Склад для штучных грузов

ОП ИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ828624 Союз Советских Социалистических Ресиубиик(45) Дата опубликования описания 07.11,81(51) М,Кл.з В 65 б 1(02 государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения В. П, Рыбак Белоцерковское производственное объединение шин: и резино-асбестовых изделий им, ХХУ съезда КПСС с(54) СКЛАД ДЛЯ Ш ТУЧ Н ЫХ ГРУЗО В Изобретение относится к хранению грузов, в частности к складам штучных грузов, например автомобильных шин, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.5Известен склад для штучных грузов, содержащий многоярусный стеллаж и механизм для их загрузки и разгрузки ЦНедостатком его является невозможность сохранения принципа складирования,заключающегося в том, что первый груз,поступающий на склад, выходит первым сосклада,Известен склад для штучных грузов,содержащий многоярусные ячейковые стеллажи, которые снабжены приспособлениями для перемещения груза внутри каждойячейки, выполненные в виде связанных сприводом горизонтального перемещения 20 штанг с толкателями для грузов, устройства для загрузки и разгрузки стеллажей с грузонесущими площадками, а также загрузочный и разгрузочный конвейеры 2.Недостатком его является недостаточное удобство эксплуатации в связи с тем, что приводы штанг с толкателями располо;кены в каждой секции стеллажей.Цель изобретения - удобство эксплуатации склада. 30 Это достигается тем, что устройство для разгрузки стеллажей снабжено подъемноопускной,площадкой, на которой смонтирован привод горизонтального перемещения штанг, имеющий выдвижной шток с толкателем для грузов и механизмом сцепления его со штаегами. При этом устройство для загрузки стеллажа имеет дополнительную площадку для приема груза с подающего конвейера. Толкатели на штангах и на приводе могут быть установлены шарнирно с возможностью поворота на фиксированный угол в направлении перемещения груза.На фиг. 1 представлен предлагаемый склад, общий вид в плане; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Склад содержит многоярусный стеллаж 1, выполненный в виде секций 2, состоящих из продольных ячеек 3, в которых размещаются грузы 4. В каждой продольной ячейке 3 смонтированы штанги 5 с толкателями 6, которые шарнирно закреплены на них и имеют фиксирований угол поворота в направлении движения грузов, В торцовых частях склада установлено на рельсовых путях 7 передвижное устройство 8 для загрузки, имеющее передвижную по вертикали площадку 9, которая переме 87867451 О 15 20 25 3035 40 45 50 55 60 65 щается по направляющим 10 и служит для принятия штучных грузов 4 с накопительного приемного конвейера 11, а также передвижную по вертикали дополнительную площадку 12, которая перемещается по направляющим 13 и служит для распре.деления штучных грузов 4 в продольные ячейки 3 склада; на рельсовых путях 14 установлены передвижные устройства для разгрузки 15, каждое из которых имеет передвижную по вертикали площадку 16, которая перемещается по направляющим 17 и служит для установки привода 18, имеющего толкатель 19 для перемещения груза 4, находящегося в конце продольной ячейки 3, и механизм автоматического зацепления и расцепления 2 О с бесприводными штангами 5, а также передвижную по вертикали площадку 21, которая перемещается по направляющим 22 и служит при выдаче для принятия штучных грузов 4 пз продольных ячеек 3 и подачи их на отборочный конвейер 23, которые сталкиваются на последний сталкивателем 24. Приводы для перемещения устройств и их площадок на чертежах не показаны.Для повышения производительности склада за счет исключения холостого хода освободившихся площадок 9 и 21 (первой - от ячейки до накопительного приемного конвейера, а второй - от отборочного конвейера до соответствующей ячейки) число.площадок 9 и 21 увеличиваегся и применяется кольцевой принцип их перемещения элеваторного типа.Работа склада осуществляется следующим образом,Склад для штучных грузов может выполнять прием и складирование штучных грузов, выдачу штучных грузов на комплектовку или погрузку для отправки потребителям, прием и выдачу штучных грузов одновременно, а также может работать как в автоматическом режиме, так в режиме с дистанционным управлением с помощью оператора.Число загрузочно-разгрузочных устройств выбирают от необходимого режима работы склада.1. Прием и складирование штучных грузов,При выполнении приема и складирования грузов работают совместно устройство 8 и одно из устройств 15. Перед началом цикла загрузки оператор выбирает с помощью переключателей режим работы склада. После подачи команды начало цикла загрузки напротив одной из свободных или частично заполненных секций 2 склада в автоматическом режиме или в режиме дистанционного управления устанавливается устройство 8 и одно из устройств 15. Затем в автоматическом режиме или в режиме дистанционного управления на. против свободной или частично заполненной продольной ячейки 3 выбранной секции 2 для загрузки устанавливается распределительная площадка 12 устройства 8 и площадка 16 выбранного для загрузки одного из устройств 15. По окончании установки устройства 8 и его распределительной площадки 12 напротив свободной секции 2 склада и свободной продольной ячейки 3, приемная площадка 9 устройства 8, передвигаясь автоматически, занимает крайнее верхнее положение. При установке площадки 9 устройства 8 и площадки 16 устройства 15 автоматически подается команда на сброс груза 4 с накопительного приемного конвейера 11,Затем, приемная площадка 9 с грузом 4 автоматически перемещается вниз и проходит внутри П-образной площадки 12, оставляя на ней груз 4. Далее при наличии груза 4 на распределительной П-образной площадке 12 автоматически подается команда на включение, привода 18, который с помощью механизма автоматического зацепления и расцепления 20 входит в зацепление с бесприводной штангой 5 и перемещает ее на шаг в направлении распределительной площадки 12 с установленным на ней грузом 4 устройства 8.При этом толкатели 6 свободно отклоняются лежащими в продольных ячейках грузами в направлении, противоположном перемещению штанги, и не препятствуют ее движению, После остановки штанги толка- тели занимают вертикальное положение и входят в зацепление с грузом 4 (на чертежах представлены грузы, имеющие центральное отверстие).Переместив на шаг бесприводную штангу 5, привод 18 автоматически начинает обратное движение, тем самым сообщает возвратно-поступательное перемещение бесприводной штанге 5. Толкатели б, перемещаясь,вместе с нейперемещают на шаг грузы 4, так как поворот их в направлении, противоположном перемещению штанги, ограничен.Совершив возвратное перемещение на шаг, привод 18 выходит из зацепления с бесприводной штангой 5, оставляя ее в начальном положении. После этого приемная площадка 9 устройства 8 автоматическиперемещается в крайнее верхнее положение для приема нового груза. При этом снова подается команда на сброс груза 4, и процесс загрузки повторяется. Заполнив продольную ячейку 3 грузами 4; автоматически или в режиме дистанционного управления с помощью оператора, распределительная площадка 12 устройства 8 и площадка 16 с расположенным на ней приводом 18 устройства 15 устанавливаются напротив следующей свободной ячейки 3, Процесс загрузки вновь выбранной продольной ячейки 3 проходит так, как было описано ранее. После заполнения всех про40 45 60 65 дольных ячеек 3 загружаемой секции 2 склада автоматически или в режиме дистанционного управлвния с помощью оператора выбираетсяследующая свободная секция 2 склада. Загрузка ячеек 3 вновь выбранной секции 2 склада происходит аналогичню описанной ранее. При заполнении всех секций 2 склада прием и складирование штучных грузов 4 прекращается 11. Выдача штучных грузов на комплектовку или погрузку для отправки потребителю.При выдаче грузов работает одно или несколько устройств 15. Перед началом выдачи штучных грузов оператор выбирает с помощью переключателей режим работ склада, определяет количество устройств 15, необходимых для выдачи, задает с помощью набйрателя количество выдаваемых грузов 4. После подачи команды начало цикла выдачи в автоматическом режиме или в режиме дистанционного управления устанавливается одно или несколько устройств 15 напротив секций 2 склада. За. тем в автоматическом режиме или в:режиме дистанционного управления напротив заполненных полностью или частично продольных ячеек 3 устанавливаются площадки 1,6 выбранные для выдачи устройсгв 15. По окончании установки устройств 15 и их площадок 16 приемные площадки 21, которые предназначены для приема штучных грузов 4 из .продольных ячеек 3 и находятся в нормальном состоянии в крайнем ниж. нем положении, автоматически перемещаясь вверх, устанавливаются напротив продольных ячеек 3, подлежащих разгрузке. При установленных приемных площадках 21 автоматически подается команда на включение приводов 18, которые с помощью механизмов автоматического зацепления и расцепления 20 ,входят в зацепление с бесприводными штангами 5, перемещая их на шаг вдоль ячейки. При этом толкатели 19, установленные на выдвижной части приводов, входят в зацепление спервыми грузами 4, расположенными в конце продольных ячеек 3, Переместив на шаг бесприводные штанги 5, приводыавтоматически начинают обратное движение, тем самым сообщая возвратно-поступательное перемещение бесприводным штангам 5, толкатели 6 которых, перемещаясь вместе с ними, перемещают на шаг грузы 4, находящиеся в продольных ячейках 3, а грузы 4, расположенные в конце продольных ячеек 3, перемещаются толкателями 19 на приемные площадки 21, выбранные для выдачи устройств 15. При наличии грузов 4 на площадках 21 последние автоматически, независимо друг от друга, перемещаются в крайнее нижнее положение, и,при работающем отборочном конвейере 23 автоматически подается команда на включение 5 10 15 20 25 30 35 сталкивателей 24. Освободйвшись от грузов 4, площадки 21 автоматически перемещаются вверх, останавливаясь напротив разгружаемых ячеек 3,При остановке площадок 21 напротив разгружаемых ячеек 3 процесс повторяется и это происходит до тех пор,лона не будут освобождены от грузов 4 разгружаемые продольные ячейки 3 или не будет выдано заданное количество грузов 4. Освободившись от грузов 4, выбранные продольные ячейки 3 площадки 21 остаются в крайнем нижнем положении до тех,пор, пока площадки 16 с лриводами 18 автоматически или в дистанционном режиме с помощью оператора не будут установлены напротив следующих заполненных продольных ячеек 3. После этого при необходимости выдачи грузов 4 площадки 21 автоматически перемещаются вверх, устанавливаясь напротив выбранных продольных ячеек 3. Процесс вы грузки происходит таким же образом, как было описано выше, При освобождении выбранных для разгрузки секций 2 и необходимости выдачи грузов 4 автоматически или в режиме дистанционного управления с помощью оператора, подается команда на перемещение устройств 15 и установки их напротив следующих заполненных секций 2 склада. После установки устройства 15 напротив .следующих подлежащих разгрузке секций 2 склада путем установки площадок 16 снова выбираются заполненные ячейки 3 вновь выбранных секций 2 склада. Процесс выгрузки повторяется и,продолжается до тех пор, пока не будет выдано заданное количество грузов 4. 111, Прием и выдача штучных грузов, При выполнении приема и выдачи штучных грузов одновременно одно из устройств 15 работает совместно с устройством 8 на прием, а второе устройство 15 самостоятельно работает на выдачу. Перед началом цикла загрузка и выгрузка штучных,грузов одновременно оператор выбирает с помощью переключателей режим работы склада, определяет, какое устройство 15 будет работать на загрузку, а какое на разгрузку, задает с помощью набирателя количество выдаваемых грузов. После подачи команды оператором начало цикла процесс работы склада происходит так, как было описано в каждом случае (1, 11) вотдельн ости. Использование предлагаемого технпческого решения по созданию складов для штучных грузов позволяет снизить затраты на транспортировку, складирование и погрузку штучных грузов на 1 руб. реализуемой продукции, а также снизить затраты на капитальное строительство при проектировании новых заводов и повысить удобство эксплуатации склада.Формула изобретения 1. Склад для штучных грузов, содержащий многоярусные ячейковые стеллажи, которые снабжены приспособлениями для перемещения груза внутри каждой ячейки, вьгполненные в виде связанных с приводом горизонтального перемещения штанг с толкателями для грузов, устройства для загрузки и разгрузки стеллажей с грузонесущими площадками, а также загрузочный и разгрузочный конвейеры, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью удобства эксплуатации склада, устройство для разгрузки стеллажей снабжено подъемно-опускной площадкой, на которой смонтирован привод горизонтального перемещения штанг,имею. щий выдвижной шток с толкателем для грузов и механизмом сцепления его со штангами,2, Склад по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что механизм для загрузки стеллажа имеет дополнительную площадку для приема груза с подающего конвейера.3. Склад по п, 1, отличающийся тем, что толкатели на штангах и их приводе установлены шарнирно с возможностью поворота на фиксированный угол в направлении перемещения груза. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:15 1. Авторское свидетельство СССРМ 3552 Об, кл. В 65 (д 1/О 2, 197 О,2. Авторское свидетельство СССР508443, кл. В 65 (д 1(127, 1973,878674 йр й ставитель Г, Сарычев Редактор Корректор С. Фа ехред А. Камыщиик Заказ 14681107 Изд.578 Тираж 8НПО сПоискэ Государственного комитета СССР по делам113035, Москва, Ж, Раушская наб д и, Харьк. фил. пред. Патенть Подписноеобретений и открытий