Вяжущее

(19) (111 0 0 С 04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИСА Н АВТОРСИ СВИДЕТЕЛЬСТВ 3 а огтев роды и соединение щелочио т л и ч а ю щ е е с ялью повышения прочноститвердения и остаточной пле термообработки при те373-1273 К, оно содержиплавления щелочной алюмпороды с известняком ив соотношении от 1:1,05:0,25 при следующем соопонентов, мас.Ъ: цесроки посБюл.916ховский,арева и Вордена Тинженерно В. КривенЧиркова дового Кра троительны й ;1,4 омститут3) 666. 96.6.(088.8)6) 1, Алиев А;Г. и др. Щелжущие и мелкозернистые беих основе. Ташкент, "Узб80, с.168-169.2, Авторское свидетельст775075, кл. С 04 В 19/04,рототип).4)(57) ВЯЖУЩЕавления щелочи ны в кистан" ияиликат- вестня 93 о С 197(21) 3381376/2 (22) 05.12.81 (46) 30.04,83 (72) В.Д. Глу ко, Е.К. Пушк (71) Киевский ного Знамени Продукт плавле щелочной алюмо ной породы с и ком и флюоритом Соединение щелочного металл о метал МЧТОС ранние рочности мпература продукт силикатно флюоритом 0,06 до 1 тношении к,49 ,41 лочныхер, раст.силикат ным мо рованну рия. Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при получении быстротвердеющего и высокопрочного жаростойкого вяжущего.Известно вяжущее включающее гра. нулированные шлаки и щелочной возбу дитвль твердения 13Недостатком данного вяжущего является иизкая механическая прочность.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является вяжущее, включающее продукт плавления алюмосиликат ной породы и нефелинового шлама в соотношении 1 г 3,5-1:3,2 при следующем ,15 соотношении компонентов, вес.йг растворимое стекло (в пересчете на ВЬ где Р - Игг или К ) 2-10 , продукт плавления алюмосиликатной породы и нефелинового шлама 90-98 220Однако известное вяжущее характеризуется низкой прочностью в ранние сроки твердения, а также недоста точно высокой остаточной прочностью образцов после нагрева в интервале 25 температур 373-1273 К.Цель изобретения - повышение проч ности в ранние сроки твердения и остаточной прочности ггосле термообра"ботки при 373-1273 К 1.30Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее продукт плавления щелочной алюмосиликатной породы и соединение щелочного металла, содержит продукт плавления щелоч ной алюмосиликатной породы с известия. ком и флюоритом в соотношении (1 г 1,05: В качестве соединений еталлов используют, нап оримое натриевое стекло:0,06)-(1 г 1,4 г 0,253 при следукщем сов отношении компонентов, мас,ЪгПродукт плавлениящелочной алюмосиликатной породы с известняком и флюоритом 93-97Соединение щелочногометалла 3-7Вяжущее приготовляют следующим образом.щелочную алюмосиликатную породу, известняк и флюорит подсушивают до влажности 1,5-2 мас.В, смешивают в .заданном соотношении и измельчают в вибромельнице. Полученную шихту нагревают при 2=1523-1573 К до полного расплавления и гомогенизации стекломассы, после чего расплав резко охлаждают путем выливания в воду. Гранулят подсушивают до влажности не более 1 мас.Зг и измельчают 8 вибромельнице до тонины помола, соответствующей дельной поверхности 5 =300-500 м /кг по прибору ПСХ. После затворения молотого стекла растворами щелочных соединений полученные композиции твердеют как в естественных условиях, так и при использовании всех видов тепловлажностной обработки. В качестве щелочных алюмосиликатных пород используют интрузивные и эффузивные горные породы " нефелин-сиениты, щелочные сиениты, мариу- политы, уртиты фойяиты, луявриты, фонолиты, химический состав которых приведен в табл.1.2 а б л и ц а 1 лем М = 1-3, кальцнн соду и гидроксид н(,1273 К 2 и интенсифицировать процес., сы спекания и плавления, но и проводить гомогениэацию расплава при температуре на 473 К ниже, чем в слу чаеполучения продукта плавления але 5 мосиликатного состава для.известноговяжущего. Применение в качестве компонен-тов шихты для получения вяжущего щелочной алюмосиликатной породы и флюорита СаГ вместо алюмосиликатной.породы с низким содержанием щелочей позволяет не только снизить температуру плавления расплава Т а б л и ц а 2 Содеожание оксидов мас.Ъ в д ы дф продукте плавленияОк сиды шихте до плавления Идсйа 10Г 2,67-3,519 0,12-0,532 Составы вяжущего и результаты,испытаний образцов на его основе,согласно ГОСТ 310.1.76-,310.4.76)приведены в табл.З Т а блица Предел прочности при сжатии образцотвердеющих в нормальных условиях,МПа, через Состав вяжущего, мас.% Вя- жу- щее 7 28 сут сут Зч бч 12 3су су Предлагаемое 1 Продукт плавления шихты,включающей щелочной сиенит, известняк и флюоритв соотношении 1:1,4:0,0697 1 7 ф 15 3 20 0 30 1 33 2 647 78, 85 О2 18 ю 525 юО 3412 38 к 4 71 юЗ 85 фб Натриевое растворимоестекло (в пересчете найа 20.,31014814 Продолжение табл,З и рееа 17,4 23,2 аие ФВ аж 19,5 28,0 02,0,8 76,1 Натриевое растворимоестекло (в пересчетена йа 0 ) 28 7 10 38,0 48,9 85 2,4 Продукт спекания шихты, включающей нефелиновый сиенит, известняк и флюорит в соотно-" шении 1:1,05:0,15 9 Раствор гидроксида натрия (в пересчетена йа 20)Продукт плавления шихты, включающей нефелиновый сиенит, известняк и флюорит в соотношении 1:1,05 ю 0,15 9 Раствор гидроксида натрия (в пересчетена йа 0) 16 у 5 26,4 33 19,0 28,5 382,5 2,3 15,1 25,4 32,1 41,7 81,5 92,6 195 28,9 38,5 45,6 86,0 9 5 5,Продукт плавления шихты, включающей нефелиновыйсиенит, известняк и флюорит в соотношении1:1,05 з 0,1593 2,3 15,6 25,7 33,0 2,65 19,8 29,3 39,7 83,4 93,6 87,510 3,2 гидроатрия счете плавления включаюиуполит, як и флю- соотноше,1 юО 06 15,0 19,7 25,8 34,1 72,6 80,1 17,0 23,8 33,5 41 р 5 78,0 89,5 2 3 Продукт плавленияшихты, включающейщелочной сиенит, из.вестняк и флюоритв соотношении 1:1,2:25 Раствоксида1014814 Продолжение таб Вя- жу- щее Раствор карбонатанатрия (в пересчете на йаО)Продукт плавленияшихты, включакщеймариуполит, извесняк и флюорит всоотношении1 ф 1,1:0,15 9 26,9 40,1 75,4 96,034,0 47,5 83,0 111,5 4 .16 0 2,4 01,5 Раствор карбонатнатрия (в пересЧете на йа 20) кт плавления включающей поЛит, извес флюорит в ошении(в пересчете найа 0) Продукт плавления алюмосиликатной породы и нефелиново го шлама в соотношении 1:3,5 90 Растворимое стекл(в пересчете найа 20) 10 ФМПредел прочности при сжатии образцов из раствора Предел прочности при сжатии образцов из теста но густоты.:3.ально Продшихтымариняк исоот1:1,Продукт алюмосил породы вого шл ношении лавления катной нефелиноа в соот- :32 98 11,1 17,9 40,8 53,9 94,0 14,5 23,8 57,6 71,8 126, 109 10148143 табл.4 представлены резулвтатицов (согласно методике СН 156- фиэико-механическим испытаний образ) .ЮТаблица 412 1014814 Продолжение табл. шшшвюиеш шв ШШШюж еещеаа1 2 3 4100 373 40,1 91,8685,989,692,0100 578. 773 973 1273373 43,8 573 773 9731273 373 578 10 25,3 773 9731273 373 88,676,5 68,1 59,04 573 773 40,8 973 1273 Нумерация составов вяжущего соответствует табл.3. прочность и остаточную прочностьпосле термической обработки образцов на основе предлагаемого вяжу Составитель В, БольшовРедактор И, Рачкулинец Техред И.Гайду Корректор О. Билак Заказ 3121/17 Тираж 622 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Результаты испытаний подтверждают повышенную активность в ранние сроки твердения, высокую марочную 1 54,1 49,7 46,5 48,5 49,8 59,9 54,6 52,3 5,0 52,9 30,1 276 25,4 23,1 19,9 50,3 44,6 38,5 34,3 29,7 91,1587,388,4888,310091,69 84,38 76,7466,1 100