Способ вакуумирования стали

Номер патента: 137205

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Мовчан

МПК: H01J 37/06, H05B 7/00

Метки: вакууме, металлов, плавки, электронно-лучевой

...потенциалом, крепится при помощи четырех изоляторов 7.Фокусирующая поверхность анода 3 (фиг. 2) имеет конусообразное сечение с углом при вершине в 135. В верхней части конуса расположено расширяющееся отверстие для выхода сфокусированного электронного пучка в направлении, указанном стрелкой. В нижней части анода, со стороны обрабатываемого изделия 8, расположен водоохлаждаемый канал 9. Поперечное сечение катода 1 также выполнено в виде двугранного угла в 135, в вершине которого расположено отверстие для выхода электронов от вольфрамовой нити 2. го уст кусиро13205Злектрическое поле, созданное между катодом и анодом, вызывает ускорение и одновременную фокусировку потока электронов, испускаемых раскаленной нитью 2. Сфокусированный пучок...

Номер патента: 115729

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Шишкарев

МПК: B22D 35/00, B22D 39/02

Метки: вакууме, дозировки, металла, разливки

...вакуума, в корпусе его имеется колснообразный сифонный вал 5, один конец которого расположен в на- ружнОЙ ча"ти металлосборника, а 1 Другой - внутри его на том же уроьпе.В дне резервуара 1 имеется канал 6, который соединяет металло- сборник с автоматиче,"ким дозаторсм 7.Дозатор 7 выполнен в виде вращающегося распределителя и помещен в головку 8 из огнеупорной керамики, Поворот дозатора осуществляется посредством пневматических или гидравлических цилиндров 9. Металл из дозатора подается по каналу 10 в пресс-форму 11 пли в др";. гое подобное приспособление.115729Наполнение металлосборника жидким металлом производится непрерывно или периодически через воронку 12 и сифонный канал. Этот канал имеет плоское выходное отверстие, благодаря чему...

Номер патента: 177259

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Казаков, Кривошей, Суденков

МПК: B23K 20/14

Метки: вакууме, диффузионной, металлов, сварки

...способ, отличается от известных тем, что нагрев деталей ведут при разных температурах, Это обеспечивает испарение металла с поверхности более нагретой детали и конденсацию металлических паров на поверхности менее нагретой детали. Такое выполнение способа сокращает продолжительность диффузионной сварки путем сглаживания шероховатостей и увеличения площади истинного контакта.При проведении предлагаемого способа сварки время нагрева рассчитывают таким образом, чтобы испарившийся и конденсированный слой составлял 50 в 1 средней высоты гребешков шероховатостей. Благодаря сглаживанию шероховатостей на контактирующих поверхностях свариваемых деталей площадь их истинного контакта злнчнвается, за счет чего сокрасварки.Сглаживание...

Номер патента: 450668

Опубликовано: 25.11.1974

Авторы: Агольцов, Горбанский, Лебедев

МПК: B23K 19/00

Метки: вакууме, диффузионной, металлов, сварки

...сварки металлов в вакууме с предварительным нагревом деталей в разведенном состоянии, при котором нагрев деталей ведут при разности температур, обеспечивающей испарение металла с поверхности более нагретой детали и конденсацию металлических паров на поверхности менее нагретой детали.Предлагаемый способ отличается тем, что в процессе предварительного нагрева на детали подают переменное высоковольтное напряже ние. Свариваемые поверхности предварительно покрывают металлами с низким напряжением ионизации.Это позволяет интенсифицировать процесс сварки и улучшить качество сварного соединения,Направленный перенос паров металла и поток электронов под действием переменного напряжения являются эффективным активирующим фактором, который...

Номер патента: 583176

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Алексеенко, Волохонский, Зельвянский, Цикерман

МПК: C21C 5/56

Метки: вакууме, металла

...твердого металла, камеру 2 рафинирования, индуктор 3, камеру 4 кристаллизации и вытяжки слитка, электроннолучевые пушки 5, вакуумные насосы б и 7.Камера 1 имеет водоохлаждаемый медный анод 8, выполненный в виде кольца, и расходуемый электрод (катод) 9, соединенный с подвижнью штоком 10, вводимым в камеру 1 через вакуумное уплотнение 11, Па верхней поверхности анода 8 концентрично отверстию 12 сделано углубление,в котором в процессеработы установки накапливается жид" кий металл, защищающий дополнительно 10 анод 8 от прожога дугой 13В камеру раФинирования 2, сообщающуюся с камерой дугового нагрева 1 через отверстие 12 в аноде 8, соосно отверстию 12 установлен индуктор 3 и расположена емкость 14 для накопления металла, поступающего из...