного электроуправляемымвВ классфикаторе 6 устройства могут быть применены разные варианты регу лирования амплитуды и частоты качаний привода 11, 1419755ки реле времени, а для ограничения максимальной амплитуды качаний привода 11 предусматринаит дополнительнуи пару бесконтактных датчиков 16. Кроме того, предусматриваит возможность регулиронания положения бескон тактных датчиков 16, нкличенных всхему управления посредством релевремени. 10Частоту качаний привода 11 в. основном регулируит изменением давления и расхода сжатого воздуха.Над классиАикатором 6 установленнакопитель 17 исходных проб с затвором 18, подвешенный на весоизмерительном механизме 19, а нкке классиАикатора 6 размещен ленточный питатель 20, выполненный с возможностьи захода под классиАикатор 6 до 20перекрывания его проходного сечения,Ленточный питатель 20 выполненс возможностьи отдельной подачи Аракций проб из-под классификатора 6 ннакопитель 21, Накопитель 21 Фракций 25проб снабжен затвором и подвешен навесоизмерительном механизме.Под испытательным барабаном 22 установлен малогабаритный классификатор 23, выполненный аналогично классиАикатору 6 и содержащий решетки,имеищие борта и размещенные на маятниковой платАорме, кинематически связанной с шатуном 24 пневматическогопривода 25 для их качания, и ноздухо- З 5распределитель 26.Решетки классиАикатора выполненыповоротными и установлены на индивидуальных платАормах, а их кинематическая связь выполнена в виде стержней 27, соединенных с плечами рычага 28, установленного с возможностъикачания на стойке 29 и соединенного сшатуном 24 привода 25.Приводы 30 для поворота ренеток 7классификатора 6 размещены на раме исоединены с решеткой 7 при помощишарнирных передач 31.Аналогично установлены и приводыдля поворота решеток малогабаритногоклассификатора 23.Затвор 18 накопителя 17 исходныхпроб выполненн ниде малогабаритноголенточного питателя, ныполняищегофункции дозатора. Величина дозировкиматериалов проб регулируется изменением скорости движения ленты и изменением положения заслонки накопителя 17,Аналогичнуи Функции выполняет ипередвижной ленточный питатель 20,при этом роль накопителя материаловпроб ныполняет нижняя часть корпусаклассификатора 6, имеющая свои регулируищуи заслонку.Над испытательным барабаном 22установлена приемная воронка 32 сперекидным нибером 33, имеищим привод и служащим для направленая материалов или в испытательный барабан22, или на конвейер возврата.Маятниковые платформы 9 подвешенык корпусу классификатора 6 при помощи тяг 34Аналогично выполнена подвеска маятниконых платформ и в малогабаритномклассиАикаторе 23.Устройство для испытания шихтовыхматериалов доменной печи работает следующим образом,Нажатием кнопки на пульте управления установкой дается команда наопределение гранулометрического состава железорудных материалов, при этомвкличаится в работу транспортер 2, пробоотборник 1 отбирает пробу с потока инаправляет в накопитель 17. Режим работы пробоотборника 1 ныбирается таким,чтобы масса отобранной пробы была достаточно представительной, например100+5 кг.Вкличаится в работу пневматическиеприноды 11 для качания решеток 7 классиАикатора 6 и набранная проба иэ накопителя 17 при помощи его питателя подается на верхнии решетку 7 классификатора 6 таким образом, чтобы основная масса пробы к моменту окончаниязагрузки ее последних порций была отделена от крупных Аракций. Зто необходимо для избежания переполненияверхней решетки 7 классификатора 6 материалами пробы. Приводы 11 для качания решеток 7классиАикатора 6 работаит до полногоразделения пробы на отдельные Фракцииследуищим образом,Запуск в работу пневматических приводон 11 классификатора 6 производится открыванием клапанов и подкличениемвоздухораспределителей 12 к сети сжатого воздуха, При этом н зависимости отположений воздухораспределителей 12.,сжатый воздух, поступая в полости цилиндра, совершает прямой или обратныйход порщней,приводов 11, 14195Величины рабочих ходов поршней пневматических приводов 11 заранее задают соответствующим выбором режимов работы электрической схемы управления воздухораспределителями 12 и положениями бесконтактных датчиков 16, взанмодействуищих с Флажками 35, установленными на рычагах 14 приводов 11. При использовании в установке генераторных О бесконтактных датчиков 16, основанных на генерировании релаксационных колебаний полупроводникового генератора, Флажки 35 выполняит в виде алюминиевых экранов. 15При заходе алиминиевого Флажка 35 в щель бесконтактного генераторного датчика 16 рабочий ход поршня пневматического привода 11 заканчивается, так как бесконтактный датчик 16 перекличает воэдухораспределитель 12 с прямого хода поршня на обратный ход поршня или наоборот.В момент переключения воэдухораспределителя 12 и соответственного тор можения маятниковых платАорм 9 эа счет действия сил инерции происходит перемещение кусков материалов пробы относительно ренеток 7 н их перемещение и разделение на отдельные Аракции.Следующий рабочий ход гневматического привода 1 с маятниковой платАор мой 9 и его торможение в конце хода осуществляется аналогично, и в дальнейшем цикл повторяется.Время классификации пробы зависит от ее массы и в основном определяется эФАективностьи работы нижней решетки 7 классиАикатора 6, так как мелкие Фракции материалов трудно поддавтся разделении.После полного разделения крупных Аракций пробы верхний пневматический привод 11 классификатора 6 останавли 45 вается прекращением подачи сжатого воздуха на соответствующий воздухо распределитель 12. При достижении полного разделения мелких Фракций пробы останавливается и нижний пневматический привод 11 классиАикатора 6 и включается система для взвешивания классифицированных материалов пробы.Самая мелкая Фракция пробы после ее классификации сразу оказывается в накопителе 3, подвешенном на весоизмерительном механизме 5, поэтому 755 ьрегистрация ее веса производится без дополнительных операций.После вэвенивания самой мелкой Фракции пробы она иэ накопителя 3 сбрасывается на транспортер возврата открыванием затвора 4. Для приема очередной Фракции пробы в накопитель 3 его затвор 4 снова закрывается.Следуищая Аракция пробы подается в накопитель 3 поворотом на 120 нижней решетки 7 классификатора 6, при этом для ее полной выдачи кратковременно вкличается я работу нижний пневматический привод 11 для качания решеток 7, Регистрируется вес Фракции пробБ и она из накопители 3 сбрасывается на транспортер возврата открыванием затвора 4,Подача остальных Аракций пробы в накопитель 3 и регистрация их веса производится аналогично.После взвешивания всех Аракций пробн ренетки 7 классиАикатора б поворачиваются еще на 60 и устанавлиоваится в горизонтальном рабочем положении.Для определения прочности железо- рудных материалов производится дополнительный отбор пробы н ее классификация,После полного разделения дополнительной пробы на отдельные Фракциипод классификатор 6 по направляющимвводится передвижной ленточный питатель 20 до полного перекрывания проходного сечения классификатора б.Вкличается привод для перемещенияленты питателя 20 и поворотом на120 нижней решетки 7 классификатора6 на ленту пнтателя 20 подается Аракция материалов, подлежащая дозировкедля подачи в испытательный барабан 22,Для полной выгрузки материалов срешетки 7 кратковременно включаетсяв работу нижний пневматический привод 11 для качания решеток 7,Дозируемне материалы поступает внакопитель 21, подвененннй на весоиэмерительном механизме. При достижении заданного веса Аракции в накопитель 21 привод ленты питателя 20 автоматически останавливается. Набранная Аракция пробы на накопителе 21открыванием его затвора загружается виспытательный барабан 22, а остальныематериалы Аракции сбрасываются натранспортер эа счет переключения шибера 33 приемной воронки 32 и повторноСамая мелкая Фракция пробы после ее классификации сразу оказывается в малогабаритном накопителе, подвешенном на несоизмерительном механизме, поэтому регистрация ее веса проиэво 50 го включения привод ленты питателя20.После полного освобождения классиФикатора 6 и ленты питателя 20 ото 5остатков Фракции поворотом на 120следующей решетки 7 классификатора 6на ленту питателя 20 подается очередная Фракция пробы, подлежашая дозировке для подачи в испытательный барабан 1022. Для полной выгрузки материаловФракции с решетки 7 кратковременновключается в работу нижний пневматический привод 11 для качания ренеток 715Дозировка этой и следуицих фракций, подачи их в испытательный барабан 2. и освобождение классификатора6 и ленты питателя 20 от остатковматериалов производится аналогично.После загрузки последней Фракциипробы в испытательный барабан 2 включается привод для его врашения,классификатор 6 освобождается от остатков материлов и его решетки 7 уста.навливаится в горизонтальном рабочемположении, а передвижной ленточныйпитатель О выводится из-под классиФикатора 6.Число оборотов испытательного барабана 22 задается согласно требованиям стандартов,После окончания процесса механической обработки проба из испытательного барабана 2. открыванием его35крышки направляется в малогабаритныиклассификатор 3, в котором предварительно включается в работу пневматический привод 25 для качания решеток.Пневматический привод 25 для кача-ния решеток малогабаритного классификатора 23 продолжает работать до полного отделения от пробы мелких ее фрак"ций, обраэуидихся при механическойобработке пробы в испытательном барабане 22,пится без дополнительных операций.Подача остальных Фракций пробы в накопитель для взвешивания осуществляется путем поочередного поворота решеток малогабаритного классификатора 23,Посл окончания процесса взвешивания всех Фракций пробы накопительосвобождается от материалов пробы,а решетки малогабаритного классификатора 23 устанавливаются в горизонтальном рабочем положении.По даннлпч гранулометрического состава пробы до и после ее механическойобработки в испытательном барабане22 вычисляют коэффициент дробимостии другие показатели прочности.формула изобретения1. Устройствр для испытания шихтовых материалов доменной печи, включаигее приспособление для подачи проб в накопитель проб с затвором, подве шенным на весоизмерительном механизме, установленный под накопителем классификатор с решетками и бортами, размег 1 енными на маятниковой платфор ме, кинематически связанной с натуном пневматического привода, соединенного с воздухораспределителем, о т л и ч а в щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и автоматизации процесса испытания, платформа выполнена из отдельных секций, на каждой из кото рых установлена решетка, кинематическая связь секций платформ с пневмоприводом в виде стержней, шарнирно прикрепленных к секциям платформ, и установленных на стойках с воэмож ностьи качания двуплечих рьяагов, шарнирно соединеннл 1. с шатуном пневмопривода, и;ечи которых шарнирно связаны со стержнями.2. Устройство по п.1, о т л и ч а- и ц е е с я тем, что оно снабжено датчиками контроля положений маятниковой платформы и Формирования электрических сигналов управления работойвоэдухораспределителя.-1419755 -Фиг 5 Корректор М,Васильева Редактор М,Бандура Закаэ 427012 Подписное Тираж 569 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5