Кокильный станок

СО 1 ОЭ СОВЕТСКИХссйНапйесюжРЕСПУБЛИК 09) (1 И зш В 22 Э 15/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ БИБЛИОТЕйл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРОЮ(71) Минский проектно-конструкторскийтехнологический институт Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР(56) 1. Авторское свидетельство СССРИф 707687, кл. В 22 Э 15/04, 1977.(54)(57) 1. КОКИЛЬНЫИ СТАНОК, содержащий основание, поддон для установки стержня, формообразуницне части смеханизмом их раскрытия и закрытия,ц т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительностии качества отливок, станок снабженразъемной камерой для охлажденияотливок с механизмом ее раскрытия изакрытия, при этом внутренняя поверхность камеры выполнена эквидистантно наружной поверхности отливки.1107957 2, Станок по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что поддон для установки стержня снабжен транспортным средством для перемещения его в плоскости разъема кокиля.3. Станок по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что транспортное средство выполнено г виде конвейера. гулированию из-за конвективных потоков воздуха, омывающих наружную поверхность отливки, что снижает качество последней.Цель изобретения - повышение производительности и качества отливок.Указанная цель достигается тем,что кокильный станок, содержащийоснование, поддон для установки1 О стержня, формообразующие части смеханизмом из раскрытия и закрытия,станок снабжен разъемной камерой дляохлаждения отливок с механизмом еераскрытия и закрытия, при этом внут 1 ренняя поверхность камеры выполненаэквидистантно наружной поверхностиотливки.Кроме того, поддон для установкистержня снабжен транспортным средст -вом для перемещения его в плоскостиразъема кокиля.Транспортное средство вь 1 полненов виде конвейера.Транспортное средство может бытьвыполнено в виде поворотного стола.Камера для охлаждения отливокимеет участки с различной теплопроводностью ее стенок,На фиг. 1 - 3 изображен однопозиЗОциоьный кокильный станок в различныемоменты его работы; на фиг. ч - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 5разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг, 6двухкамерный кокильный станок; нафиг. 7 - вид В на фиг, 6; на фиг,8многакамерный кокильный станок странспортным средством, выполненнымв виде поворотного стола,Кокильный станок содержит основа ние 1, на котором смонтированы какиль 2, состоящий из двух формообраИзобретение относится к литейному производству, в частности к литью в кокиль, и может быть применено для отливки ответственных неотбеленных заготовок, к которым предъявляются особые требования; мелксзернистая плотная структура, хорошая обрабатываемость, повышенная износостой - каст ь,Наиболее близким техническим решением к изобретению является кокил ьный станоквключающий основание, на котором установлена колоннас поддоном, несущим стержень, иформообразующие части кокиля, закрепленные на боковых подкокильныхплитах, связанных с рычагами раскрытия кокиля. На колонне установлен с. возможностью осевого перемещения стакан с кулачками, взаимодействующими с концами рычагов раскрытия какиля, выполненных Г в образными, поворотными, а подкокильныеплиты закреплены на других концахупомянутых рычагов шарнирно. Кокильный станок позволяет получатьнеотбеленные отливки за счет экрани -рования стенками формообразующих частей теплоты, излучаемой отливкой впроцессе ее охлаждения, для чегомежду стенками формообразующихчастей и наружной поверхностью отливки создают равномерный воздушный зазор 1. Недостатком его является невысокая праиэводптельность пз-за того, что охлаждение отливки ца полной ее кристаллизации осуществляется в какпле, и то, что процесс ахлажце - ния отливки в раздвинутых частях кокиля трудно поддается контролю и реч. Станок по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем что транспортное средство выполнено в виде поворотного стола. 5. Станок по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что камера для охлаждения отливок имеет участки с различной теплопроводностью ее стенок..1107957 ЭО зующих частей с механизмом 3 их раскрытия и закрытия, и разъемная камера 4для охлаждения отливки с механизмом 5 ее раскрытия и закрытия. Н а многокамерных кокильных станках (фиг. 6, 7 и 8) имеется транспортное средство 6 для перемещения камеры 4 совместно с поддоном 7 в плоскости разъема кокиля 2, которое может б ыть выполнено в виде конвейера илиэ т 10 поворотного стола. На поддон 7 при необходимости устанавливается стержень 8, образующий внутреннюю поверхность отливки 9. Основание станка посредством стоек 10 опира 15 ется на станину 11.Камера может иметь участки с различной теплопроводностью ее стенок, что позволяет получать отливки с различнои структурой, напримерч20 часть отливки с отбелом, а другую часть, которую необходимо обрабатывать, с низкой твердостью с перлитной структурой и пластинчатым графитом.25В одном станке может быть одна, две и более камер 4. В двух- и много-камерных станках имеется транспортное средство 6 для перемещения камер 4 совместно с поддонами 7 (фиг, 6, 7 и 8) в плоскости разъема кокиля.Кокильный станок работает следующим образом.При открытых кокиле 2 и камере 4 З 5 на поддон 7 устанавливают стержень 8Э образующий внутреннюю поверхность отливки 9. Затем с помощью механизма 3 сводят формообразующие части кокиля 2 вместе и производят заливку металла. После образования на отливке 9 поверхностной корочки, способной сохранять конфигурацию отливки, формообразующие части кокиля 2 разводят, а отливку 9, стоящую на поддоне 7, заключают в камеру 4 путем сведения вместе ее частей (фиг. 3). В результате того, что внутренняя поверхность камеры выполнена эквидистантно наружной поверхности отливки, вокруг последней образуется равномерный воздушный слой, который вместе со стенками камеры образует термическое сопротивление, препятствующее резкому охлаждению отливки. После выдержки отливки 9 в камере 4 до полной кристаллизации и отжига части камеры 4 разводят при помощи механизма 5, а отливку 9 удаляют . Цикл повторяют.Двух- и многокамерные станки работают следующим образомНа позициях постановки стержни 8 устанавливают на поддоны 7. Затем с помощью транспортного средства 6 (гидроцилиндра, конвейера или поворотного стола) один из поддонов 7 вместе с раскрытой камерой перемещают в плоскость разъема кокиля 2. Сводят его формообразующие части и производят заливку металла. После образования на отливке 9 поверхностной корочки, способной сохранять конфигурацию отливки, формообразующие части кокиля 2 разводят, а отливку, стоящую на поддоне 7, заключают в камеру путем сведения вместе ее частей, которую вместе с поддоном транспортным средством 6 выводят из кокиля 2. Одновременно в плоскость разъема кокиля 2 вводят другую камеру с поддоном. Цикл повторяется. Отливки находятся в камерах до полной кристаллизации, после чего их из камер извлекают. Использование изобретения позволя ет в 1,5-1, 7 .раза увеличить производительность станка за счет уменьшения времени нахождения Отливки в кокиле, улучшить размерные характеристики отливок за счет одного формообразующего кокиля, облегчить управление процессом охлаждения отливки эа счет исключения больших конвективных потоков воздуха, увеличить стойкость кокиля за счет уменьшения времени контакта его с горячей отливкой, 1107957Заказ 5815/10 Тираж 775 ВНИИПИ Государственного к ий и открытийРаушская наб д. 4 ктная, 4 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул по делам изобрет113035, Москва, ЖПодписитета СССР