Агрегат для изготовления бортовых колец

(21) 4050 (22) 07.0 (46) 150 (71) Всес ский и ко оборудова сти 17 230.88.юэный л, Ф 1 Оаучно-исследователрский институт по рук ношинной пр ироетельство СССР29 Р 30/50, 1981.ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОРТОнамото бортов Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) АГРЕГАТ ДЛЯВЫХ КОЛЕЦ(57) Изобретение относится к оборудованию шинной промьпппенности и предназначено для изготовления деталей покрышек, в частности бортовых колец. Цель изобретения - повышение качества разделения прядей реэинопроволочной ленты. Для этого фильера снабжена дополнительным выступом, расположенным симметрично имеющемуся, Оба выступа выполнены прямоугольной формы и высотой, соответствующей 0,250,45 высоты щели фильеры. Механизм для разделения прядей снабжен приспособлением для регулирования положения ножа (Н) в виде вилки (В), установленной посредством винта на оси, закрепленной на основании механизма, Н выполнен в виде диска, смонтированного посредством кронштейна в В, Пр работе агрегата пучок проволок, п йдя калибрующую щель, образует две резинопроволочные пряди с тонкой перемычкой посередине за счет выступов в фильере. При разделении прядей Н устанавливают в требуемое положение за счет вращения винта, перемещения В по нему и по оси и, как следствие, перемещения Н с кронштейном, установ- С ленным в В. Пряди разрезаются Н, затем окончательно разделяются, разводятся друг от друга и подаются на чный станок для образованияйых колец. 8 ил. МИзобретение относится к оГорудованию шинной промьппленности и предназначено для изготовления деталей покрьппек, в частности бортовых колец5из обрезиненной проволоки.Цель изобретения - повьппение качества разделения прядей резинопроволочной ленты,На фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг, 2 -момент разделения пряди обрезиненнойпроволоки; на фиг3 - фильера; нафиг. 4 - сечение А-А на фнг, 3; нафиг, 5 - механизм для разделения прядей; на фиг, 6 - сечение Б-Б нафиг. 5; на фиг. 7 - сечение В-В нафиг, 5; на фиг, 8 - ролик механизмадля разделения прядей,Агрегат содержит устанонленные 20на основании 1 по ходу технологического процесса механизма для подачибортовой проволоки в виде шпулярника2, установки 3 для нагрева бортовойпроволоки, червячную машину 4 для 25обрезинивания проволоки со смонтированной в ее головке 5 фильерой 6 скалибрующей щелью 7, имеющей в средней своей части выступ а. Фильера Ьснабжена дополнительным выступом б, 30расположенным симметрично имеющемуся,Оба ныступа а и б выполнены прямоугольной формы и высотой Ь, соответствующей 0,25-0,45 нысоты Н щелиЗа червячной машиной 4 установленананна 8 для охлаждения прядей послеобрезинки, протягивающий станок 9с охлаждающей ванной (не показана),устройством 10 для обдува воздухомпрядей и компенсатором 11 с огибающим роликом 12, механизм 13 для центрирования обрезиненной пряди бортовой проволоки, механизм 14 для разделения прядей и намоточный станок 15, 45Механизм 14 для разделения прядейвыполнен в виде дискового вращающегося ножа Ь, приспособления для регулирования его положения в виде вилки17, установленной посредством винта18 на оси 19, закрепленной на основании 20 этого механизма. Дисковой ножсмонтирован на кронштейне 21, закрепленном на вилке 17, На кронштейне 21закреплена ручка 22, с помощью которой кронштейн 21 может отклонятьсяна определенный угол для заправкиразделяемой пряди под нож 16, Вилка17 снабжена пружиной 23, с помощью которой нож 16 поднимается к механизму 13 для центрирования обрезиненной пряди бортовой проволоки,Механизм 3 имеет ролик 24 с ребордами 25 и кольцевой выступ 26,который входит во впадину разрезаемой пряди,Непосредственно эа ножом 16 установлен разделительный ролик 27 скольцевым коническим выступом 28с высотой, равной радиусу его цилиндрической части,Размер конического выступа 28определяет какая высота необходимадля удержания разделенных прядей нацилиндрической части ролика 27 пообе стороны от конического выступа28 в момент остановки процесса намотки, так как в результате возникающейв этот момент петли разделенные прядистремятся оторваться от цилиндрической части ролики выйти за пределыконического выступа и слипнуться.Для предотвращения слипания прядейпосле предварительного разделения дисдисковой нож 16 смачивается парафином с помощью фитиля 29, который находится в ванночке 30, обогреваемойспиралью 31. Дисковой нож 16 толькоразрезает пряди.При величине выступов а и б, равньм 0,25-0,45 высоты щели 7, обеспечивается получение прочной резиновойперемычки между прядями, Уменьшениевыступов или увеличение перемычкиухудшает условия резки дисковым ножом 16. Увеличение высоты выступовили уменьшение толщины перемычки ведет к образованию разрывов между прядями, При наличии двух выступов свысотой, равной 0,25-0,45 высоты калибрующей щели 7, сохраняется точныйкалибр всей обрезиненной пряди, Принарушении этого соотношения нарушае 1 ся калибр обрезиненной пряди. При нарушении этого соотношения нарушаетсякалибр обрезинки особенно в местеперемычки.Агрегат работает следующим образом.Бортовая проволока 32 раскатывается из шпулярника 2 и подается на установку 3 для ее подогрева, затем нголовку 5 чернячной машины 4, Проходячерез нее, пучок проволок 32 разделяется на две равные части, обреэинивается и, пройдя через калибрующующель 7, образует две резинопроволоч1381002 7ные пряди 33 и 34 с тонкой перемычкой 35 по середине (фиг. 2). Перемычка 35 образуется за счет выступова и б калибрующей щели 7. Из головки5 червячной машины 4 сдвоенные обрезиненные пряди попадают в ванну 8 сводой для предварительного охлаждения, далее - на протягивающий станок 9, в устройство 10, где обдуваются для удаления влаги воздухом, далее через компенсатор 11, огибающийролик 12 подаются в механизм 13 дляцентрирования обрезиненной пряди бортовой проволоки, после которого направляются в механизм 14 для разделения (фиг. 2), где точно центрируютсяна ролике 24 с помощью реборд 25 ивыступа 26 и предварительно разрезаются дисковым ножом 16, режущая кромка которого имеет необходимый радиус.Для заправки пряди над ножом 16ручкой 22 отводят нож. Затем пружиной 23 после заправки прядей нож 16 25возвращается в исходное положение.Для регулирования положения ножа 16по перемычке 35 используют винт 18,с помощью которого перемещается вилка 17 по оси 19, За счет перемещения 30вилки меняют положение кронштейна 21,а следовательно, и ножа 16,Далее пряди попадают на ролик 27(фиг. 8), на котором с помощью кольцевого конического выступа 28 оконча,тельно разделяются, разводятся нарасстояние, равное ширине кольцевоговыступа, при этом кромки разрезанныхпрядей 33 и 34 калибруются. Послеразделения 33, 34 пряди поступают на 40 намоточный станок 15, где наматываются, образуя бортовое кольцо, Далеецикл изготовления бортового кольцаповторяется. Формула изобретения Агрегат для изготовления бортовых колец, содержащий установленные на основании по ходу технологического процесса механизм для подачи бортовой проволоки, червячную машину для обрезинивания проволоки со смонтированной в ее головке фильерой с калибрующей щелью в средней своей части, выступ, ванну для охлаждения, протягивающий станок с устройством для обдува воздухом и компенсатором, механизм для центрирования обрезиненной пряди бортовой проволоки, механизм для разделения прядей с ножом и роликом с кольцевым клиновидным выступом и намоточный станок, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества разделения прядей рези нопроволочной ленты, фильера снабжена дополнительным выступом, расположенным симметрично имеющемуся, оба выступа выполнены прямоугольной формы и высотой, соответствующей 0,25-0,45 высоты щели фильеры,.механизм для разделения прядей снабжен приспособлением для регулирования положения ножа в виде вилки, установленной посредством винта на оси, закрепленной на основании механизма, а нож выполнен в виде диска, смонтированного посредством кронштейна в вилке.1381002 Составитель Е. КригерДолинич Техред П.олейник Корректор В. Бут аз153/20 ул. Проектная, 4 изводственно-полиграфическое предприятие, г. Уаг Тирах 559 ПВНИИПИ Государственного кпо делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушск пнсноемитета СССРткрытийнаб., д. 4/5