Установка для стопирования керамических плиток

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 4128027/29-33 (22) 01,07,86 (46) 23.02,88, Бюл, У 7 (71) Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт по машинам для промышленности строительных материалов (72) Н,А, Ритвин, Л.В. Духовный, С.И. Зингерман и М,Л, Копыт (53) 666.3.022,82(088,8) ( ) Авторское свидетельство СССР : 77183, кл. В 28 В 15/00, 1981,Авторское свидетельство СССР Ф 1324854, кл. В 28 В 15/00, 1986, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СТОПИРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК (57) Изобретение относится к производству керамических плиток, а именно к устройствам для упорядоченной укладки плоских, преимущественно прямоугольных, предметов, в частности, для образования стопы вертикально ориентированных керамических плиток. Целью изобретения является повышение надежности работы установки.3 ф Установка содержит однорядный конвейер 1, транспортирующий плитку 2,конвейеры 3 и 4 устройства для подачи плиток в зону стопирования, несущие конвейеры 5, 6, 7 и прижимнойконвейер 8 с общим приводом 9, Автоматический регулятор шага перемещения несущих и прижимного конвейерасодержит ролик 14, закрепленный наподпружиненном рычаге, взаимодействующим с конечным выключателем 15,управляющим включением и отключением привода 9. В направлении взаимодействия плитки 2 с роликом 14 смонтированы сопла 11. Взаимодействуячерез поступающую плитку 2 с подпружиненным роликом 14 и конечным выключателем 15, сопла 11 создаюткомпенсирующую обратную связь; образование зазора между роликом 14 истопой автоматически влечет умень-.шение шага перемещения конвейеров5, б, 7, 8, что ведет к ликвидациизазора, способствует более надежнойработе установки, 2 ил, 1375467Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для упорядоченной укладки плоских, преимущественно прямоугольных, предметов, в частности, для образования стопы вер тикально ориентированных керамических плиток.Целью изобретения является повышение надежности работы.На фиг, 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2- зона стопирования плиток на начальном участке несущего конвейера.Установка содержит однорядный подающий конвейер 1, транспортирующий плитку 2, конвейеры 3 и 4 устройства для подачи плиток в зону стопирования, несущие конвейеры 5-7 и прижимной конвейер 8, расположенные ниже уровня подающего конвейера 1, Конвейеры 5-8 имеют общий привод 9 (кинематическая связь конвейеров с приводом 9 не показана) . Рабочие ветви конвейера 3 прижимаются к конвейеру 4 подпружиненным роликом 10. На начальном участке несущего конвейера 5 размещены сопла 11 для ориентации плиток 2, подключенные к пневмомагистрали, Сопла 1.1 расположены в направлении взаимодействия поступающей плитки 2 со стопой,Между соплами 11 и прижимным конвейером 8 на несущем конвейере 5 размещен автоматический регулятор шага перемещения несущего 5 и прижимного 8 конвейеров, выполненный в виде подпружиненного рычага 12 с огранительным упором 13 и ролика 14, закрепленного на свободном конце рычага 12; причем ролик 14 расположен между соплами 11. Подпружиненный рычаг 12 в крайнем положении контактирует с конечным выключателем.15 следящего механизма блокировки несущего и прижимного конвейеров.Установка работает следующим образом.Плитка 2, транспортируемая конвейером 1, переходит на конвейер 3, зажимается роликом 10 между рабочими ветвями конвейера 3 и 4 и направляется наклонно вниз на конвейер 5. Падая на конвейер 5, плитка 2 попадает под действие струи сжатого воздуха из сопел 11, подключенных к пневмомагистрали 16, и до соприкосновения с роликом 14 прижимаетсяк стопе. При этом между поступающей плиткой 2 и роликом 14 обеспечивается минимальное перекрытие Ь, В процессе дальнейшего опускания на конвейер 5 плитка 2 отклоняет ролик 14, который замыкает конечный выключатель 15, дающий сигнал на включение привода 9 перемещения конвейеров 5-8 до тех пор, пока ролик 14 под действием пружины 17 не возвратится в исходное положение и разомкнет выключатель 15 для остановки привода 9. Следовательно, величина перекрытия д определяет шаг перемещения конвейеров. Вследствие изменяющейся в процессе стопирования инерционности конвейеров 5,6,7 и 8 возможны колебания размера шага перемещения конвейеров,Установкой сопел 11 размеры перекрытия Ь между роликами 14 и плиткой 2 поддерживаются на минимальном уровне для соответствующего положения стопы относительно ролика, что способствует обеспечению минимально.го необходимого перемещения и стабилизации усредненного шага конвейеров.Таким образом, взаимодействуя через поступающую плитку 2 с роликом 14, сопла 11 создают компенсирующую обратную связь: образование отрицательно влияющего на процесс стопиро" вания зазора между роликом 14 и стопой автоматически влечет уменьшение шага перемещения конвейеров 5-8, что ведет к ликвидации зазора, способствует более надежной работе установки.В процессе укладки плиток стопа меняет свой наклон на противоположный начальному и устанавливается подоуглом 5-10 к вертикали эа счет превышения скорости конвейера 6 над1скоростью конвейера 8 при равенстве скоростей конвейеров 5,7 и 8.Предлагаемая установка позволяет получить плотную стопу, что облегчает выполнение последующих операций по упаковке плиток, увеличивает заполняемость упаковочной тары. Формула из обретения 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Установка для стопирования керамических плиток, содержащая однорядный подающий конвейер, устройство для подачи плиток в зону стопирования, расположенный ниже уровня1375467 Составитель И.ГенералоТехред М.Дидык рректор А,Ильи Редактор И,Шулла Подписноета СССР Тираж 528 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, РаушскаяЗаказ 720/17 рытиинаб.,Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, у . рл, П оектная 49 подающего конвейера верхний прижимной конвейер, размещенный под ним нижний несущий конвейер, следящийх и примеханизм блокировки несущихжимного конвейеров и сопла для ориентации плиток, расположенные на начальном участке несущ его конвейера и подключе нные к пневмомагистрали, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надеж ности работы, 1 она снабжена автоматическим регулятором шага перемещения несущих и прижимного конвейеров, расположенным на начальном участке несущего конвейера между соплами и прижимным конвейером и выполненным в виде подпружиненного рычага с ограничительак епленного ным упором и ролика, закрепл на свсвободном конце рычага и расположенного перед соплами.