Устройство для автоматического регулирования, в пределах установленных допусков, диаметров обрабатываемых на металлорежущих станках изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 62138
Авторы: Клинковский, Майер, Потапов
Текст
.К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ йер и А. И, Клинковский А, Потапов, В СТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО;РЕГУЛИРОВАНИ В ПРЕДЕЛАХ УСТАНОВЛЕННЫХ ДОПУСКОВ ДИАМЕТРО ОБРАБАТЫВАЕМЫХ НА МЕТАЛЛО РЕЖУЩИХ СТАНКАХ% ИЗДЕЛИЙ Заявлен Народный Комимая 938 г. за ЛЪ 3444риат тяжелого машиностроения ССС Известные устройства для автоматического регулирования в пределах установленных допусков диаметров изделий, обрабатываемых на металлорежущих станках, путем поперечных перемещений резца с ис. пользованием индикатора, подвижной контакт которого в случае выхо. да изделия из размеров допуска замыкает цепь электродвигателя, кинематически связанного с резцовой поползушкой, не обеспечивают одновременного перемещения резца и индикатора, равноудаленных от линии центров станка.В предложенном устройстве поползушки резца и индикатора кинематически соединены со штоками двух взаимодействующих гидравлических цилиндров, а при работе по копиру ползушки резца соединены также с копиром, Это позволяет перемещаться индикатору одновременнд с резцом. Предложенное устройство может иметь видоизменение, в котором вместо гидравлических цилиндров будут применены электрические соленоиды, ток к которым подается при замыкании цепи инди катора.На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство, вид сбоку, для индикатора с гидравлическими цилиндрами; на фиг. 2 -- то же, для индикатора с соленоидами; на фиг. 3 - суппорт в поперечном разрезе с указанием расположения индикатора; на фиг 4 - суппорт с гидравлическими цилиндрами; на фиг. 5 - то же, с соленоидами; на фиг. б - схема включения регулирующих гидравлических цилиндров, вид стрелке А на фиг. 1; на фиг. 7 - то же, вид по стрелке А на фиг. 2.На направляющих а станины станка (фиг. 1 и 2) помещен про.дольный суппорт, на котором смонтирован поперечный суппорт в, несущий резцедержатель с, и расположенный по другую сторону центровой линии на таком же от нее расстоянии индикатор 1 с контактами2 и 8 прямого и обратного ходов поперечного суппорта для управляемого пндпкатором электродвигателя 4, помещенного на продольном суппорте. Злектродвпгатель 4 черезредуктор б, вал б, винт 7 и гайку 8 перемешает резцедержатель в требуемом направлении относительно изделия 9 на величину, соответствующую отклонению стрелки индикатора от нулевого деления. Отклонение же стрелки соответствует положению алмазного штифта 10 индикатора, непрерывно соприкасающегосяс изделием 9. Положение стрелки индикатора на нулевом делении соответствует заданному размеру обработки изделия 9. Контакты индикатора устанавливаются в соответствии с заданными допусками обработки изделия. Постоянная равноудаленность головки резца и алмазногоштифта индикатора от линии центров станка обеспечивается двумягидравлическими цилиндрами 11 (фиг. б и 7), из которых один связанс поползушкой индикатора, а другой - с поползушкой резцедержателя,.Шток поршня цилиндров перемещает поползушку индикатора ровно настолько, насколько удалилась (или приблизилась) поползушка с резцомот линии центров в соответствии с формой копира 12, по которому обкатывается ролик 1 З, прижимаемый к копиру штоком гидравлическогоцилиндра 14. Поползушка индикатора и индикатор устанавливаютсяпосредством микрометрического винта 7 один раз по заданным размерам обработки.Резец должен сменяться вместе с легко сменяемой резцедержавкой,в которой он устанавливается предварительно по шаблону. Послесмены резца индикатор, при начале резания, автоматически приводитего в заданное положение и обеспечивает надлежащие размеры обрабатываемого изделия в пределах установленных допусков.При использовании индикатора с гидравлическим цилиндром(фиг. 4), с изделием 9 соприкасается помещенный на подвижной каретке 15 алмазный штифт 10, который ошупывает обрабатываемое изделие по риске, оставляемой резцом,Со штифтом 10, вставленным в оправку 16, соединен рычаг 17, концы которого помещены между двумя электрическими контактами 18 цепи электродвигателя для прямого и обратного перемещений резцедержателя. Для точной установки каретки с алмазным штифтом на заданный диаметр изделия при наладке имеется микрометрический винт 19с лимбом. Каретка 1 б прижимается к копиру 12 посредством ролика 18действием гидравлического цилиндра 11, а при падении давления вцилиндре отводится от изделия 9 посредством пружины 20, Одновременно с этим пружина 21 подает плунжер цилиндра 11 вперед, благодарячему контакты 22 размыкаются. Ток к контактам 22 подводится по проводам 23. При начале резания цепь замкнута, а при отводе резца в радиальном направлении контакты размыкаются.Рабочий копир 24 (фиг. 3) устанавливается так, чтобы резец, закрепленный в резцедержавке, воспроизводил в осевом и перпендикулярном к нему направлениях требуемые размеры изделия, с учетом половины допусков на обработку.Процесс установки рабочего копира может быть упрощен при использовании эталона изделия для данной операции. После закреплениярабочего копира 24 устанавливается контрольный копир 12. Установкаконтрольного копира выверяется алмазным штифтом 10 и подвижнымрычагом 17 (фиг 4.). При правильно установленном контрольном копире 12 алмазный штифт, проведенный в осевом направлении по поверхности эталона, не должен колебать подвижной рычаг 17 Затем контакты 18 раздвигаются на величину, соответствующую заданному допускуна обработку. После проточки и контроля пробного образца изделияавтоматическое устройство окончательно регулируется посредствоммикрометрического винта 19 и пломбируется,При приближении диаметра обтачиваемого изделия к предельнымего размерам алмазный штифт 10 переместит подвижной рычаг 17 досоприкосновения с одним из контактов 18, в результате чего цепь замкнется и электродвигатель 4 (фиг, 1 и 2) заработает, перемещая суппорт в том или другом направлении.Обязательным условием надежной работы автоматического устрой.ства является включение его цепи только при начале резания и немедленное выключение при отходе резца от обрабатываемого изделия. Этоосуществляется при помощи скользящих контактов 22 (фиг. 4) и передвижных контактов, устанавливаемых на суппорте под автоматическим устройством (на чертеже не показаны). Первые контакты включают автоматическое устройство при приближении штифта 10 к изделиюв радиальном направлении и выключают его при удалении штифта отизделия в том же направлении. Вторые контакты (на чертеже не показаны) выполняют аналогичные функции, но при осевом перемещениирезца вдоль изделия.Таким образом, автоматическое устройство для регулированияразмеров изделий в пределах установленных допусков в процессе обработки осуществляет функции рабочего-станочника и контролера.В качестве индикатора могут быть использованы также фотоэлементы (фиг. 2). На поползушке в качестве реагирующих индикаторовустановлены фотоэлементы 25 и 2 б (для прямого и обратного:ходовсуппорта) и источник света - лампа накаливания 27, лучи которой фокусируются посредством линз и диафрагмы 28 на поверхности обрабатываемого предмета в виде кружка диаметром около 0,2 лм. Не заслоненная обрабатываемым изделием 9 часть пучка лучей, отражаясь вразделительном вогнутом зеркале 29, падает на фотоэлемент 2 б, Приуменьшении этого пучка лучей в пределах около 15%, что соответствует увеличению диаметра обрабатываемого изделия на 0,005 - 0,007 мм.ток от фотоэлемента 26 через усилитель 30 поступает к цепи обратногодействия и приводит в действие двигатель 4, который через соответствующую передачу передвигает резцедержатель С на 0,005 - 0,007 млвперед. Если размеры изделия пойдут в сторону уменьшения диаметрапротив установленного, то лучи света упадут на фотоэлемент 25 и тогда фотореле включит цепь прямого действия на 0,005 - 0,007 мм назад,Устройство, изображенное на фиг, 1, наиболее подходит для применения на отделочных и получистовых проходах. Оно допускает использование охлаждающей жидкости и менее чувствительно, чем устройство, изображенное на фиг. 2, которое целесообразно применять причистовых проходах,так как оно не допускает употребления охлаждающей жидкости при резании. Если применять обдувку струей воздухаповерхности обрабатываемого изделия после прохода резца или шлифо. вального круга, то при чистовых проходах это устройство может обеспечить высокую точность обработки.В качестве варианта, вместо гидравлических цилиндров для перемещения резцедержателя и индикатора можно применять соленоиды.При использовании перемещения суппорта (фиг. 5) при приближе.нии обтачиваемого диаметра изделия к предельным его размерам алмазный штифт 10 включит подвижной рычаг 17 с одним из контактов18, в результате цепь замкнется и сработает один из соленоидов 31нется правая или левая собачка 32, которая повернет соответствующее храповое колесо 33, сидящее на винте 34 При повороте винт 34 переместит каретку с резцедержателем в радиальном, по отношению к изделию, направлении и, таким образом, приведет резец в положение, заданное допуском на обработку.Для регулирования величины перемещения резца при срабатывании соленоида имеется винт Ж, который, упираясь в собачку 32, обеспечивает ее захват только вполне определенного количества зубцов храпового колеса 33. Таким образом, величина перемещения резца при срабатывании соленоида может быть регулируема в соответствии с точностью производимой обработки,Предмет изобретения1. Устройство для автоматического регулирования в пределах установленных допусков диаметров обрабатываемых на металлорежущих станках изделий путем поперечных перемещений резца с использованием индикатора, стрелка которого в случае выхода изделия из размера допуска замыкает цепь электродвигателя, кинематически связанного с резцовой поползушкой, от л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью одновременного перемещения резца и индикатора, равноудаленных от линии центров станка, их поползушки кинематически соединены со штоками двух взаимодействующих гидравлических цилиндров, а при работе по копиру поползушки резца соединены и с копиром.2. Видоизменение устройства по п. 1, отличающееся тем, что вместо гидравлических цилиндров для перемещения резца и индикатора применены электрические соленоиды, ток к. которым подается при замыкании цепи индикатора,Я. 29/Хгт 1 Реда одп. к печак. 3186 р, типография Облполиграфиздата. ла форма Тираж при Комитете попри Совете Москва, Центр, М,бум, 70 Х 200 экз. елам изоб инистровЧеркасскпр 08 ы Объем 0,52 цзд, лЦена 5 копетений и открытийСССРперд. 2/6,
СмотретьЗаявка
29113, 21.05.1938
Клинковский А. И, Майер В. В, Потапов В. А
МПК / Метки
МПК: B23B 25/06, G01B 7/12, G01D 5/42
Метки: диаметров, допусков, металлорежущих, обрабатываемых, пределах, станках, установленных
Опубликовано: 01.01.1942
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-62138-ustrojjstvo-dlya-avtomaticheskogo-regulirovaniya-v-predelakh-ustanovlennykh-dopuskov-diametrov-obrabatyvaemykh-na-metallorezhushhikh-stankakh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для автоматического регулирования, в пределах установленных допусков, диаметров обрабатываемых на металлорежущих станках изделий</a>
Предыдущий патент: Подъемный механизм плуга
Следующий патент: Способ получения гипсошлакового цемента
Случайный патент: Тампонирующее устройство