Устройство для разделения проволоки

1 11342Изобретение относится к обработ.ке металлов, в частности к разделению проволоки из дисперсиокнотвердеющих сплавов малых диаметров(О 2 мм и менее), и может быт исЪ5пользовано в радиотехнике для изготовления проволочных сопротивлений.Известно устройство для правкии резки проволоки в котором механизмрезки состоит из пары находящихсяФв зацеплении шестерен, имеющих проточки для прохода в проволоки ивставленные в них ножи, направляющейвтулки и приводного механизма резки,состоящего из сменных шестерен и вала с жестко закрепленным на нем поводком, Резка проволоки происходитмеханическим способом вращающимисяножами, выполненными в виде шестерен при передаче им вращения приводным механизмом резки. За каждый обо"рот вращения ножей происходит отрезание куска проволоки 13.Однако для проволоки малых диаметров (0,2 мм и менее) не удаетсяизбежать заусенца. Более того, режущие,кромки затупляются, что ведет кухудшению качества резки,Известен станок для правки и резки проволоки, в котором в качествемеханизма резки применяется прецезионная пара, состоящая из цилиндраи плунжера с режущими кромками, выполненного в виде ножа. Резка про-волоки происходит механическим способом, при этом длина отрезка соответствует длине окружности натяжного барабана, электрически связанногос сердечником электромагнита входящего в систему электроприводамеханизма резки 2 .40 Однако данный механизм резки быстро изнашивается, его режущие кромки затупляются, в результате чего качество резки ухудшается. Кроме то го, на концах отрезков проволоки образуются заусенцы.Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению является устройство для разделения проволо ки, которое позволяет осуществлять разделение проволоки на отрезки, не имеющие заусенцев на концах, и содержит установленные на станине механизм натяжения проволоки и 55 средство для ее нагрева, включающее два изолированных от станины токо- проводящих элемента. 68сРазделение проволоки ка отдельные отрезки осуществляется методом электроразрыва, т.е, проволока на малом участке между фильерами нагревается путем пропускания по ней электрического тока и одновременнорастягивается 3 3.Недостатками данного устройства являются невозможность использоваФ ния ее для работы в автоматическомрежиме, вследствие чего она не может быть применена для массового производства деталей кепрерь 1 вным способом,иэ проволоки, намотанной на кассеты, так как для каждого разделения проволоки необходимо вручную производить ее заправку на установку; невозможность автоматического разделения проволоки на одинаковые отрезки заданной длины низкая производительность труда вследствие ручных манипуляций по заправке проволоки на установку при каждом ее разделении и по установлению задакной длины получаемого отрезка проволоки.Цель изобретения - повышение производительности процесса меркой резки дисперсионнотвердеющих сплавов маль.х диаметров (0,2 мм и менее).Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения проволоки, содержащем установленные на станине механизм натяженияпроволоки и средство для ее нагрева, включающее два изолированных от станины токоподводящих элемента, соединенных с источником тока, механизм натяжения состоит из двух пар роликов, каждая из которых состоит из приводного натяжного ролика и подпружиненного к нему прижимного, из которых натяжные ролики установлены с возможностью вращения в одну сторону с одинаковыми угловыми скоростями, а натяжной ролик первой по направлению движения проволоки пары имеет диаметр в 1,5 -2,0 раза меньше диаметра натяжного ролика второй пары, при этом первый токопроводящий элемент выполнен в виде металлической втулки, установленной между парами роликов, а второй - в виде упругого металлического контакта, установленного ка тянущем ролике второй по направлению движения проволоки пары.Металлическая втулка нагревательного средства установлена под углом 10-15 к оси проволоки.34268 4 20 25 30 35 40 45 50 55 3 11.На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройства для разделения проволоки,Устройство состоит из смонтированных на станине 1, изготовленнойиз токонепроводящего материала,кассетодержателя 2 с кассетой 3,проволоки 4, направляющей втулки 5,металлического сменного дозирующегоролика 6, прижимного ролика 7, выполненного из токонепроводящего материала, металлической втулки 8,подключенной к источнику тока 9,тянущего сменного 10 и прижимного11 роликов, выполненных из токонепроводящего материала, упругого контакта 12; установленного на тянущем ролике 10 и выполненного в виде тонкойметаллической пластины, подключеннойк источнику тока 9, приемного лотка13. Прижимные ролики 7 и 11 снабжены пружинами 14 и 15, Длина окружнос.ти дозирующего ролика 6 соответствует заданной длине отрезка проволокипри этом его диаметр меньше диаметра тянущего ролика 10 в 1,5-2 разас целью создания натяжения проволоки, необходимого для ее электроразрыва в момент касания упругого контакта 12 проволоки 4. Металлическаявтулка 8 режущего механизма установлена под углом 10-15 к прямой линиимежду точками касания двух пар роликов механизма натяжения проволоки, что способствует надежному электрическому контакту между втулкой 8и разделяемой проволокой 4 при каждом замыкании электрической цепиупругим конактом 12.Устройство работает следующим образом.Подлежащая резке проволока 4 скассеты 3 проходит. через напрагляющую втулку 5 между дозирующим 6 иприжимными 7 роликами. Последнийподпружинен пружиной 14. Далее проволока делает один полный оборотвокруг ролика 6, проходит через металлическую втулку 8, между тянущим роликом 10 и прижимным роликом11, подпружиненным пружиной 15. Тянущий 10 и дозирующий 6 ролики имеют. одинаковую угловую скорость, нотак как диаметр ролика 10 больше диаметра ролика 6 происходит натяжение проволоки 4 и проскальзывание еемежду второй парой роликов 10 и 11.При каждом обороте тянущего ролика10 установленный на немупругий контакт 12 касается проволоки 4, замыкая электрическуюцепь (источник тока - втулка - участок проволоки - упругий контакт - 5источник тока)По проволоке 4 намалом участке (1 - 1,5 мм) междувтулкой 8 и местом касания проволоки упругим контактом .12 проходитэлектрический ток источника 9. Поддействием электрического тока этотучасток проволоки, выполняющий рольэлектрического сопротивления, нагревается за доли секунды при сравнительно небольших напряжениях, ив результате натяжения проволоки 4,создаваемого роликом 10, происходит ее разрыв, Отрезок проволоки,проходя между роликами 10 и 11, поступает в приемный лоток 13. Проволока продолжает поступать с кассеты 3 под действием роликов 6 и 7,захватывается роликами 10 и 11, .ипроцесс резки повторяется.На предлагаемом устройстве осуществляется разделение, предварительнонаправленной и намотанной на круглыекассеты проволоки на отрезки заданной длинш диаметром 0,1 мм из дисперсионнотвердеющих сплавов 46 НМ ибериллиевой бронзы БВ 2. При заданной длине отрезков отклонения составляют не более + 1 мм. На концахполучаемых отрезков заусенцы не образуются, концы получаются сигарообразной Формы. При этом устройство осуществляет разделение проволоки наотрезки заданной длины в автоматическом режиме до полной обработки всейкассеты, При воспроизведении процесса разделения проволоки на устройстве-прототипе после каждого разделенияприходится снова вручную заправлятьпроволоку и устанавливать необходимуюдлину получаемого отрезка, что резкоснижает производительность труда иувеличивает трудоемкость процессаразделения проволоки,Таким образом, предлагаемое устройство в сравнении с прототипом позволяет осуществить разделение тонкой .проволоки. (диаметром 0,2 мм и менее) без заусенца на концах отрезков, при этом разделение проволоки осуществляется непрерывным способом - в автоматическом режиме. Отклонение длины получаемых отрезков от заданной не превышает + 1 мм. Все эти качества получаемой проволоки и преимущестСоставитель А.КсеноФонтовТехред С,Мигунова, Корректор И,Эрдейи Редактор Т.Иитейкощ мю щ тм 3 щшщъ ищ щ щщ м щЗаказ 10001/8 Тираж 647ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул, Проектная, 4 3 1134268 бва предлагаемого устройства позволили ний из предварительно выправленнойиспользовать его в радиотехнике при проволоки дисперсионно-твердеющихизготовлении проволочных сопротивле" сплавов,