Сальниковое уплотнение с пластичной набивкой (его варианты)

,80, 10068 СОЮЗ СОВЕТСНИХОЙВМЛПКИЧЕП 4 ИРЕСПУБЛИН. а) Р 16 5 15/18 ГОСУДАРСТВЕН ПО ДЕЛАМ ИЗ Ый НОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИйЗОБРЕТЕНИТЕЛЬСТВУ ния путе равноме ОПИСАНИЕ И Н АВТОРЬСОВ 6 У СВИДЕ(57) 1, Сальниковое уплотнение с пластичной набивкой, принудительно подаваемойнагнетающим устройством, содержащее корпус с расточкой, рабочую камеру, пр межуточную камеру, соединенную с нагнетающим устройством и отделенную от ра бочей камеры дросселирующим кольцевым каналом и втулку с выступом, размещенным в расточке корпуса, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности уплотнем автоматического поддержания рн 9 го давления набивки в рабочей камере, нагнетающее устройство размещено во втулке, при этом втулка выполнена подвижной,а в расточке корпуса выполнено кольцевое углубление, при этом дросселирующий канал образован копьцевым углублением и наружной поверхностью выступа втулки.2, Сальниковое уплотнение с ппастичной набивкой, принудительно подаваемой нагнетающим устройством, содержащее корпус с расточкой, неподвижную втулку, рабочую камеру, промежуточную камеру, соединенную с нагнетающим устройством и отделенную от рабочей камеры дросселирующим каналом, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повьппения надежности и долговечности уплотнейияпу.тем автоматического поддержания равномерного давления набивки в рабочей камере, в расточке неподвижной втулки раз- С мещена подвижная втулка с расточкой,8 боковые поверхности втулок выполнены перфорированными, отверстия которых при аай совмещении образуют дросселирующие каналы, Р1 1006Изобретение относится к уплотнительной. технике, в частности к сальниковымуплотнениям валов машин и аппаратов.Известно сальниковое уплотнение спластичной набивкой, принудительно подаваемой нагнетающим устройствам, содержащее. корпус с расточкой, втулку, рабочую камеру и промежуточную камеру, соединенную с нагнетающим устройством иотделенную от рабочей камеры дроссепи- йруюшим каналом 1 .Данная конструкция сальникового уплотнения позволяет набивку перед выдачей в рабочую камеру распределйтьв промежуточной камере, что частичносглаживает неравномерность давления набивки по периметру вала в рабочей камере.Однако данная конструкция не обеспечивает в течение длительного временинепрерывного поддержания равномерногодавления набивки по периметру вала в рабочей камере иза постоянного износа ипотери набивки, так как давление набивки,выдаваемой через дросселирующий кольцевой канал из промежуточной камеры врабочую, в процессе подпитки будет всегда больше в районе подачи набивки, чемв противоположной точке, что приводитк недостаточной герметизации уплотнения, Зйт,е. к утечке уплотняемой среды, а утечка среды всегда нежелательна, причемпри работе с высокоагрессивными и токсичными средами дажЕ недопустима,Цель изобретения - повышение надеж ности и долговечности уплотнения путемавтоматического поддержания равномерного давления набивки в рабочей камере.Указанная цель достигается тем, чтонагнетающее устройство размещено вовтулке, при этом втулка выпопнена под 40вижной, а в расточке корпуса выполненокольцевое углубление, при этом дросселирующий канал образован кольцевым углублением и наружной поверхностью выступавтулки.Эта же задача принципиально одним итем же путем решена выполнением устройства по другому варианту, в которомв расточке неподвижной втулки размещена подвижная втулка с расточкой, боко- фйвые поверхности втулок выполнены перфоррованкыми, отверстия которых присовмещении образуют дросселируюшие каНа фиг, 1 изображено сальниковое уп- ффлоФяение с открытой промежуточной камерой; на фиг. 2 - то же, с закрытойпромежуточной камерой; на фиг. 3 - вари 829 2ант сальникового уплотнения с открытой промежуточной камерой; на фиг. 4 - то же, с закрытой промежуточной камерой.Сальниковое уплотнение содержит корпус 1, в расточке которого выполнено кольцевое углубление 2, подвижную втулку 3, пружины 4, рабочую камеру 5, промежуточную камеру 6, соединенную с одной стороны с нагнетающим устройством 7 каналом подачи пластичной набивки 8, а с другой стороны - дросселируюшим кольцевым каналом 9 с рабочей камерой.Сальниковое уплотнение работает следующим образом.Пластичная набивка подается из нагнетающего устройства 7 по каналу 8 подачи в промежуточную камеру 6 и через дросселируюший кольцевой канал 9, образованный кольцевым углублением 2 и втулкой Э, заполняет рабочую камеру 5, как показано на фиг. 1.При дальнейшем нагнетании набивки в рабочую камеру,эа счет возрастания давления набивки в ней, происходит осевое перемещение подпружиненной втулки. до полного перекрытия промежуточной камеры расточкой корпуса, Пружины выбраны с таким расчетом, что при полном перекрытии промежуточной камеры, в рабочей камере создано необходимое для герметизации вала усилие поджатия набивки,В процессе перемещения набивки по периметру промежуточной камеры иэ-за потерь на трение по корпусу камеры происходят потери давления (напора) набивки, Но в связи с тем, что промежуточная камера перекрыта, происходит перераспределение давления набивки при движении ее по сечению камеры. При этом давление набивки по окружности выравнивается, Распределяясь по промежуточной камере, набивка под действием давления нагнетания стремится попасть в рабочую камеру 5 через дросселируюший кольцевой канал 9, А так как при работе вала происходит постоянная потеря набивки из рабочей камеры за счет ее износа и выброса через зазоры между валом и торцовыми стенками корпуса сальникового уплотнения, то износ набивки и ее потеря"из рабочей камеди влечет за собой потерю давления набивки в рабочей камере, вследствие чего под действием пружин 4 происходит осевое перемещение втулки 3 .в зону рабочей камеры с открыванием промежуточной камеры 6, которая непрерывно подпитывает набивкой рабочую камеру, тем самым обеспечивается посто829 45, Пружины 4 выбраны с таким расче.том, что при полном перекрытии дроссе .лирующих каналов в рабочей камере создано необходимое для герметизации валаусилие поджатия набивки,В процессе перемещения набивки попериметру промежуточной камеры из-оапотерь на трение по корпусу камеры происходят потери давления (напора) набивки, Но в связи с тем, что дросселируюшие каналы перекрыты, в промежуточнойкамере происходит перераспределение дав-ления набивки при движении ее по сечению камеры, При этом давление набивкипо окружности выравнивается, Распределяясь по промежуточной камере, набивкапод действием давления нагнетания стремится попасть в рабочую камеру черездросселируюшие каналы. А так как приработе вала происходит постоянная потеря набивки из рабочей камеры за счетее износа и выброса через зазоры междувалом и торцовыми стенками корпуса сальникового уплотнения, то износ набивки и ее .потеря из рабочей камеры влечет за собоййотерю давления набивки в рабочей камере, вследствие чего под действием пружин происходит .осевое перемешение подвижной втулки в зону рабочей камеры соткрытием дросселируюших каналов черезкоторые происходит непрерывная подпитканабивкой рабочей камеры,.тем самымобеспечивается постоянное, необходимоедля герметизации вала усилие поджатиянабивки.При этом следует отметить, что величина открытия дросселируюших каналов,а следовательно, и скорость подпитки набивкой рабочей камеры не постоянна изависит от скорости. вращения вала, величины зазоров между валом и торцовымистенками рабочей камеры и достигает некоторого значения, но не равняется нулю,до тех пор пока давление набивки в рабо-:чей камере не превысит сил сжатия пружин и дросселируюшие каналы перекроются, тем самым сохранится необходимоеусилие поджатия набивки к валу.Технико-экономическая эффективностьизобретения состоит в повышении надежности герметизации сальникового узлапутем автоматического поддержания необходимого равномерного давления уплотнительной набивки, а это в свою очередь,обеспечивает их долговечность на межремонтный цикл,3 1006янное, необходимое для герметизации вала усилие поджатия набивки.При этом следует отметить, что величина открытия промежуточной камеры, аследовательно, и скорость подпитки набивкой рабочей камеры не постоянна изависит от скорости вращения вала, величины зазоров между валом и торцовыми стенками рабочей камеры и достигаетнекоторого значения, но не равняется нулю, до тех пор пока давление набивки врабочей камере не превысит сил сжатияпружин и йромежуточная камера полностью не перекроется расточкой корпусатем самым сохранится необходимое усилие поджатия набивки к валу,Исходя из того, что при работе валаизнос и потеря набивки из рабочей камеры происходит постоянно, то нагнетаниенабивки в рабочую камеру сальниковогоуплотнения происходит автоматически спостоянным сохранением герметизациивала до полной выборки всего запаса набивки в нагнетающем устройстве, запаскоторой, как правило, должен определять-ся, исходя из межремонтного цикла оборудования,По другому варианту сальниковое уплотнение содержит корпус 1, неподвижную втулку 10, подвижную втулку 3,внутри которой выполнена расточка 11,пружины 4, рабочую камеру 5, промежуточную камеру 6, соединенную с однойстороны с дросселируюшими каналами 12,которые образованы отверстиями, выполненными по периметру боковых поверхностей обеих втулок, причем каналы могутиметь различную форму и расположение,например в шахматном порядке.Сальниковое уплотнение работает следующим образом.Пластичная набивка подается из нагнетающего устройства 7 по каналу 8 подачи в промежуточную камеру 6 и черездросселируюшие каналы 12, образованные отверстиями, выполненными на боковых поверхностях неподвижной 10 и подвижной втулок 3, заполняет рабочую камеру 5,При дальнейшем нагнетании набивкив рабочую камеру 5 за счет возрастания Одавления набивки в ней, происходит осевое перемещение подпружиненной подвижной втулки 3 до полного перекрытия дросселируюших каналов 12, соединяющих промежуточную камеру 6 с рабочей камерой. Ужгород, ул, Прое Редактор СЗаказ 209 Тираж 923ИПИ Государственногоо делам изобретений и5, Москва, Ж, Рау Подписноемитета СССРткрытийкая наб., д. 4/5