Устройство для расточки

СОЮЗ СОВЕТСНИХ 4(51) В 23 В 29/034 // 41/00 ЪЪааЪ%у:К Цубу ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ю.А. Лысовнец Ба оектно-тех"Энергомонтажал ит 2. 5 (088. 8) кутов В.В.танки. И.,с. 73-75, ское свиде кл. В 23 В Сверлильные и фйашиностроерис. 55,56.ельство СССР 9/034, 1975(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ,содержащее шпиндельную бабку,. несущуюкорпус резцовой головки, в которомс возможностью перемещения в радиальном направлении установлен резцедержатель, и упор, предназначенныйдля размещения на столе станка,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью расширения технологическихвозможностей, оно снабжено установленными в корпусе подпружиненным ивзаимодействующим с резцедержателемколиром и шарнирно соединенной с последним балкой, взаимодействующейс упором посредством введенного внего кругового элемента, причемрезцедержатель выполнен подпружиненным относительно копира.1143520 2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что балка выполнена в виде шарнирно связанного с корпусом двуплечего рычага, на Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно кспециальным устройствам для меха, нической обработки фасонных деталей трубопроводов атомных электростанций: тройников; отводов и других, горловины которых обтачиваются и торцуются на узком участке иимеют фасонную расточку и можетбыть использовано также для обработки других деталей с фасонной поверх"ностью.Известно устройство для расточки и подрезки в виде планшайбы срадиальным суппортом, установленной 15на шпиндельной бабке горизонтальнорасточного станка и .Недостатками этого устройства являются усложнение конструкции шпиндельной бабки станка и низкая длямассового производства производительность иэ-за невозможности выполнения при помощи радиальногосуппорта расточки и торцовки с одного; прохода. 25Известно устройство для расточкии подрезки, содержащее установленную на шпиндельной бабке резцовуюголовку, в корпусе которой смонтирован полый вал с размещенным внутри него подвижным резцедержателем,несущим подрезной резец и прикрепленный к столу станка упор, которыйпроходит через обрабатываемуюдеталь и упирается в толкатель,снабженный направляющими для перемещения реэцедержателя, к корпусурезцовой головки прикреплен такжерасточной резец 21 .Недостатком известного устройства 4 рявляется невозможность выполненияфасонной расточки, например, включающей конический участок. Наличиеупора внутри обрабатываемой деталитакже сужает технологические возможности устройства, исключая обраодном конце которого размещен ролик,взаимодействующий с упором, а надругом конце - вилка, взаимодействующая с копиром. ботку глухих отверстий и затрудняя установку детали на столе станка.Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.Указанная цель достигается тем, что устройство для расточки, содержащее шпиндельную бабку, несущую корпус резцовой головки, в котором с возможностью перемещения в радиальном направлении установлен реэцедержатель, и упор, предназначенный для размещения на столе станка, снабжено установленными в корпусе подпружиненным и взаимодействующим с реэцедержателем копиром и шарнирно соединенной с последним балкой, взаимодействующей с упором посредством введенного в него кругового элемента, причем реэцедержатель выполнен подпружиненным относительно копира.Для обработки отверстий, обра 1зующая которых имеет круто наклоненные к оси участки, балка выполнена в виде шарнирно связанного с корпусом двуплечего рычага, на одном конце которого размещен ролик, взаимодействующий с упором, а на другом конце - вилка, взаимодействующая с копиром.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б.-Б на фиг.1; на, фиг. 4 - вид В на фиг,1; на фиг.5 - вариант выполнения устройства, продольный разрез.Устройство содержит установленный на шпиндельной бабке 1 корпус 2 резцовой головки, в котором смонтирован подвижный реэцедержатель 3. В расточке корпуса 2 размещен копир 4, проходящий через вырез в резцедержателе 3, к концу которого шарнирно прикреплена тяга 5. К кор3пусу 2 прикреплен кронштейн 6, несущий пружину 7 кручения, которая посредством тяги 5 поджимает резце- держатель 3 его опорной поверхностью к рабочей поверхности копира 4.Упорная балка 8 шарниром 9 соединена с копиром 4, который находится под воздействием пружины 10 сжатия через чашку 11 и упорную балку 8, размещенную в пазу корпуса 2 резцовой головки. В резцедержателе 3 закреплен расточной резец 12, а в корпусе 2 - резец 13 для торцовки и резец 14 для обточки, обрабатываемой детали 15, закрепляемой на столе 16 в приспособлении 17.На стрле 16 установлен упор 18, содержащий круговой элемент 19, выполненный, например, в виде упорного подшипника из антифрикционного материала и закрепленный крышкой 20.Во втором варианте выполнения устройства упорная балка 8 представ.ляет собой рычаг, на одном конце которого выполнена вилка 21, внутри которой размещен вкладыш 22, шарнирно прикрепленный к кониру 4. Шарнир 9 балки 8 соединяет ее с кронштейном 23, прикрепленным к корпусу 2, другой конец упорной балки снабжен роликом 24, установленным с возможностью вращения на конце ее. Установленный на столе 16 упор 18 имеет неподвижную рабочую поверхность.Ко" пир 4 подпружинен при помощи пружины 25 растяжения, прикрепленной одним концом к балке 8, а другим - к вкладышу 26, размещенному в расточке корпуса 2.143520 47 к рабочей поверхности копира 4, остается неподвижным относительно корпуса 2, резец 12 растачивает цилиндрическую часть отверстия в де тали 15. При помощи предлагаемого устройства можно растачивать отверстия различной конфигурации, придавая соответствующую конфигурацию рабочей поверхности копира 4 (образующая .растачиваемого отверстия повторяет проекцию рабочей поверхности копира 30на плоскость чертежа). Устройство по второму варианту работает аналогично первому вариан ту. После взаимодействия упорной балки 8 посредством ролика 24 с поверхностью упора 18 при даньнейшей подаче шпиндельной бабки 1 упор 35 ная балка 8, поворачиваясь вокругшарнира 9, сдвигает копир 4 относиПосле того, как упорная балка8 подойдет к круговому элементу 19упора 18, при дальнейшей подаче 10 шпиндельной бабки 1 вперед корпус 2резцовой головки вместе со всемирезцами сдвигается вперед, переме-щаясь соответственно относительнокопира 4. При этом резцедержатель 15 3 скользит своей опорной поверхностью по рабочей поверхности копира 4, перемещаясь в пазе корпуса2 и растачивая коническую часть отверстия в детали 15.В конце рабочей подачи резец 13производит торцовку, а резец 14 обта.чивает деталь поверху.50 55 Устройство работает следующим образом,Обрабатываемую деталь 15 устанавливают и закрепляют в приспособлении 17.Реэцовую головку движением шпиндельной бабки 1 вперед подводят кторцу детали 15, после чего включают вращение шпинделя и рабочуюподачу шпиндельной бабки 1 и начинают обработку;В начале обработки, до тех порпока упорная балка 8 не упрется вупор 18, она поджата пружиной 10 кплоскости а. паза корпуса 2, благодаря чему копир 4, находясь в край.нем выдвинутом влево положении,подается вперед вместе с корпусом 2.Резцедержатель 3, чоджатый пружиной тельно корпуса 2 влево, при этом вкладыш 22, поворачиваясь, скользит внутри вилки 21, а резцедержатель 3 скользит своей опорной поверхностьюпо рабочей поверхности копира 4,перемещаясь в пазе корпуса 2 и растачивая коническую часть отверстия в детали 15,Упорная балка 8 работает как рычаг, что разрешает изменить длину перемещения копира (при той же длине расточки) и, соответственно, угол наклона рабочей поверхности копира к оси его путем подбора длин плеч упорной балки 8, Это расширяет технологические возможности устройства, позволяя растачивать отверстия, образующая которых имеет круто наклоненные к оси участки. Установка ,ролика 24 на одном или обоих концах.(в зависимости от варианта выполнения устройства) упорной балки 8 целесообразна, когца круговой элемент 19 получается слишком громоздким или требуется уменьшить расстояние между осью вращения резцовой головки и рабочей поверхностью 16,Такая конструкция устройства позволяет обрабатывать фасонные детали трубопроводов типа тройников, отводов и другие детали, подвергающиеся фасонной расточке, а также торцовке и обточке на узких участках, с одно" 5 го прохода в автоматическом режиме,что расширяет технологические воэможности устройства и позволяет, кроме тоо, повысить производительность.1143520 Фи Составитель Г. Никогосоваедактор И.Николайчук Техред Т.Маточка КоРРектоР С, Ще аж 1086венного комитетений и откр5, Раушская н илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 акаэ 814/11 ТирВНИИПИ Государспо делам изоб113035, Москва, ЖПодписнота СССРтийб., д. 4/5