Композиция для отделочных работ

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ 0,5-5,0 1,5-5,5 Изобретение относится к строительным материалам, а именно к полимерцементным композициям, используемым для защиты строительных изделий и конструкций от атмосферных воздействий. Известна композиция1) для отделки строительных конструкций, включающая следующие компоненты, вес.ч:Мел 100 Синтетическийлатекс 0,5-8,0 Мыло хозяйственноеКлей костныйЭмульсол кислыйсинтетический 1,0-4,5Вода 32-52Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является композиция 2для отделочных работ, включающаяследующие компоненты, вес,ч; Белый цемент иликаменную муку, илимел, или их смесь присоотношении 1: 1:0,5 34-45Сухие белила 3-5Эмульгатор 0,3- 1,5Вода 14,53-26,0Растворитель 13-24Стабилизатор 2Олигоарилалкены 13-6Экранированныеполифенолы 0,01 -0,7Пояиметаллическиесоли полимеров 0,08-0,3Известные композиции обладают не"достаточной прочностью при изгибеи атмосферостойкостью. Цель изобретения - повышение проц- ности при изгибе и атмосферостойгокости получаемого покрытия.Цель достигается тем, что композиция для отделочных работ, включающая белый цемент или каменную(с Н,К. 120 Си К.К, 220 С) 45 40-50 60-50 3 93 муку, или мел, или их смесь при соотношении 1:1:0,5, сухие белила, эмульгатор, растворитель, стабилизатор, олигомерное связующее и воду, содержит в качестве олигомерного связующего дивинилстирольный соолигомер с молекулярной массой 5000- 25000 и дополнительно - полиоксиалкилены общей формулы НО - 1 СН - СН- К1ИХгде Х = Н, СН 5; В - алкил, алкилфенил, циклогексилфенил; п = 7 - 20 при следующем соотношении компонентов, мас.4:Белый цемент иликаменная мука, илимел, или их смесьпри соотношении 1; 1;0,5Сухие белилаЭмульгаторРастворительСтабилизаторДивинилстирольныйсоолигомер с молекулярной массой5000-25000ПолиоксиалкленыВода Дивинилстирольный соолигомер получают путем инициированной сополимеризации дивинила и стирола в среде этилбенэола при 180 С. Соотношениеосумма мономеров: растворитель .равно 1:2. В качестве инициатора используются гидроперекись иэопропилбензола и перекись трет-бутила, которые берут в количестве 0,83 от веса реакционной смеси. Благодаря высокой ненасыщенности, дивинилстирольный соолигомер способен вступать в различные химические превращения. Термореактивная способность этого соолигомера позволяет получать покрытия, отверждающиеся как при нормальной так и при повышенной темпера 1отурах, Так. при 100- 150 С покрытия на основе дивинилстирольного соолигомера при толщине 0,1-0,3 мм отверждаются за 0,5-1 ч, при 150- 200 С - за 20-40 мин,К преимуществам дивинилстирольного соолигомера указанного состава относится то, что покрытия на его основе способны отверждаться под воздействиями ультрафиолетового облу 4чения. После первоначального отверждения покрытия при нормальной температуре процесс структурирования("сшивки") этого соолигомера и егоактивного взаимодействия с другимикомпонентами и наполнителями полймерминеральной смеси происходит подвоздействием солнечных лучей в течение длительного времени.1 о Благодаря этим свойствам, присущим разработанным составам на основе дивинилстирольного соолигомера,удается получать в высокой степениатмосферостойкие (погодоустойчивые) 15 покрытия для наружных работ, связанных с повышенной солнечной радиацией, характерных для южных районов СССР.В результате проведенных исследо ваний для растворения дивинилстирольного соолигомера предложены следующие дешевые и малотоксичные составырастворителей, об.Ф: ЦПиробенолБензин Б(без высокооктановых добавок)1 ИКсилольная фракцияУайт-спирит1 тБензолБензин Б(без высокооктановых добавок) Дивинилстирольный соолигомер,как показали испытания, полностьюрастворяется в указанных составахпри нормальной температуре,Для приготовления практическихрабочих растворов дивинилстирольного олигомера в качестве наиболееподходящих, рекомендуются следующие составы, об.4:(без высокооктановых добавок) 85-90В жидких составах соолигомер растворяют при нагревании (50-60 С). Преимущество предлагаемой композиции по сравнению с известной состоит в том, что значительно упрощается рецептура и технология получения летнего состава. Это преимущество 1 выражается в том, что при добавлении цемента или других наполнителеи не наблюдается коагуляции между цементом и водным раствором соолигомера.Поэтому эта композиция не требует 20 введения стабилизатора. Способ приготовления композиции заключается в следующем:39,8 - 47,5 мас.Ф измельченного 25 дивинилстирольного олигомера,0,2 - 2,5 мас. полиаксиалкиленов .и 60 - 50 мас.3 растворителя (состав растворителей приводится выше) перемешивают в мешалке и получают 40 - зв 504-ный раствор (лак). В смесителе путем смешения3-5 мас.4 щелочного отхода (эмульгатор), 3-4 мас.Ъ бентонитовой глины и 94-91 мас.3 воды получают водный раствор комбинированного эмульгатора. В случае приготовления эмульсии обратного типа (вода в лаке), бентонит не вводят, а готовят 0,3-0,53-ный раствор щелочных отходов. В случае применения эмульгатора ОПбентонит также не вводят, а готовят 8-10-ный водный раствор эмульгатора,Дивинилстирольный соолигомер с молекулярной массой 5000Дивинилстирольный соологомер с молекулярной массой 8500Дивинилстирольный соолигомер с молекулярной иассой. 20000 бПосле приготовления обоих указанных растворов к 1 мас. лака добав-. ляют 0,3-1 мас,Ф водного раствора комбинированного эмульгатора или водного раствора оксиэтилированных алкилфенолов (ОПи/или ОП), и смесь перемешивают со Чкоростью 1500- 2000 об/мин в течение 10-15 мин и получают устойчивую эмульсию.При добавлении 0,3-0,4 мас.4 водного раствора щелочных отходов получается эмульсия обратного типа. Затем смесь 41,3-60 мас. эмульсии, 38-50 мас.Ф белого цемента, каменной муки или мела (или их смесь при соотношении 1: 1:0,5), 5-3 мас.4 цинковых или литопоновых белил перемешивают в мешалке, пропускают через краскотерку. При получении летнего состава в эмульсионную композицию, полученную путем введения комбинированного эмульгатора, дополнительно вводится стабилизатор: поливиниловый спирт (ПВС), карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) или смесь казеина с КМЦ (1:2) в количестве 5 мас.В от веса наполнителя.Эмульсионный состав с применением ОП получается путем смешения 0,3-0,5 мас. 8-10-ного водного раствора эмульгатора и 1 мас.г 404-ного лака. Затем к 42-60 мас.4 полученной эмульсии добавляют 5-3 мас.3 цинковых или литопоновых белил, 40-50 мас.Ф белого цемента или каменной муки, дополнительное количество воды до получения необходимой консистенции.Предлагаемый способ не требует введения в состав стабилизатора.В табл. 1 представлены конкретные ,примеры выполнения предлагаемой композицииВ табл. 2 представлены физико-механические показатели предлагаемой композиции по сравнению с известной.Таблица 1937411 8Продолжение табл, 1 Компоненты 13 14 13 0,1 2,5 2,5 1,05 0,1 0,1 0,1 ф 7 16 21 Полиоксиалкилены: 0,95 0,2 0,2 7 Белый цемент 38 Ди винилстирол ьный соолигомер с молекулярной массой25000 Ди ви нил сти рол ьный,сооли гомер с молекулярной массой 18000 Эмульгатор - щелочныйотход от процесса очистки машинного масла Эмульгатор - оксиэтилированные алкилфенолы (ОП) Стабилизатор - карболксиметилцеллюлоза (КМЦ) Стабилизатор - поливиниловый спирт Стабилизатор - смесь поливинилового спирта с казеином при соот ошении 2: 1 Растворитель - смесь лигроина и сольвента при соотношении 9: 1 полиоксиэтилены с концевой изопропильнойгруппой с числом звеньев и = 7 полиоксиэтилены с концевой октилфенильнойгруппой и = 15 полиоксиэтилены с циклогексилфенильной концевой группой 1 = 12 полиоксипропилены с одной из концевой групп (октильной)и =0 полиоксиэтилен с концевой бутилфенольнойгруппой и = 16 т т т тСодержание компонентов, мас.4 по примерам 1 113 1 1 Компоненты 42 Каменная мука 50 титановые литопоновые 20 13,6 18 19,2 20 Вода Таблица 2 Высыхаемос пыли (до ст Полная вы емость (д пени 2),ть отепени 1), ч.ыхасте 2Твердость Прочность иизгибе, мм рочность пр даре, кгс с 50 0 0 4 Адгеэионная ность, кгс/с чМелСмесь белого цементакаменной муки и мелапри соотношении0,4:0,4.0,21Сухие белила: цинковые Атмосферостой. кость:после 500 ч испы таний в везерометре:прочность приизгибе, ммпрочность при ударе, кгс.см Стойкость к темперетарным перепадам, циклы Содержание компонентов, мас.Ж по примерам 2 3 4 5 6Заказ 4365/29 Тираж 641 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 11 93741формула изобретенияКомпозиция для отделочных работ, включающая белый цемент или каменную муку, или мел, или их смесь при соотношении 1: 1:0,5, сухие белила, эмульгатор, растворитель, стабилизатор, олигомерное связующее и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и атмосферостойкости, она со в держит в качестве олигомерного связующего дивинилстирольный соолигомер с молекулярной массой 5000-25000 и дополнительно - полиоксиалкилены общей формулы5 где Х = Н, СН, В - алкил, алкилфенил, циклогексилфенил; и = 7-20 приследующем соотношении компонентов,мас.Ф:1 1 12Белый цемент иликаменная мука, илимел, или их смесьпри соотношении1:1:0,5Сухие белилаЭмульгаторРастворительСтабилизаторДивинилстирольныйсоолигомер с молекулярной массой5000-25000ПолиаксилалкиленыВода Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР й 587125, С 04 В 25-02, 1976.2. Авторское свидетельство СССР М 551302, С 04 В 25/06, 1975.