Установка для формирования слоя садки керамических изделий на обжиговые вагонетки

(9 ( 51)4 В 28 В 13/О САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ныи педа Пушкин лалюко СССР1983,СССР1984,54) УСТАНОВКААДКИ КЕРА 1 ЯЧЕ ОВЫЕ ВАГОНЕТКИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛО Х ИЗДЕЛИЙ НА ОБЖИпромыш- алов произх камнейизобредстве ки подобных ича, керамическ м изделий. Цель стано ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Брестский государственгогическии институт им, А,С(56) Авторское свидетельствФ 1140965, кл, В 28 В 13/00Авторское свидетельствоВ 1197855, кл . В 28 В 1300 7) Изобретение относитс нности строительных мат и может быть использовано в ния - повышение надежнос ки, Подающий стол 5 и комплектователь 6 выполнены в виде набора роликов, установленных с зазорами, в которые свободно проходят фигурныепластины, шарнирно связанные с коленчатыми валами, снабженными приводамиНа комплектователе 6 установлены консольно закрепленные и связанные с пружиной 19 направляющие пластины 18 изделий, взаимодействующиес распорным роликом 21, закрепленным на приводном толкателе 2. Механизм разведения приемного стола 8выполнен в виде рейки 29 с упорами,связанной с вертикально замкнутойцепью 27, входящей в зацепление созвездочкой, установленной на коленчатом валу, тягами связанном с подвижными секциями этого стола, ивэаимодействующей с дополнительнымупором приводного толкателя. 2 з.п.ф-лы, 5 ил,й15 В нижней части стола параллельнопродольной оси установки зеркальноотносительно друг друга смонтированы Изобретение относится к промьппленности строительных материалови может быть использовано при комплексной механизации и автоматиза 5ции производства кирпича, керамических камней, блоков и подобных имизделий,Целью изобретения является повышение надежности установки. 10На фиг. 1 показана установка,вид сверху;на фиг. 2 - то же, видсбоку; на фиг, 3 - подающий стол;на фиг, 4 - комплектователь; нафиг. 5 - приемный стол.Установка для формирования слоясадки керамических изделий на обжиговые вагонетки (фиг. 1 и 2) включает установленные в технологическойпоследовательности на общей раме 1 20приводной толкатель 2 с закрепленными на боковинах 3 откидными упорами 4, подающий стол 5, комплектователь 6 со стационарной секцией 7 иприемный стол 8. 25Подающий стол 5 (фиг. 3) выполненв виде набора параллельно установленных с зазором роликов 9, смонтированных перпендикулярно направлению перемещения приводного толкателя с возможностью свободного вращения, ав нижней части стола на раме 1 параллельно направлению перемещения приводного толкателя 2 смонтированы дваколенчатых вала 10 с шарнирно закрепленными на коленах вертикальнымипластинами 11 с выполненными на нихв верхней части ступенчатыми опорными элементами, свободно помещеннымив зазоры между роликами 9 и взаимодействующими с группой изделий, формрующими пакеты по ширине установки,при этом оба коленчатых вала 10 имеютодинаковое направление вращения иобщий привод 12.Комплектователь 6 со стационарнойсекцией 7 выполнен в виде наборачередующихся параллельных роликов 13,смонтированных на раме 1 с возможностью свободного вращения, и жестко закрепленных на раме 1 плоскихнесущих элементов 14. Ролики 13и плоские несущие элементы 14 смонтированы с зазорами перпендикулярнонаправлению перемещения приводноготолкателя 2.55 две пары коленчатых валов 15 с шарнирно закрепленными на коленах вертикальными пластинами 16 с выполненными на них в верхней части ступенчатыми опорными элементами, свободно помещенными в зазоры между роликами 13 и плоскими несущими элементами 14, при этом колена одной парыколенчатых валов и ступенчатые опорные элементы вертикальных пластин16, связанных с ней, установленызеркально относительно колен второйпары коленчатых валов и опорных элементов второй пары, а обе пары коленчатых валов 15 смонтированы свозможностью вращения во взаимнопротивоположных направлениях от общего привода 17.Расстояние между ступенями опорных элементов вертикальных пластин11 и 16 и высота ступеней определяются схемой садки и заданными величинами зазоров между соседними паке-тами или рядами изделий в формируемых пакетах по ширине установки взависимости от эксцентричности коленколенчатых валов 10 и 15,По продольной оси комплектователя 6 стода над ним на расстоянии,определяемом зазором между, пакетамиизделий по ширине установки, смонтированы направляющие пластины 18 дляизделий, консольно закрепленные состороны приемного стола 8 и связанные между собой пружиной 19, работающей на сжатие,В сведенном состоянии консольныечасти направляющих пластин 18 фиксируются фигурным роликом 20, закрепленным на стационарной секции 7 комплектователя 6. Направляющие пластины 18 установлены с возможностьювзаимодействия с распорным роликом21, смонтированным на траверсе 22,связывающей боковины 3 приводноготолкателя 2,В нижней части приемного трехсекционного стола 8 по его поперечной оси установлен с возможностью свободного вращения коленчатый вал 23, смежные колена которого шарнирно закрепленными тягами 24 связаны с разными подвижными секциями 25 этого стола. На одном из концов коленчатого вала 23 жестко установлена звездочка 26, входящая в зацепление с вертикально замкнутой цепью 27, связанной с установленной над звез 1375466дочкой 26 в направляющих 28 рейкой29 с вертикальными упорами 30 наконцах, смонтированными с возможностью взаимодействия с дополнитель 5ным упором 31, закрепленным на однойиэ боковин 3 приводного толкателя 2Установка для формирования слоясадки керамических иэделий на обжиговые вагонетки работает следующимобразом,Из узла разгрузки сушильных вагонеток изделия поступают на подающийстол 5 по роликам 9, перемещаясь поним, как по полозьям. После того,как в рабочую зону подающего стола5 поступит количество изделий, необходимое для формирования слоя садки по ширине установки, включаетсяпривод 12, которым оба параллельныхколенчатых вала 10 разворачиваютсяна один полный оборот. При этомшарнирно связанные с этими валамивертикальные пластины 11 перемещаются между роликами 9 так, что их верхняя поверхность с выполненными наней ступенчатыми опорными элементами,поднимаясь над их уровнем и подхватывая каждой ступенью заданное количество рядов изделий, необходимоедля формирования пакетов по ширинеустановки, переносят их на заданноерасстояние и вновь укладывают на ролики 9. При завершении полного оборота коленчатых валов 10 ступенчатыеопорные элементы, установленные навертикальных пластинах 11, под уровнем находящихся на подающем столе 5изделий возвращаются в исходное положение,После формирования на подающемстоле 5 двух групп изделий включается привод приводного толкателя, на,ходящегося в крайнем заднем положении, при этом боковины 3 приводноготолкателя с откидными упорами 4 на 45чинают движение вперед,До того момента, как задний откидной упор 4, закрепленный на боковинах 3 приводного толкателя 2, войдет в контакт с изделиями, распорный ролик 20, закрепленный на траверсе 22, связывающей боковины 3,сдвигается в направлении приемногостола 8, в результате консольныечасти направляющих пластин 18 для иэ делий под действием пружины 19 сводятся и фиксируются фигурным роликом 20. Упор 4 входит в контакт с изделиями, находящимися на подающем столе 5, и перемещает их через дополнительную стационарную секцию 7 комплектователя 6 на ролики 13 и чередующиеся с ними плоские опорные поверхности,Как только подающий стол 5 полностью освободится от первых группизделий, сразу начинается его повторное заполнение изделиями из узларазгрузки сушильных вагонеток.После заполнения комплектователя 6 сформированными группами изделий включается привод 1, которымприводятся во вращение во взаимнопротивоположных направлениях парыколенчатых валов 15, При этом установленные зеркально ступенчатымиопорными поверхностями вертикальныепластины 16 и находящиеся на роликах 13 и плоских несущих элементах14 иэделия разделяются на ряды согласно заданной схеме садки (крайней ступенью пластины 16 захватывается крайний ряд изделий в каждомпакете, при проходе ступени. вверх ив сторону до контакта второй ступенипластин 16 создается заданный зазормежду рядами изделий, после чегоподхватывается второй ряд). Затемвсе ряды в заданном порядке устанавливаются на ролики 13 и плоские несущие элементы 14, при этом за счетчередования роликов 13 с плоскиминесущими элементами 14 повышаетсястабильность раздвижки на них иэделий с заданными зазорами,Сформированные два пакета изделийпо ширине устройства при очередномходе вперед откидных упоров 4 перемещаются средним из этих упоров напервую позицию приемного стола 8.Во время хода приводного толкателя 2 назад консольные части направляющих пластин 18 раздвигаются распорным роликом и принудительно выравнивают группы иэделий на комплектователе 6, При перемещении сформированных групп изделий с первой секции приемного стола на вторую дополнительный упор 31 контактирует сдальним от комплектователя 6 верти-кальным упором 30 рейки 29 и перемещает ее по направляющим 28 в направлении движения приводного толкателя 2. Вертикально замкнутой цепью27 приводится во вращение эвездоч 1375466ка 26 с коленчатым валом 23 и тягами24, подвижные секции 25 вплотнуюпридвигаются к средней стационарнойсекции,При ходе приводного толкателя 2назад дополнительным упором 31 рейка 29 передвигается в обратном направлении, приводя к раздвижке подвижных секций 25 приемного стола изавершению формирования слоя садкикерамических изделий с заданнымизазорами между отдельными изделиямии их группами в каждом пакете. Затем групповым захватом сформированный слой садки переносится на обжиговую вагонетку,1 О 15 Формула изобретения 2 О 1, Установка для формированияслоя садки керамических изделий наобжиговые вагонетки, содержащая установленные на общей раме в технологической последовательности подающий стол, комплектователь со стационарной секцией, трехсекционныйприемный стол с подвижными боковымисекциями и механизмом их раздвижкии размещенный над ними толкатель,на боковинах которого закреплены откидные упоры, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышениянадежности установки, подающий столи комплектователь выполнены из ряда параллельно установленных роликов,размещенных перпендикулярно направлению перемещения толкателя с зазорами друг относительно друга, а наобщей раме параллельно продольнойоси установки под подающим столом икомплектователем смонтированы объединенные общим приводом коленчатыевалы с шарнирно закрепленными вертикальными пластинами, имеющими сту 45пенчатые опорные поверхности и размещенными в зазорах между роликами,а коленчатые валы расположены подподающим столом и установлены с возможностью вращения в одном направлении,2. Установка по и. 1, о т л и ч а -ю щ а я с я тем, что комплектовательснабжен консольно закрепленными направляющими пластинами, расположенными вдоль продольной оси установкии связанными между собой пружинойсжатия и плоскими несущими элементами, размещенными в зазорах между роликами, и фигурным роликом для фиксации направляющих пластин, укрепленным на стационарной секции, а натолкателе смонтирован посредствомтраверсы распорный ролик, контактирующий с направляющими пластинами,при этом под комплектователем двепары коленчатых валов установленыс возможностью вращения в противоположных направлениях, а колена одной пары валов и связанные с нимвертикальные пластины расположенызеркально относительно колен другойпары,3. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что приводнойтолкатель снабжен упором, закрепленным на одной из его боковин, а механизм раздвижки подвижных секций приемного стола выполнен из установленного с возможностью свободного вращения коленчатого вала, размещенного в нижней части стола вдоль егопоперечной оси, и расположенной внаправляющих рейки с вертикальнымиупорами на ее концах для взаимодействия с упорами толкателя, при этомподвижные секции приемного столашарнирно соединены посредством тягс коленчатым валом, на одном концекоторого жестко смонтирована звездочка с огибающей ее вертикальнозамкнутой цепью, соединенной с рейкой./5 зводственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород роектная, 4 Редактор И,ШулЗаказ 720/ 17 Тираж 5 НИИПИ Государств по делам изобре 13035, Москва, Ж нного комитета ССС ений и открытий