Устройство для изготовления кодовых жгутов постоянных накопителей

СОЮЗ СОВЕТСНИХООИЛПеекв ИПРЕСПУБЛИН цр 6 11 С 5/12 Ф 1 фк ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВНЬЛКОсю,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПо ДЕЛДМ ИЗ 0 БРЕТЕНИй И отНРЫтий(56) 1. Авторское свидетельство СССР 9466543, кл. Я 11 С 5/ 12, 1973.2. Авторское свидетельство СССР Мф 705515, кл. 6 11 5/12, 1977 (прототип (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОДОВЫХ ЖГУТОВ ПОСТОЯННЫХ НАКОПИТЕЛЕЙ, содержащее основание, на котором жестко закреплены шаблон с технологическими штырями, направляющая, расположенная вдоль шаблона, на которой установлена подвижная каретка прямоугольной Формы с внутренним сквозным отверстием, на боковой гра" ни которой со стороны шаблона размещены проводоукладчйк, соединенный посредством шатуна с механизмом от" клонения проводоукладчика, и механизм разматывания провода, соединенный с проводоукладчиком, и копир, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения быстродействия.801105937 Аустройства, оно содержит механизмыуправления копиром, кинематическижестко связанные с копиром, приэтом каждый механизм управления копиром расположен вдоль направляющейпод копиром напротив соответствующего технологического штыря, а копиррасположен на основании между шаблоном с технологическими штырями ). и направляющей и кинематически жестко соединен с проводоукладчикомпосредством механизма отклоненияпроводоукладчика.2. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизмуправления копиром содержит электромагнит с якорем, на котором жесткозакреплен поводок с упорным роликом,размещенным на оси и кинематическипосредством поворотного упора, соединенным с ползуном, на которомжестко укреплены два гибочных штифта.3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что копир выполнен в виде гибкой ленты, состоящей из отдельных секций.3 1105Изобретение относится к вычислительной технике, в частности к технологическому оборудованию для изготовления запоминающих устроиств электронных вычислительных машин. 5Известно устройство для изготовления кодовых жгутов постоянных накопителей, содержащее диск или прямоугольную плиту с шаблонами, накоторых размещены каркасы прошивае мых сердечников и,карандаш с проводом. Раскладка кодовых жгутов в этом устройстве обеспечивается координатным отанкомф с программным управлением 15Недостатком этого устройства является его большая сложность в изготовлении и эксплуатации.Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовле О ния кодовых жгутов постоянных накопителей, содержащее проводоукладчик, подвижную каретку прямоуголь" ной формы с внутренним сквозным отверстием, на одной из боковых граней 25 которой размещены проводоукладчик и механизм отклонения проводоукладчика, соединенные между собой шату" ном, на каретке расположены на одном валу четыре . кулачка, вал сое- що динен с электродвигателем, первый кулачок - с механизмом отклонения проводоукладчика, а второй и третий " с подающим пальцем и ползуном механизма перемещения, шаблон со штырями,фЗ 5 соединенный с механизмом разматывания провода через проводоукладчик, датчики перемещения, механизм жест" кой фиксации, состоящий из фиксирующего пальца и направляющей с отверс О тиями, на которой размещена подвижная каретка, при этом фиксирующий палец соединен с четвертым кулачком и установлен на механизме перемещения, а датчики перемеще 45 ния выполнены в виде магнитоуправляемых контактов, расположенных вдоль направляющей против каждого штыря шаблона, размещенного с проти- воположной стороны направляющей21.50Недостатком известного устройства является полная остановка каретки в момент заведения провода между технологическими штырями. Это накладывает ограничение по скорос ти, так как каретка обладает значительной массой. Наличие несколь" ких кулачковых механизмов и элект 937 2ромагннта, выполняющего командуна переброс провода, усложняет конструкцию устройства и не позволяетвести раскладку жгута на большихскоростях.Цель изобретения - увеличениебыстродействия устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для изготовления кодовых жгутов постоянныхнакопителей, содержащее основание,на котором жестко закреплены шаблон с технологическими штырями, направляющая, расположенная вдоль шаблона, на которой установлена подвижная каретка прямоугольной формы свнутренним сквозным отверстием, набоковой грани которой со сторонышаблона размещены проводоукладчик,соединенный посредством шатуна смеханизмом отклонения проводоукладчика, и механизм разматывания провода, соединенный с проводоукладчиком, и копир, содержит механизмыуправления копиром, кинематическижестко связанные с копиром, приэтом каждый механизм управления ко-пиром расположен вдоль направляющейпод копиром напротив соответствующего технологического штыря, а копир расположен на основании междушаблоном с технологическими штырями и направляющей и кинематическижестко соединен с проводоукладчиком посредством механизма отклонения проводоукладчика,Механизм управления копиром содержит электромагнит с якорем, накотором жестко закреплен поводокс упорным роликом, размещенным наоси и кинематически посредствомповоротного упора соединен с ползуном, на котором жестко укрепленыдва гибочных штифта,Копир выполнен в виде гибкой ленты, состоящей из отдельных секций.На фиг.1 представлено устройство,общий вид; на фиг,2 - механизм управления копиром; на фиг.3 - стыковочный узел двух элементов гибкой ленты, вид сверху; на фиг.4 - траектория проводоукладчика с проводом,видсверху; на фиг.5 - схема соответствия раскладки провода изгибу ленты,вид сверху.Устройство содержит направляющую1, подвижную каретку 2 прямоугольнойформы с внутренним сквозным отверстием, качающийся рычаг 3 с зубчатым3 11059сектором на одном плече и двумя роликами 4 на другом плече, гибкую ленту 5, выполненную из отдельных элементов, шаблон 6 с технологическимиштырями 7, наконечник 8; проводоукладчик 9, рычаг 10, механизм качания11, основание 12, механизм разматывания провода 13, шатун 14, механизм отклонения 15 проводоукладчика 9, приводные шестерни 16, электродвигатель 17, паразитную шестерню18, неподвижную зубчатую рейку 19, механизм управления копиром содержитнеподвижный корпус 20, нижний полэун 21, пружину 22, нижний подвижный кронштейн 23 с ограничительнымивыступами, пружину 24, верхний подвижный кронштейн 25 с ограничительнымивыступами, приводной элемент 26, электромагнит 27 с якорем 28, поводок 29с упорным роликом 30, поворотный упор31, ось 32, верхний ползун 33 с гибочными .штифтами 34, штифты 35 и коромысла 36.Гибкая лента 5 в предлагаемомустройстве выполнена по всей длиненебольшими секциями с креплениями вместах, где на шаблоне 6 между тех нологическими штырями 7 имеется увеличенный зазор (фиг.3). На концахкаждой секции гибкой ленты 5 имеютсяпрорези под штифты 37. Оба конца вместе со вставкой 38 помещены в прямоугольный паз кронштейна 39, располо-,женный на осевой линии 40, которая соответствует свободному положению лен 35ты 5,ЙУстройство работает следующим образом.В исходном положении подвижная ка 40ретка 2 находится вне зоны технологических штырей 7, приводной элемент 26отведен, упорный ролик 30 на поводке29 свободен. После включения питаниясчитывается информация с машинного но 45сителя и подаются команды на электромагниты 27 для изгиба ленты 5 соответственно коду первого провода. Информации "1" соответствует включенноесостояние электромагнита 27, информации "0" - выключенное. Упорный ролик 30 у невыключенного электромагнита 27 занимает положение, изображенное на фиг.2 - выше оси 32 поворотного упора 31. Упорный ролик 55 30 у включенного электромагнита 27 занимает положение оси 32 поворотного упора 31. 37 4Далее приводной элемент 26, приводимый в движение от отдельного механизма, движется к верхнему подвижному кронштейну 25 и сжимает пружину 24. Упорный ролик 30 встречается с поворотным упором 31 и ставит его в одно из двух фиксированных положений.При дальнейшем движении приводной элемент 26 касается нижнего подвижного кронштейна 23 и, сжимая пружину 22, двигает его к неподвижному корпусу 20, при этом поворотный упор 31 оказывается напротив одного из двух полэунов - верхнего 33 или нижнего 2 1, причем тот ползун, напротив которого оказался поворотный упор 31 вдавливается в неподвижный корпус 20. В конце хода приводного элемента 26 гибочные штифты 34, установленные на верхнем ползуне 33, изгибают ленты от среднего положения 40, которое соответствует положению прямой ленты 5 в ту или иную сторону в зависимости от положения поворотного упора 3 1. Итак, механизм управления копиром подготовил копир-гибкую ленту 5 к раскладке первого провода.Далее включается электродвигатель 17 и движение через приводные шестерни 16 передается на паразитную шестерню 18, которая взаимодействует с неподвижной рейкой 19, и каретка 2 движется по направляющеу 1.Ролики 4, находясь на рычаге 3, охватывают изогнутую гибкую ленту 5 и при движении каретки 2 обеспечивают перемещение рычага 3 согласно изгибам гибкой ленты 5.Зубчатый сектор на другом плече рычага 3 передает движение механизму отклонения 15, который за полный ход поворачивается на 180 и с помощью шатуна 14 передает движение на проводоукладчик 9.Наконечник 8 заводит провод с механизма разматывания 13 между техноло. гическими штырями 7 и осуществляет раскладку провода согласно программе, заданной гибкой лентой 5.Заведение наконечника 8 с проводом между технологическими штырями 7 происходит при постоянном движении каретки 2 вдоль ряда этих штырей, и если наконечник 8 двигать поперек ряда технологических штырей 7 с постоянной скоростью (его путь изображен на фиг.4 позицией 41), его столкновение с технологическими штырями 7 неизбежно.110595Поэтому механизм качания 11 передает качательные движения рычагу 10,причем пока каретка 2 не дошла до середины между технологическими штырями 7, наконечник 8 забегает вперед,а когда каретка 2 проскочила сере дину между технологическими штырями7, наконечник 8 отстает от каретки2, а механизм отклонения 15 черезшатун 14 обеспечивает наконечнику 08 максимальную скорость прохода средней точки между технологическимиштырями 7,Суммируя движение самой каретки2 с движением от механизмов качания 1511 и отклонения 15, наконечник 8проходит траекторию, очерченную проводом с механизмаразматывания 13(Фиг.4). Б итоге провод, расположенный на техйологических штырях 7, повторяет изгибы гибкой ленты 5 на гибочных штифтах 34 (Фиг,5),.После полной раскладки проводапо технологичееким штырям 7 каретка2 движется далее на позицию маркиров ки номера провода. В это времяприводной элемент 26 см.фиг.2) отводится влево и освобождает верхнийи нижний подвижные кронштейны 23 и 25,при этом упорный ролик 30 на поводке зо29 и поворотный упор 31 освобождаются.Далее с пульта управления подаются команды иа электромагниты 27 согласно информации, считанной с машинного носителя для раскладки следую 37Щего номера провода. Каретка 2 возвращается после маркировки номера провода к технологическим штырям 7 и начинает раскладку следующего провода.Техническое преимущество изобретения по сравнению с прототипом заключается в увеличении быстродействия устройства в 4-5 раз, так как подвижная каретка в процессе раскладки движется с постоянной скоростью за счет замены старт-стопного режима, примененного в прототипе, движением с постоянной скоростью. Использование механизма отклонения подобной конст- рукции- обеспечивает проведение наконечника с проводом между технологическими штырями шаблона при безостановочном движении каретки.Наличие механизма управления копиром позволяет заносить информацию на целый провод Во время нахождения каретки вне зоны раскладки - при маркировке концов проводов, т.е. исключается старт-стопный режим.Упрощается конструкция каретки и устройства в целом за счет исключения механизма фиксации и перемещения.Все механизмы каретки жестко замкнуты, элементы конструкций, имеющие переменные скорости, реверсируются плавно, не имеют остановок, обладают малой массой, Ошибки при раскладке провода исключены, Уменьшается производственный шум от работающего устройства,едактор оРРектор В, Гирня иал ППЛ "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,каз 5605/4 1 ВНИИПИ Госуд по делам 113035, МоскваТираж 575 Подписноественного комитета СССРзобретений и открытийЖ, Раушская наб., д, 4/5