Устройство для передачи труб к станкам поточной линии

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к производству труб и их обработке на поточныхлинияхИзвестно устройство для передачитруб к стенкам поточной линии, содержащее механизмы для поперечной передачи, выполненные в виде,многосекционных наклонных решеток по количеству станков в линии, встроенные междусекциями поворотные рычаги с механиэмами подъемаи механизмы для загрузки станков 11,Известное устройство обеспечиваетнезависимую загрузку и разгрузку любого станка линии. Однако передача 1труб с позиции на позицию осуществляется в строгой последовательности содного станка на другой, что не вдостаточной степени обеспечивает повышение производительности поточнойлинии,Кроме того, эа счет самопроизвольного скатывания и падения труб с поворотных рычагов с одной позиции надругую создается повышенный шум,ухудшающий условия обслуживания линии,Целью изобретения является повышение производительности путем совмеще.ния операций загрузки и разгрузки иснижения уровня шума,Поставленная цель достигается тем,что устройство для передачи труб кстанкам поточной линии содержит механизмы для поперечной передачи, выполненные в виде многосекционных наклонных решеток по количеству станковВ линии, встроенные между секциямиповоротные рычаги с механизмами подьема и механизмы для загрузки станков,а каждый поворотный рычаг снабжен на правляющими и кареткой с призмами дляразмещения на них труб, установленной на направляющей и через дополнительно введенную в устройство системузвеньев соединенной с приводом ее пе ремещения,На фиг. 1 иэображен общий вид поточной линии, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрезБ-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - разрезВ-В на фиг. 3; на фиг, 5 - разрезГ-Г на фиг, 3.Устройство для передачи труб кстанкам поточной линии содержит многосекционную наклонную решетку 1 дляпоперечной передачи труб состоящуюиз рельсов, установленных на стойках 2, и размещенную над рольгангом3, продольно направляющим трубу кобрабатывающему станку,устройство содержит также перекла дыватели 4, предназначенные для приема и укладывания трубы на рольганг 3.Перекладыватель 4 выполнен в виле врашаюшихся вокруг осей 5 поворотных рычагов б, Оси 5 закреплены посредством 65 кронштейнов 7 на рельсах 1, На рычаге б установлена каретка 8 с призмами 9, перемещающаяся посредством катков 10 по его направляющим 11,Для перемещения каретки 8 вдоль рычага она связана через ось 12 с тягой 13, которая шарнирно соединена со звеном 14, закрепленным на валу 15, На этом же валу установлено приводное звено 16, связанное с гидроцилиндром 17, Рычаг б имеет механизм подъема, выполненный в виде гидроцилиндра 18, установленного на стойке 19 и связанного через приводное звено 20, закрепленное на валу 21 со звеном 22, которое шарнирно через тягу 23 соединено с рычагом б.Устройство работает следующим образом.В исходном положении труба-эаго"товка находится на накопительной наклонной решетке 1 перед первым станком. Включается гидроцилиндр 18 и через систему звеньев рычаг 6, поднимаясь, отрывает первой призмой 9, зак"репленной на каретке 8, трубу-заготовку. Затем включается гидроцилиндр17, через систему звеньев каретка 8с трубой отъезжает в сторону, при пе;реключении гидроцилиндра 18 рычаг бчерез систему звеньев опускается, итруба укладывается на рольганг 3 дляподачи в обрабатываемый станок. Одновременно во время обработки первойтрубы, каретка 8 выезжает иэ зоныГольганга 3 в крайнее положение, пос,пе чего рычаг б занимает верхнее горизонтальное положение,Каретка 8 снова передвигается впервоначальное положение, и рычаг бперемещает трубу с первой наклоннойрешетки 1 фна последующую для накопления труб перед последующим станком.На протяжении процесса. обработки напервом станке рычаг 6 делает накопление труб (или передает ранее обработанную трубу) к последующему станку,таким образом происходит соВмеЩВниЕзагрузки и разгрузки станка.После накопления труб к йоследующему станку каретка 8 посредством. кат.ков 10 по направляющим 11 отъезжает в крайнее положение, рычаг. б опуска- ется в крайнее нижнее положение, Затем каретка 8 выдвигается вдоль рычага б, включается механизм подъема, и рычаг 6, поднимаясь, отрывает обработанную трубу второй призмой 9, закрепленной на каретке 8, а первой приз.мой 9 отрывает новую трубу-заготовкус наклонной решетки 1. Таким образомна рычаге б с кареткой 8 в верхнемгоризонтальном положении находитсядве трубы одновременно, После этогокаретка 8 делает промежуточный ход,.рычаг б опускается и при этом однатруба остается на наклонной решетке1. перед последующим станком, а трубазаготовка при опускании рычага б икрайнее нижнее положение укладываетСя на рольганг 3 для дальнейшей обработки на станке. Под концами обработанных труб и труб заготовок установлены индуктивные датчики (не показаны), которыми определяется наличие труб и дальнейший путь этих труб, Эти и другие блокировочные и управляющие устройства для линии предусмотрены для автоматической работы. После обработки переднего концатруб на ряде станков трубы поступают на рольганг для,осуществления пропольной передачи между станками, Затем трубы поступают- на наклонную решетку станков для обработки. заднего конца трубы.Предлагаемое устройство для пере"дачи труб к станкам поточной линии позволяет повысить производительность 1 О,линии, улучшить условия обслуживанияи снизить уровень шума по всей поточной линии, 10132131013213 Г-Г Составитель В. ВоробьРедактор Л. Гратилло Техред В.Далекорей рректор А. Тяс по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб аказр 289/21 Тираж 758 ВНИИПИ Государственного комитета СССР одписн д. 4 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн 7 АХ