Устройство для вулканизации покрышек пневматических шин

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИ Е 1891470ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОпубликовано 23.12.81. Бюллетень47Дата опубликования описания 28.12.81 оо Аелаи изобретений и открытий(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИНИзобретение относится к изготовлению пневматических шин и может быть использовано в вулканизационных цехах шинных заводов преимущественно в многопозиционных вулканизаторах.Известно устройство для вулканизации покрышек, содержащее паровую камеру, состоящую из верхнего и нижнего корпусов, из которых нижний установлен на столе пресса, а верхний - на траверсе, при помощи которой осуществляется смыкание корпусов паровой камеры и удержание их в закрытом положении, расположенную в паровой камере пресс-форму, состоящую из двух полуформ, закрепленных в соответствующих корпусах паровой камеры. В устройстве между наружной поверхностью прессформы и стенками паровой камеры имеется свободное пространство, куда в процессе вулканизации подается пар, обогревающий пресс-форму снаружи 11). Недостатком такого устройства является одинаковый подвод тепла к протекторной и боковинным частям покрышки в то время, как толщина покрышки в указанных частях различная. В результате получается либо недовулканизация покрышки в протекторной части, либо перевулканизация боковин.Указанный недостаток устранен в другомизвестном устройстве для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащем образованную двумя корпусами паровую камеру, имеющую связанные с источником для подачи теплоносителя полости для обогрева боковинных и протекторной частей покрышки, и установленную в паровой камере пресс-форму, взаимодействующую верхней и нижней поверхностями с корпусами, причем полости для обогрева боковинных частей покрышки выполнены в виде открытых кольцевых проточек на наружных поверхностях корпусов, закрытых снаружи пластинами 12.В известном устройстве передача теплаот теплоносителя к пресс-форме и затем к самой массивной части покрышки - протектору осуществляется через стенку паровой камеры в протекторной зоне и соответственно через зазор между этой стенкой и пресс формой, что увеличивает металлоемкость устройства и затрудняет передачу тепла к самой массивной части покрышки, снижая качество вулканизации покрышки.для обогрева боковинных частей покрышки,40 выполненные в виде открытых кольцевых проточек 13 и 14 на наружных поверхностях корпусов 2 и 3, закрытых снаружи пластинами 15.Полости 11 и 12 для обогрева боковинных частей покрышки соединены между собой 45 разъемным трубопроводом 16, а с источником для подачи теплоносителя - разъемным трубопроводом 17. По трубопроводу 18 осуществляется отвод из них конденсата.Разъемные трубопроводы 16 и 17 имеют торцовые самоуплотняющиеся манжеты9. Полость 20 для обогрева протекторной части покрышки выполнена между боковыми частями полуформы 5 и 6 и корпусов 2 и 3. В полость 20 по трубопроводу 21 подается 50 теплоноситель и по второму такому же трубопроводу (не показан) отводится конденсат,Герметизируется полость 20 снаружи манжетой 22, расположенной по месту контакта Целью изобретения является повышение качества вулканизации покрышек.Для достижения поставленной цели в устройстве для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащем образованную двумя корпусами паровую камеру, имеющую 5 связанные с источником для подачи теплоносителя полости для обогрева боковинных и протекторной частей покрышки, и установленную в паровой камере пресс-форму, взаимодействующую верхней и нижней по 10 верхностями с корпусами, причем полости для обогрева боковинных частей покрышки выполнены в виде открытых кольцевых проточек на наружных поверхностях корпусов, закрытых снаружи пластинами, полость для обогрева протекторной части покрышки вы полнена между боковыми частями пресс-формы и корпусом и герметизирована уплотнениями, которые расположены по месту взаимодействия верхней и нижней поверхностей пресс-формы с корпусами и контакта корпусов между собой, а полости для обо грева боковинных частей покрышки соединены между собой.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. 25Устройство для вулканизации покрышек содержит установленную на столе 1 паровую камеру, состоящую из нижнего 2 и верхнего 3 корпусов, запираемых байонетным кольцом 4, и установленную в камере пресс-форму, состоящую из нижней 5 и верхней 6 по- зО луформ, прикрепленных болтами 7 и 8 соответственно к верхнему и нижнему корпусам. Пресс-форма взаимодействует верхней и нижней поверхностями с корпусами 2 и 3.Устройство для вулканизации покрышек содержит также диафрагменный узел 9 для обогрева покрышки изнутри и механизм 10 для удержания покрышки в верхней полу- форме 6 при размыкании пресс-формы.Паровая камера имеет полости 11 и 12 корпусов, и уплотнениями 23 и 24, расположенными по месту взаимодействия верхней и нижней полуформ с корпусами.Разъемные трубопроводы 16 и 17 закреплены в кронштейне 25 нижнего корпуса 2 паровой камеры снаружи ее теплоизоляционного кожуха 26. Кронштейн 27 верхнего корпуса 3 паровой камеры, стык между которым и разъемными трубопроводами 16 и 17 уплотняется во время вулканизации манжетами 19 выполнен съемным для возможности монтажа байонетного кольца 4.Наружная по диаметру поверхность манжеты 19 выполнена конусообразной для обеспечения крепления ее в конусообразной расточке разъемных трубопроводов 16 и 17.Устройство работает следующим образом.В исходном положении байонетное кольцо 4 открыто ключом форматора-перезарядчика и верхний корпус 3 паровой камеры вместе с верхней полуформой 6, байонетным кольцом 4 и механизмом 10 поднят траверсой форматора-перезарядчика (на чертеже форм атор-перез арядчик и его механизмы не показаны). Диафрагма 9 находится в приемном стакане 28. Форматор-перезарядчик своим механизмом загрузки устанавливает в нижнюю полуформу 5 сырую покрышку 29, и в полость приемного стакана 28 подается формующий пар, под действием которого диафрагма 9 выходит из стакана и заправляется в полость сырой покрышки. Затем механизм загрузки освобождает сырую покрышку, в которую заправлена диафрагма л в полости которой поддерживается заданное давление формующего пара. Верхний корпус 3 паровой камеры и вместе с ней верхняя полуформа 6, байонетное кольцо 4 и механизм 10 опускаются вниз на сырую покрышку. Покрышка приобретает торообразную форму и полуформы 5 и 6 смыкаются.Байонетное кольцо 4 ключом форматораперезарядчика поворачивается и запирает полуформы 5 и 6 и корпуса 2 и 3 паровой камеры.После этого форматор-перезарядчик перемешается к другому устройству, а в данном устройстве начинается вулканизация загруженной сырой покрышки 29. При вулканизации в полость диафрагмы 9 и приемного стакана 28 по трубопроводу 30 подаются, а по трубопроводу 31 отводятся соответствующие теплоносители.Одновременно осуществляется обогрев пресс-формы, для чего в полости 11, 12 и 13 подается теплоноситель, например пар, и отводится конденсат. Давление пара, подаваемого в полость 20, может отличаться от давления пара, подаваемого в полости 11 и 12. Длительность подачи пара в указанные полости также может быть различной. Это зависит от состава резины в боковинах покрышки и протектора, а также их толщины. Параметры пара и продолжительность подачи могут меняться с целью достижения равномерной степени вулканизации покрышки по ее поперечному сечению.После окончания вулканизации пар из полостей 11, 12 и 20 удаляется. Осуществляется слив теплоносителей из полости диафрагмы 9 и приемного стакана 28. К устройству подходит форматор-перезарядчик, осуществляется выгрузка потовой покрышки 29 из пресс-формы и загрузка следующей сырой покрышки, Цикл вулканизации снова пов О торяется.Полости 11 и 12 паровой камеры могут быть использованы также для предварительного разогрева полуформ 5 и 6 перед первой вулканизацией. В полость 20 при этом ,пар подавать нельзя, так как при отсутствии покрышки он будет выходить из указанной полости через отверстия для выпрессовок в полуформах 5 и 6, место стыка полуформ и отверстие в механизме 1 О.Предлагаемое устройство позволяет за 20 счет равномерного нагрева покрышки по всему сечению исключить перевулканизацию покрышек в зоне боковин и тем самым повысить качество и ходимость покрышек.Формула изобретенияУстройство для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее образованную двумя корпусами паровую камеру, имеющую связанные с источником для подачи теплоносителя полости для обогрева боковинных и протекторной частей покрышки, и установленную в паровой камере прессформу, взаимодействующую верхней и нижней поверхностями с корпусами, причем полости для обогрева боковинных частей покрышки выполнены в виде открытых кольцевых проточек на наружных поверхностях корпусов, закрытых снаружи пластинами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества вулка низа ции покрышек, полость для обогрева протекторной части покрышки выполнена между боковыми частями прессформы и корпусов и герметизирована уплотнениями, которые расположены по месту взаимодействия верхней и нижней поверхностей пресс-формы с корпусами и контакта корпусов между собой, а полости для обогрева боковинных частей покрышки соединены между собой. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Цыганов И. П. Вулканизационное оборудование шинных заводов. М., Машиностроение, 1967, с. 94,2. Патент США4013390, кл. 425 - 47, опублик. 1977 (прототип).891470 Зидб ю ь В. Батурйкас 113035, М лиал ППП Редактор Н, ЕгороваЗаказ 11 06/24ВНИИПИ Составите Техред А, Б Тираж 697 Государственного лам изобретений ква, Ж - 35, Ра Патент, г. Ужгкомитета и открыт шская наб род, ул. П ваКорректорПодписноСССРийд. 4/5роектная,