Копировально-фрезерная головка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1355375
Автор: Богатырев
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 23 С 1/16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ изобретения - повыштельности обработкиния возможностиверхности эагото водиние проиэа счет еспечеей по- проход. ботки в эа один абжена д шпинде й и щуп х пло ск обр вки полни я этого головка с льными пинолями с ям в распостях,упами. Оси шпиндел ожены в параллельн я между которыми равны евого перемещения снаб расстояханизмимеющими левую и правую резьбу в стко посаженными на них шестами с оустановленными в корпус шпинделями и щупами. 5 илернями осно с ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССРУ 662273, кл. В 23 С 1/16, 1976.(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использованодля автоматической обработки сложныхфасонных поверхностей деталей на агрегатных и специальных станках с механической следящей системой. ЦельИзобретение относится к машиностроению и может быть использованодля автоматической обработки сложныхфасонных поверхностей деталей на агрегатных и специальных станках с. механической следящей системой.Цель изобретения - повьшение производительности обработки путем обеспечения возможности обработки всейповерхности заготовки за один проход.На фиг, 1 схематически представлена предлагаемая фрезерная головка,общий вид; на фиг2 - то же, вид сторца; на фиг. 3 - станок, общийвид; на фиг, 4 - схема взаимодействия кулисного и храпового механизмовшаговой подачи стола; на фиг. 5вид А нй фиг,4.Устройство состоит из корпуса 1 сустановленными на нем крышками 2 и3, пинолей 4, установленных с возможностью осевого перемещения вместесо шпинделями 5, размещенными с возможностью их вращения с помощью шестерен 6, жестко установленных на этихшпинделях, зубчатого колеса 7, электродвигателя 8 главного движения иклиноременной передачи 9, Шпиндели5, расположенные по наружной окружности корпуса 1, и шпиндели 10, рас.положенные по внутренней окружности,установлены в параллельных плоскостях, расстояния а между которымиравны и меньше диаметра инструмента(фрезы) 11. Связанные между собойременной передачей 12 шпиндели 5 и10 вместе с пинолями 4 и фрезами 12взаимодействуют со щупами 13, размещенными в пинолях 14, с помощью резьбовых соединений и регулировочныхколец 15. Диаметры и радиусы торцовфреэ и щупов соответственно равны.Максимальные расстояния между наружными торцами фреэ и щупов у всехшпинделей головки должны быть строгоодинаковыми,Пиноли 14 установлены в отверстиях крышки 2 подвижно с возможностьюосевого перемещения одновременно спинолями 4, но в противоположном направлении с ними с помощью винтов 16,имеющих левую и правую резьбу и взаимодействующих между собой с помощьюсвоих резьбовых элементов, а с помощью шестерен 17, установленных жестко на винтах 16, взаимодействуютс кольцеобразным зубчатым колесом 18с внутренним зацеплением, установлен 45 50 55 с обрабатываемой деталью 37, а щупы 13 - с копиром 38. Обрабатываемая деталь 37 и копир 38 установлены неподвижно на столе 28 станка, по обе стороны от фрезерной головки, Пиноли 4 и 14 установлены соответственно в отверстиях крышек 3 и 2 с помощью шпоночных соединений, Стол 28 станка имеет возможность шаговогоперемещения по направляющим основания 39, а фрезерная головка может перемещаться вертикально по направляющим стойкам 23 с помощью винта 40,Объемное автоматическое фрезерование деталей с помощью предлагаемоным в корпусе 1 с воэможностью маятникового вращенияЗубчатое колесо18 взаимодействует с диском 19 (Фиг, 53 и 4), установленным на редукторе20, и электродвигателем 21 кулисногомеханизма, с помощью шатуна 22, установленного шарнирно на зубчатомколесе 18 и на диске 19.10 Редуктор 20 и электродвигатель 21установлены на корпусе 1 головки,Корпус 1 головки в свою очередь установлен на стойке 23 станка. На диске 19 кулисного механизма жестко зак реплен кулачок 24, взаимодействующийсо штангой 25, установленной с воэможностью осевого вертикального возвратно-поступательного перемещения, на стойке 23, На штанге 25 размещен 20 рычаг 25 храпового механизма, установленный с возможностью вращенияна винте 27 передачи винт - гайкапривода шаговой подачи стола 28 станка, Храповое колесо 29 установлено 25 жестко на винте. 27 с помощью собачки 30, размещенной на рычаге 26 свозможностью углового поворота иподпружиненной к храповому колесу29. Винт 27 взаимодействует с гайкой 30 31, жестко установленной на столе28 станка.Штанга 25 в исходном положенииориентирована относительно кулачка24 с помощью пружины 32, опирающейся на кольцо 33, жестко насаженноена штангу 25, и на кронштейн 34,раэ 1мещенный жестко на стойке 23, Штанга 25 взаимодействует с рычагом 26и храповым колесом 29 с помощью со бачки 30, кольца 33 и кольца 35,жестко установленного на штанге 25,На пинолях 14 установлены пружины 36 для возврата щупов в исходноеположение, фрезы 11 взаимодействуют.13553го устройства осуществляется, следующим образом.Собранную копировальную головку с комплектом торцовых фрез 11 и щу 5 пов 13 устанавливают на стойке 23 станка таким образом, чтобы направление параллельных плоскостей, в которых расположены шпиндели и щупы,совпадало с направлением шагового пере О мещения стола 28 станка, а обрабатываемая деталь 37 и копир 38 устанавливают неподвижно на столе, Оси симметрии обрабатываемой поверхности детали 37 и рабочей поверхности ко- Б пира 38 совпадают. Включают электродвигатель 8, который вращает с помощью ременной передачи 9 зубчатое колесо 7 и шестерни 6, насаженные на шпиндели 5. Вместе со шпинделями 20 5 вращаются также торцовые фрезы 11, а также шпиндели 10 с фрезами с помощью ременной передачи 12.Затем включают электродвигатель 21, взаимодействующий с редуктором 25 20 и кулисным механизмом, состоящим из диска 19 с кулисой, и шатуна 22, связанного с зубчатым колесом 8, При вращении диска 19 в ту же сторону зубчатое колесо 18 с помощью 30 шатуна 22 совершаетвозвратно-поступательное угловое перемещение по часовой и против часовой стрелки,Аналогичные вращения по часовой и против часовой стрелки на строго определенный угол совершают также шестерни 17 и винты 16, на которых они установлены неподвижно, При этом пиноли 14. вместе с щупами 13 и пиноли 4 вместе со шпинделями 5 и 10 40 и фрезами 11 совершают воэвратнопоступательные осевые перемещения с помощью взаимодействия своих резьбовых элементов с винтами 16. Максимальные расстояния между вершинамиторцов фрез 11 и щупов 13 всех шпинделей копировально-фрезерной головкидолжны быть строго одинаковыми.Регулировка размеров между торцами фрез11 и щупов 13 проиводится с помощьюрегулировочных колец 15,Осевое перемещение пинолей с исходного положения, при котором пиноли 4 и 14 находятся на наименьшемрасстоянии одна относительно другой,в рабочее положение, при котором пиноли 4 и 14 удаляются одна относительно другой осуществляется следующим образомВначале перемещаются в 75 4правую сторону (фиг3) пиноли 14вместе со щупами 13 под воздействиемпружин 36 до контакта каждого из щупов 13 с соответствующей площадкойна рабочей поверхности копира. Послеэтого осевое перемещение щупов 13 ипинолей 14 прекращается, а осевоеперемещение фрез 11 и пинолей 4 продолжается до тех пор, пока вершинаторца фрезы 11 кажцого из шпинделейне достигает максимально установленного расстояния от вершины торца соответствующего копира. При этом каждая из фрез производит торцовое фрезерование обрабатываемой детали 37на площади, равной площади сеченияфрезы, и на глубину, соответствующуюположению щупа на копире 38,С изменением направления вращения(углового поворота) зубчатого колеса 18 соответственно изменяется направление вращения зубчатых шестерен17, а следовательно, и направлениеосевого перемещения пинолей 4 и 14,а также фрез 11 и щупов 13, Они приходят в исходное положение, при котором фрезы 11 отходят от обрабатываемой детали, а щупы 13 - от копира, В этот момент происходит шаговоеперемещение стола 28 вместе с обрабатываемой деталью 37 и копиром 38 относительно корпуса 1 копировальнофрезерной головки,Шаговое перемещение стола 28 понаправляющим основания 39 осуществляется следующим образом,В момент отхода фрез 11 от обрабатываемой детали 37, а щупов 13 откопира 38 кулачок 24 нажимает на торец штанги 25 и перемещает ее вниз,сжимая при этом пружину 32 и поворачивая рычаг 26 относительно оси винта 27, на котором он установлен подвижно. Вместе с рычагом 26 поворачивается против часовой стрелки(фиг,4) собачка 30, находящаяся в зацеплении с одним из зубцов храпового колеса 29, а также поворачиваются храповое колесо 29 и винт 27, на котором жестко насажено колесо 29.,Поворот винта 27 на определенный угол вызывает осевое перемещение гайки 31 и стола 28, на котором закреплена гайка. Вместе со столом 28 на один шаг перемещаются также обрабатываемая деталь 37 и копир 38 относительно корпуса 1. При дальнейшем вращении диска 19 кулисного механизма и5 13553 повороте зубчатого колеса 18 с помощью шатуна 22 происходит повторный поворот шестерен 17, винтов 16 и осевое перемещение пинолей 14 со щупами 13 и пинолей 4 с фрезами 11 в про 5 тивоположные стороны до контакта щупов 13 с копиром 38, а фрез 11 - с обрабатываемой деталью 37. В связи с тем, что деталь 37 и копир 38 перемещаются на один шаг относительно корпуса 1 фрезерной головки, каждая из фрез обрабатывает очередной участок соответствующей строки на обрабатываемой детали . Затем эти циклы повторяются до полной обработки де. талиПосле того как стол 28 станка вместе с обрабатываемой деталью 37 и копиром 38 перемещаются относительно корпуса 1, производя соответствующую обработку детали 37, стол 28 станка возвращается в исходное положение с помощью конечных переключателей и привода подачи, 25Таким образом, обработка фасонной поверхности с любыми углами подъема производится всеми режущими инструментами автоматически с одновременной обработкой такого же количества равномерно удаленных друг от друга строк, при шаговом перемещении обрабатываемой детали и копира, при одновременной осевой подаче и отводе всех режущих инструментов от обрабатываемой детали, а щупов - от копира за каждый элементарный шаг обработки.При необходимости получения более чистой обработки поверхности необходимо поднять или опустить корпус 1 копировально-Фрезерной головки относительно стола 28 на величину 0,5 или 0,25 "а" (Фиг.2) - расстояния между строчками обработки, и сделать два или четыре прохода с помощью привода вертикальных перемещений фрезерной головкиФ о р м у л а изобретенияКопировально-Фрезерная головка к станку с механизмом шагового перемещения стола, включающая корпус,расположенные противоположно друг другу в пинолях и связанные между собой шпиндель и щуп и механизм осевого перемещения пинолей, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения возможности обработки всей поверхности заготовки за один ее проход, головка снабжена дополнительными пинолями со шпинделями и щупами, при этом оси шпинделей и щупов расположены в параллельных плоскостях, расстояния между которыми равны, а механизм осевого перемещения пинолей снабжен установленными с возможностью взаимодействия с последними, имеющими правую и левую резьбу, винтами с жестко посаженными на них шестернями, установленными в корпусе соосно со шпинделями и щупами, связанным с шестернями внутренним зацеплением колесом и кулисным механизмом, соединенным с зубчатым колесом и предназначенным для взаимодействия с механизмом шагового. перемещения стола станка.1355375 иа Анашки оставительехРед Л.Сер ор В.Гирняк едактор С.Лисина ор в аказ 5743/12 ное Н Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная,Тираж 970ИПИ Государственного комит по делам изобретений и от 35, Москва, Ж, Раушска Подпита СССРрытийнаб д
СмотретьЗаявка
4026981, 26.02.1986
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4086
БОГАТЫРЕВ ПАВЕЛ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23C 1/16
Метки: головка, копировально-фрезерная
Опубликовано: 30.11.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/7-1355375-kopirovalno-frezernaya-golovka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Копировально-фрезерная головка</a>
Предыдущий патент: Эжекторное сверло
Следующий патент: Державка для резца
Случайный патент: Гидравлический механизм шагания экскаватора