Устройство для ориентирования и запрессовки тепловых ребер в трубки радиаторов

11343372, Устройство по л. 1, о т л и- мещенных между толкателями и механиз" ч а ю щ е е с я тем, что оно снаб- мом перемещения и соединенных посреджено узлом автоматического отключе- ством поворотного рычага с путевым ния механизма запрессовки в виде выключателем, связанным с системой тарированньм упругих элементов, раз- управления устройством.Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для запрессовки тепловых ребер в трубки раДиаторов Франспортных машин. 5 Известно устройство для ориентирования и запрессовки тепловых ребер в трубки радиаторов, содержащее смонтированные на основании узел фикса ции трубок радиатора, магазин с на-, правляющими пазами для подачи тепловых Ребер, узел ориентирования тепло вых ребер относительно трубок радиатора в виде кондуктора с направляю щими пазами для тепловьм ребер и гнездами для трубок, механизм запрессовки в виде толкателей с приводом их перемещения и систему управле 1 ния устройством 120 1Однако известное устройство характеризуется невозможностью точной ориентации каждого из одновременнозапрессованных тепловьм ребер с сопря 25 гаемыми трубками сердцевины радиатора, так как имеет место отклонение координат расположения трубок. На суммарную величину смещения ребра относительно трубки оказывают влияние допуски на изготовление радиатора, и самого кондуктора. В результате от носительного смещения ребер и трубок может возникнуть нарушение процесса запрессовки, повреждение сопрягаемых деталей, что приводит к ухудшению качества изготовления изделия и воз.можному браку, Кроме того, в устройстве не .предусмотрен контрольусилиязапрессовки тепловых ребер и отсу 40 , ствует возможность автоматической ,остановки механизма перемещения толкателя при нарушении процесса эапрес совки, например, при заклиниванииодного из ребер. Цель изобретения - повышение качества изделия,Указанная цель достигается тем,что в устройстве для ориентированияи запрессовки тепловых ребер в трубкирадиаторов, содержащем смонтированныена основании узел фиксации трубок радиатора, магазин с направляющими пазамы для подачи тепловых ребер, узел ориентирования тепловых ребер относительно трубок радиатора в виде кондуктора с направляющими пазамидля тепловых ребер и гнездами для1трубок, механизм запрессовки ь видетолкателей с приводом их перемещения и систему управления устройством, узел ориентирования тепловых ребер относительно трубок радиатора снабжен смонтированными в гнездах кондуктора самоустанавливающимися втулками, внутренняя поверхность которых на одном конце выполнена соответствующей профилю теплового ребра, а на другом с базирующнм пояском для трубок радиатора, крайние втулки установленысоосно направляющим пазам для подачи тепловых ребер магазина, причем одна из них закреплена в кондукторе, а другая установлена с возможностью ограниченного перемещения в направлении, перпендикулярном направляющим пазам магазина для размещения тепловых ребер, при этом привод перемещения толкателей выполнен в виде смонтированных на приводной каретке и расположенных перпендикулярно относительно толкателей гребенок с пазами под толкатели, последние выполнены с продольными прорезями, а гребенки размещены в упомянутых прорезях с возможностью ограниченного перемещения относительно толкателей.3 Кроме того, устройство снабжено узлом автоматического отключения ме1343ханизма эапрессовки в виде тарированных упругих элементов, размещенныхмежду толкателями и механизмом перемещения и соединенных посредствомповоротного рычага с путевым выключателем, связанным с системой управления устройством.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид на фиг.2 -то же, вид А на фиг. 1; на фиг.3 - 10разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - узел Хна фиг.1; на фиг.б в .разрез Г-Г нафиг.5; на фиг.7 - узел П на фиг.1;на фиг.8 - узел Ш на фиг.2; нафиг.9 - разрез Д-Д на фиг3.Устройство содержит магазин,состоящий из параллельно расположенных плит 1 и, 2,смонтированных на поворотном вокруг оси 3 кронштейне 4,который.в рабочем положении откидными болтами 5 крепится к основанию 6.В плитах 1 и 2 выполнены пазы .4 дляразмещения тепловых ребер 7, подлежащих запрессовке в трубки 8 сердце- двины радиатора 9, а между .плитамипредусмотрен зазор 3Между сердцевиной радиатора 9 и торцами плит 1 и 2 магазина расположен многогнездовой кондуктор, имеющий корпус 10, на котором смонтированы самоустанавливающиеся втулки 11 ;для каждого теплового ребра соответственно числу пазов а магазина.Каждая втулка 11 имеет базирующий 35 поясок 12 с заходным коническим отверстием, предназначенным для базирования по наружной поверхности трубок 8, а также соосный с ним направляющий паз 13 с фаской 14 Крайние нап равляющие втулки установлены соосно пазам 0 магазина для подачи тепловых ребер, при этом втулка 15 закреплена в кондукторе с помощью планки 16, имеющей посадочное отверстие 17; а 45 втулка 18 установлена с воэможностью ограниченного перемещения в направле-, нии, перпендикулярном направляющим 1.;пазам механизма за счет увеличенной ,ширины отверстия 19 в планке 20. Корпус 10 кондуктора. крепится к плитам магазина 1 и 2 с помощью Г-образных планок 21 и 22. Толкатели 23 расположены соосно паэам а магазина и вы,полнены в виде плоских стержней, в 55 средней части которых предусмотрены прорези о , обеспечивающие фиксацию толкателей с помощью гребенок 24 и 37 425, при этом шаг между толкателями задается посредством впадин 26, выполненных на гребенках 24 и 25. За счет зазораобеспечивается возможность независимого ограниченного продольного перемещения толкателей. Каретка 27 выполнена с возможностью перемещения по направляющим 28 с помощью силового цилиндра 29 и снабжена кронштейном 30, в котором смонтированы тарированные упругие элементы, выполненные в виде плоских пружин 31, контактирующих с толкателями 23. Деформация пружин 31 воспринимается поворотным рычагом 32, взаимодействующим с путевым выключателем 33 механизма автоматического отключения хода цилиндра 29, Стол 34 предназначен для установки сердцевины радиатора 9 и выполнен с возможностью шагового подъема с помощью приводного механизма (не показан), благодаря .чему обеспечивается запрессовка тепловых ребер 7 в трубки 8 по рядам. Выдвижной упор 35, размещенный на уровне запрессовываемого ряда тепловых ребер 7, приводится в движение винтовой передачей 36.Ъ 1Устройство работает следующим об-. разом.Перед началом процесса запрессовки тепловые ребра 7 загружают в пазы д плит 1 и 2 магазина, находящегося в поднятом положении, после чего магазин поворачивают совместно с кронштейном 4 вокруг оси 3 в рабочее положение и закрепляют к станине откидными болтами 5. Секцию радиатора 9 укладывают на стол 34, который установлен на уровень, соответствующий запрессовке ребер 7 в верхний ряд трубок 8 сердцевины радиатора 9. Посредством винтовой передачи 36 секцию радиатора 9 упором 35 подан- мают всторону кондуктора, при этом трубки 8 радиатора, направляясь заходными конусными отверстиями, попадают в пояски 12 втулок 11. Благодаря тому, что втулки 11 выполнены с возможностью установки относительно корпуса 10 кондуктора, обеспечивается надежное базирование их по наружной поверхности радиаторных трубок 8 и компенсируются неточности координат расположения трубок. Ориентация сердцевины радиатора 9 относительно пазов кондуктора осуществляется . втулками 15 и 18, установленными в5 1134 корпусе 10 кондуктора. Силовым цилиндром 29 производится перемещение в сторону магазина каретки 27 по направляющим 28. Вместе с кареткой 27 перемещаются гребенки 24 и 25 и толкатели 23, которые входят в пазы плит. 1 и 2 магазина,и производят выталкивание из них тепловых ребер 7. Гребенки 24 и 25 проходят между плитами 1 и 2 в зазоре. Во время 10 движения ребра 7, ориентируясь фасками 14, попадают в направляющие пазы 13 втулок 1 1 и далее - в отверстия ,радиаторных трубок 8. Начинается непосредственно процесс запрессовки, при этом возникающие усилия через толкатели 23 передаются на смонтированные на кронштейне 30 упругие элементы, которые оттарированы на предельно допустимое усилие. В конце 2 О хода толкатели 23 входят во втулку 11 и, направляясь пазами 13, проталкивают ребра 7 в трубки 8 на заданное расстояние, после чего каретка 27 с толкателями 23 силовым цилинд- д ром 29 возвращается в исходное положение.Если процесс запрессовки нарушается и возникает недопустимое усилие на толкатели 23 (например, при заклинивании теплового ребра), то, деФормируясь, соответствующий пружинящий элемент 31 воздействует на рычаг 32, который, поворачиваясь, замыкает 337 6выключатель 33, автоматически отключаюший ход силового цилиндра 29. Для запрессовки тепловых ребер вследующий ряд трубок сердцевины радиатора производится подъем стола 34на величину шага, при этом предварительно отводят упор 35 и выводятрадиаторные трубки 8 из втулок 11,а в пазы й магазина загружают набортепловых ребер 7. Дальнейший процессэапрессовки тепловых ребер осуществляется аналогичным образом.Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом обеспечивает надежную ориентацию тепловых реберотносительно трубок радиатора, приэтом существенно не влияют неточности расположения трубок в сердцевине радиатора, а также не сказываются допуски изготовления самого устройства. Кроме того, устройство позволяет контролировать усилие запрессовки тепловых ребер и .обеспечивает возможность автоматического отключения хода механизма перемещения при возникновении недопустимых усилий. Благодаря этим преимуществам повышается качество изделия путем исключения повреждений тепловых ребер и трубок радиатора во время запрессовки, а также повышается стабильность самого процесса запрессовки, обеспечивая повышение производительности устройства./5 ал ППП "Патент", г. Укгород, ул. Проектная, 4 Ф Тирак 1086 НИИПИ Государственного по делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Ра